燃燒機(jī)用的新型爐膛發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃燒機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種燃燒機(jī)用的新型爐膛發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃燒機(jī)是一種生物質(zhì)半氣化自動控制燃燒機(jī)，以生物質(zhì)顆粒、等有機(jī)生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機(jī)，一般分為風(fēng)冷式生物質(zhì)燃燒機(jī)和水冷式生物質(zhì)燃燒機(jī)兩種機(jī)型。生物質(zhì)燃燒機(jī)，燃燒成本比電節(jié)省75%、比燃油節(jié)省60%、比天然氣節(jié)省50%、比液化氣節(jié)省40%，且零污染。生物質(zhì)燃燒機(jī)內(nèi)膽，采用鋯硅結(jié)晶，經(jīng)高壓澆注后經(jīng)高溫爐燒制而成，需要在1000°C以上的溫度燒三天，無疏松氣孔。
[0003]然而，目前，應(yīng)用在燃燒機(jī)上的爐膛發(fā)生器僅采用一次送風(fēng)的方式，該種爐膛發(fā)生器的結(jié)構(gòu)不能有效集中火焰，使得火焰溫度低，并且煙氣燃燒不完全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種燃燒機(jī)用的新型爐膛發(fā)生器，其能有效解決現(xiàn)有之爐膛發(fā)生器不能有效集中火焰而使得火焰溫度低且煙氣燃燒不完全的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種燃燒機(jī)用的新型爐膛發(fā)生器，包括有主體外殼以及爐膛；該爐膛設(shè)置于主體外殼內(nèi)，爐膛的下端外形呈圓柱形，爐膛的下端外壁與主體外殼的內(nèi)壁之間形成有一次送風(fēng)腔體，爐膛的底部端面設(shè)置有一次送風(fēng)孔，該一次送風(fēng)孔連通一次送風(fēng)腔體和爐膛的內(nèi)部之間，該爐膛的上端外形呈圓臺形，爐膛的上端外壁與主體外殼的內(nèi)壁之間形成有二次送風(fēng)腔體，爐膛的上端壁面設(shè)置有二次送風(fēng)孔，該二次送風(fēng)孔連通二次送風(fēng)腔體和爐膛的內(nèi)部之間。
[0007]優(yōu)選的，所述爐膛的底端面呈環(huán)形，該一次送風(fēng)孔為多個，多個一次送風(fēng)孔均勻布設(shè)在環(huán)形端面上。
[0008]優(yōu)選的，所述二次送風(fēng)孔為多個，多個二次送風(fēng)孔均勻布設(shè)在爐膛的上端壁面上。
[0009]優(yōu)選的，所述主體外殼內(nèi)設(shè)置有水平隔板而形成前述一次送風(fēng)腔體和二次送風(fēng)腔體，該水平隔板徑向擴(kuò)大凸伸出主體外殼的外壁面。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0011]通過設(shè)置有一次送風(fēng)腔體和二次送風(fēng)腔體，并配合在爐膛上設(shè)置有一次送風(fēng)孔和二次送風(fēng)孔，工作時，顆粒燃料在爐膛中通過一次送風(fēng)產(chǎn)生氣化，當(dāng)火焰達(dá)到二次送風(fēng)高度時遇到充足的氧氣，使其達(dá)到完全燃燒，另外二次送風(fēng)通過向下吹風(fēng)，以更加有效地集中火焰，使得火焰溫度更高，煙氣燃燒更加完全。
[0012]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；
[0014]圖2是本實用新型之較佳實施例的主視圖；
[0015]圖3是本實用新型之較佳實施例的俯視圖。
[0016]附圖標(biāo)識說明:
[0017]10、主體外殼11、一次送風(fēng)腔體
[0018]12、二次送風(fēng)腔體20、爐膛
[0019]21、一次送風(fēng)孔22、二次送風(fēng)孔
[0020]30、水平隔板
【具體實施方式】
[0021]請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有主體外殼10以及爐膛20。
[0022]該爐膛20設(shè)置于主體外殼10內(nèi)，爐膛20的下端外形呈圓柱形，爐膛20的下端外壁與主體外殼10的內(nèi)壁之間形成有一次送風(fēng)腔體11，爐膛20的底部端面設(shè)置有一次送風(fēng)孔21，該一次送風(fēng)孔21連通一次送風(fēng)腔體11和爐膛20的內(nèi)部之間，在本實施例中，該爐膛20的底端面呈環(huán)形，該一次送風(fēng)孔21為多個，多個一次送風(fēng)孔21均勻布設(shè)在環(huán)形端面上。
[0023]該爐膛20的上端外形呈圓臺形，爐膛20的上端外壁與主體外殼10的內(nèi)壁之間形成有二次送風(fēng)腔體12，爐膛20的上端壁面設(shè)置有二次送風(fēng)孔22，該二次送風(fēng)孔22連通二次送風(fēng)腔體12和爐膛20的內(nèi)部之間，在本實施例中，該二次送風(fēng)孔22為多個，多個二次送風(fēng)孔22均勻布設(shè)在爐膛20的上端壁面上。
[0024]另外，該主體外殼10內(nèi)設(shè)置有水平隔板30而形成前述一次送風(fēng)腔體11和二次送風(fēng)腔體12，該水平隔板30徑向擴(kuò)大凸伸出主體外殼10的外壁面。
[0025]工作時，顆粒燃料在爐膛20中通過一次送風(fēng)產(chǎn)生氣化，當(dāng)火焰達(dá)到二次送風(fēng)高度時遇到充足的氧氣，使其達(dá)到完全燃燒，另外二次送風(fēng)通過向下吹風(fēng)，以更加有效地集中火焰，使得火焰溫度更高，煙氣燃燒更加完全。
[0026]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種燃燒機(jī)用的新型爐膛發(fā)生器，其特征在于:包括有主體外殼以及爐膛；該爐膛設(shè)置于主體外殼內(nèi)，爐膛的下端外形呈圓柱形，爐膛的下端外壁與主體外殼的內(nèi)壁之間形成有一次送風(fēng)腔體，爐膛的底部端面設(shè)置有一次送風(fēng)孔，該一次送風(fēng)孔連通一次送風(fēng)腔體和爐膛的內(nèi)部之間，該爐膛的上端外形呈圓臺形，爐膛的上端外壁與主體外殼的內(nèi)壁之間形成有二次送風(fēng)腔體，爐膛的上端壁面設(shè)置有二次送風(fēng)孔，該二次送風(fēng)孔連通二次送風(fēng)腔體和爐膛的內(nèi)部之間。
2.如權(quán)利要求1所述的燃燒機(jī)用的新型爐膛發(fā)生器，其特征在于:所述爐膛的底端面呈環(huán)形，該一次送風(fēng)孔為多個，多個一次送風(fēng)孔均勻布設(shè)在環(huán)形端面上。
3.如權(quán)利要求1所述的燃燒機(jī)用的新型爐膛發(fā)生器，其特征在于:所述二次送風(fēng)孔為多個，多個二次送風(fēng)孔均勻布設(shè)在爐膛的上端壁面上。
4.如權(quán)利要求1所述的燃燒機(jī)用的新型爐膛發(fā)生器，其特征在于:所述主體外殼內(nèi)設(shè)置有水平隔板而形成前述一次送風(fēng)腔體和二次送風(fēng)腔體，該水平隔板徑向擴(kuò)大凸伸出主體外殼的外壁面。
【專利摘要】本實用新型公開一種燃燒機(jī)用的新型爐膛發(fā)生器，包括有主體外殼以及爐膛；該爐膛設(shè)置于主體外殼內(nèi)，爐膛的下端外形呈圓柱形，爐膛的下端外壁與主體外殼的內(nèi)壁之間形成有一次送風(fēng)腔體，爐膛的底部端面設(shè)置有一次送風(fēng)孔，該一次送風(fēng)孔連通一次送風(fēng)腔體和爐膛的內(nèi)部之間，該爐膛的上端外形呈圓臺形，爐膛的上端外壁與主體外殼的內(nèi)壁之間形成有二次送風(fēng)腔體，爐膛的上端壁面設(shè)置有二次送風(fēng)孔，該二次送風(fēng)孔連通二次送風(fēng)腔體和爐膛的內(nèi)部之間。工作時，顆粒燃料在爐膛中通過一次送風(fēng)產(chǎn)生氣化，當(dāng)火焰達(dá)到二次送風(fēng)高度時遇到充足的氧氣，使其達(dá)到完全燃燒，另外二次送風(fēng)通過向下吹風(fēng)，以更加有效地集中火焰，使得火焰溫度更高，煙氣燃燒更加完全。
【IPC分類】F23B90-06, F23L9-00, F23L1-00
【公開號】CN204404167
【申請?zhí)枴緾N201520011258
【發(fā)明人】郭小山
【申請人】郭小山
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月8日