一種互壓式鑲嵌外襯瓷片的中心風(fēng)管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種互壓式鑲嵌外襯瓷片的中心風(fēng)管。
【背景技術(shù)】
[0002]電站煤粉鍋爐中，煤粉濃縮器中心風(fēng)管通常采用普通鋼管粘貼氧化鋁耐磨瓷片或采用耐磨耐熱鑄鋼件，氧化鋁陶瓷耐熱差沖擊能力很差，運(yùn)行狀態(tài)下遇到急熱工況時(shí)容易破碎，尤其在燃燒器高溫區(qū)更容易發(fā)生破碎。鑄鋼件耐腐蝕耐磨性能較差，現(xiàn)有技術(shù)中的中心風(fēng)管維修不方便，硬度差以及耐磨性差，使用壽命較短的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的中心風(fēng)管維修不方便，硬度差以及耐磨性差，使用壽命較短的問題，進(jìn)而提出一種互壓式鑲嵌外襯瓷片的中心風(fēng)管。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問題而采用的技術(shù)方案是:所述中心風(fēng)管包括鋼管，前合金擋圈、后合金擋圈、多個(gè)碳化硅陶瓷片和多個(gè)連接銷釘，鋼管為圓形鋼管，碳化硅陶瓷片為弧形板，每個(gè)弧形板上加工有多個(gè)沉孔，每個(gè)弧形板沿徑向一側(cè)的內(nèi)側(cè)面邊緣沿圓弧方向加工有凸起，每個(gè)弧形板沿徑向另一側(cè)的內(nèi)側(cè)面邊緣沿圓弧方向加工有凹槽，多個(gè)碳化硅陶瓷片圍繞成一個(gè)環(huán)形套體，且每個(gè)凸起安裝在相鄰的一個(gè)凹槽內(nèi)，后合金擋圈套裝在鋼管右端的外側(cè)壁上，多個(gè)碳化硅陶瓷片圍繞成的環(huán)形套體由右向左依次套設(shè)在鋼管的外側(cè)壁上，位于鋼管右端的碳化硅陶瓷片圍繞成的環(huán)形套體與后合金擋圈固定，前合金擋圈靠近鋼管的左端設(shè)置在鋼管的外側(cè)壁上，且位于鋼管左端的碳化硅陶瓷片圍繞成的環(huán)形套體與前合金擋圈固定，每個(gè)碳化硅陶瓷片上每個(gè)沉孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)連接銷釘，每個(gè)碳化硅陶瓷片通過多個(gè)連接銷釘固定安裝在鋼管的外側(cè)壁上。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:1、碳化硅陶瓷片3具有硬度高、耐磨性能好、熱穩(wěn)定性強(qiáng)好和耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良性能，尤其具有對磨料攻角不敏感的特性。碳化硅陶瓷片3作為耐磨材料粘貼鑲嵌于鋼管I表面可極大提高設(shè)備的耐磨性和耐腐蝕的性能。
[0006]2、本實(shí)用新型的中心風(fēng)管結(jié)構(gòu)簡單、安裝施工方便、易于維修更換，且硬度高，耐磨性好，有效提高煤粉濃縮器的使用壽命及使用性能。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中A-A向剖視視圖，圖3是碳化硅陶瓷片3和高溫硅膠層7安裝在鋼管I上的截面示意圖，圖4為碳化硅陶瓷片3的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1-圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種互壓式鑲嵌外襯瓷片的中心風(fēng)管，所述中心風(fēng)管包括鋼管1，前合金擋圈2、后合金擋圈8、多個(gè)碳化硅陶瓷片3和多個(gè)連接銷釘4，鋼管I為圓形鋼管，碳化硅陶瓷片3為弧形板，每個(gè)弧形板上加工有多個(gè)沉孔3-3，每個(gè)弧形板沿徑向一側(cè)的內(nèi)側(cè)面邊緣沿圓弧方向加工有凸起3-1，每個(gè)弧形板沿徑向另一側(cè)的內(nèi)側(cè)面邊緣沿圓弧方向加工有凹槽3-2，多個(gè)碳化硅陶瓷片3圍繞成一個(gè)環(huán)形套體，且每個(gè)凸起3-1安裝在相鄰的一個(gè)凹槽3-2內(nèi)，后合金擋圈8套裝在鋼管I右端的外側(cè)壁上，多個(gè)碳化硅陶瓷片3圍繞成的環(huán)形套體由右向左依次套設(shè)在鋼管I的外側(cè)壁上，位于鋼管I右端的碳化硅陶瓷片3圍繞成的環(huán)形套體與后合金擋圈8固定，前合金擋圈2靠近鋼管I的左端設(shè)置在鋼管I的外側(cè)壁上，且位于鋼管I左端的碳化硅陶瓷片3圍繞成的環(huán)形套體與前合金擋圈2固定，每個(gè)碳化硅陶瓷片3上每個(gè)沉孔3-3內(nèi)設(shè)有一個(gè)連接銷釘4，每個(gè)碳化硅陶瓷片3通過多個(gè)連接銷釘4固定安裝在鋼管I的外側(cè)壁上。
[0009]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種互壓式鑲嵌外襯瓷片的中心風(fēng)管，所述中心風(fēng)管還包括高溫硅膠層7，高溫硅膠層7為圓形套體，高溫硅膠層7套設(shè)在鋼管I的外側(cè)壁上，且高溫硅膠層7設(shè)置在鋼管I與多個(gè)碳化硅陶瓷片3之間，相鄰兩個(gè)碳化硅陶瓷片3上的凸起3-1和凹槽3-2內(nèi)之間的空隙設(shè)有高溫硅膠，其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0010]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1-圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種互壓式鑲嵌外襯瓷片的中心風(fēng)管，所述連接銷釘4包括銷釘帽6和連接銷5，每個(gè)連接銷5的一端與銷釘帽6的一個(gè)端面固定，且每個(gè)銷釘帽6設(shè)置在沉孔3-3內(nèi)，每個(gè)連接銷5安裝在鋼管I的外側(cè)壁上，其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種互壓式鑲嵌外襯瓷片的中心風(fēng)管，其特征在于:所述中心風(fēng)管包括鋼管(1)，前合金擋圈(2)、后合金擋圈(8)、高溫硅膠層(7)、多個(gè)碳化硅陶瓷片(3)和多個(gè)連接銷釘(4)，鋼管(I)為圓形鋼管，碳化硅陶瓷片(3)為弧形板，每個(gè)弧形板上加工有多個(gè)沉孔(3-3)，每個(gè)弧形板沿徑向一側(cè)的內(nèi)側(cè)面邊緣沿圓弧方向加工有凸起(3-1)，每個(gè)弧形板沿徑向另一側(cè)的內(nèi)側(cè)面邊緣沿圓弧方向加工有凹槽(3-2)，多個(gè)碳化硅陶瓷片(3)圍繞成一個(gè)環(huán)形套體，且每個(gè)凸起(3-1)安裝在相鄰的一個(gè)凹槽(3-2)內(nèi)，后合金擋圈(8)套裝在鋼管(I)右端的外側(cè)壁上，多個(gè)碳化硅陶瓷片(3)圍繞成的環(huán)形套體由右向左依次套設(shè)在鋼管(I)的外側(cè)壁上，位于鋼管(I)右端的碳化硅陶瓷片(3)圍繞成的環(huán)形套體與后合金擋圈(8)固定，前合金擋圈(2)靠近鋼管(I)的左端設(shè)置在鋼管(I)的外側(cè)壁上，且位于鋼管(I)左端的碳化硅陶瓷片(3)圍繞成的環(huán)形套體與前合金擋圈(2)固定，每個(gè)碳化硅陶瓷片(3)上每個(gè)沉孔(3-3)內(nèi)設(shè)有一個(gè)連接銷釘(4)，每個(gè)碳化硅陶瓷片(3)通過多個(gè)連接銷釘(4)固定安裝在鋼管(I)的外側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種互壓式鑲嵌外襯瓷片的中心風(fēng)管，其特征在于:所述中心風(fēng)管還包括高溫硅膠層(7)，高溫硅膠層(7)為圓形套體，高溫硅膠層(7)套設(shè)在鋼管(I)的外側(cè)壁上，且高溫硅膠層(7)設(shè)置在鋼管(I)與多個(gè)碳化硅陶瓷片(3)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種互壓式鑲嵌外襯瓷片的中心風(fēng)管，其特征在于:所述連接銷釘(4)包括銷釘帽(6)和連接銷(5)，每個(gè)連接銷(5)的一端與銷釘帽(6)的一個(gè)端面固定，且每個(gè)銷釘帽(6)設(shè)置在沉孔(3-3)內(nèi)，每個(gè)連接銷(5)安裝在鋼管(I)的外側(cè)壁上。
【專利摘要】一種互壓式鑲嵌外襯瓷片的中心風(fēng)管，本實(shí)用新型涉及一種互壓式鑲嵌外襯瓷片的中心風(fēng)管，本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的中心風(fēng)管維修不方便，硬度差以及耐磨性差，使用壽命較短的問題，所述中心風(fēng)管包括鋼管，前合金擋圈、后合金擋圈、多個(gè)碳化硅陶瓷片和多個(gè)連接銷釘，每個(gè)弧形板上加工有多個(gè)沉孔，每個(gè)弧形板沿徑向一側(cè)的內(nèi)側(cè)面邊緣沿圓弧方向加工有凸起，每個(gè)弧形板沿徑向另一側(cè)的外側(cè)面邊緣沿圓弧方向加工有凹槽，多個(gè)碳化硅陶瓷片圍繞成一個(gè)環(huán)形套體，且每個(gè)凸起安裝在相鄰的一個(gè)凹槽內(nèi)，后合金擋圈套裝在鋼管右端的外側(cè)壁上，多個(gè)碳化硅陶瓷片圍繞成的環(huán)形套體由套設(shè)在鋼管的外側(cè)壁上，本實(shí)用新型用于電廠鍋爐燃燒器中。
【IPC分類】F23D1-00
【公開號(hào)】CN204404176
【申請?zhí)枴緾N201520053993
【發(fā)明人】馮萬春, 張野
【申請人】葫蘆島市華能工業(yè)陶瓷有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月23日