一種燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及低氮燃燒技術領域，尤其涉及一種燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置。
【背景技術】
[0002]燃煤鍋爐在目前進行低氮燃燒器改造后，會出現(xiàn)一系列的問題，例如:飛灰可燃物升高、煙道出口溫度升高、鍋爐燃燒效率降低、鍋爐結焦問題、鍋爐容易滅火等問題。出現(xiàn)這一系列問題的根源在于為了降低主燃區(qū)氮氧化物的生成，主燃區(qū)一般采取了降低氧氣含量降低主燃區(qū)燃燒溫度的措施，這時必須保持主燃區(qū)的欠氧低溫燃燒，把鍋爐二次風的風量降低。但是風量降低后主燃燒區(qū)的風量就減少，風和煤粉的混合就不均勻，無法實現(xiàn)既能保持主燃區(qū)的氧氣含量不升高而且還能保持一定量的風量。
[0003]因此，如何提供一種燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，以實現(xiàn)既能保持主燃區(qū)的氧氣含量不升高而且還能保持一定量的風量，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，以實現(xiàn)既能保持主燃區(qū)的氧氣含量不升高而且還能保持一定量的風量。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，包括鍋爐燃燒裝置、排氣裝置、回流管、送風機、引風機、流量計、氧含量儀、預熱器和二次進風管，其中，所述二次進風管與所述鍋爐燃燒裝置的側(cè)壁連通，所述排氣裝置與所述鍋爐燃燒裝置連通，所述回流管將所述二次進風管與所述排氣裝置連通，所述送風機設置在所述二次進風管的進風管口，所述引風機設置在所述回流管中，所述流量計設置在所述回流管上，所述氧含量儀設置在所述二次進風管上，所述預熱器設置在所述二次進風管上。
[0007]優(yōu)選的，上述預熱器為換熱器，所述預熱器設置在所述排氣裝置上。
[0008]優(yōu)選的，上述回流管從排氣裝置中抽取的煙氣溫度為90°C _110°C。
[0009]優(yōu)選的，上述預熱器將所述二次進風管中的煙氣預熱到280°C _320°C。
[0010]優(yōu)選的，上述排氣裝置上設置有除雜質(zhì)裝置，所述回流管與所述排氣裝置的連通處位于所述除雜質(zhì)裝置的后方。
[0011]優(yōu)選的，上述除雜質(zhì)裝置包括電除塵裝置。
[0012]優(yōu)選的，上述所述除雜質(zhì)裝置包括脫硝脫硫裝置。
[0013]本實用新型提供的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，包括鍋爐燃燒裝置、排氣裝置、回流管、送風機、引風機、流量計、氧含量儀、預熱器和二次進風管，其中，所述二次進風管與所述鍋爐燃燒裝置的側(cè)壁連通，所述排氣裝置與所述鍋爐燃燒裝置連通，所述回流管將所述二次進風管與所述排氣裝置連通，所述送風機設置在所述二次進風管的進風管口，所述引風機設置在所述回流管中，所述流量計設置在所述回流管上，所述氧含量儀設置在所述二次進風管上，所述預熱器設置在所述二次進風管上。
[0014]使用時，帶有大量余熱的尾部煙氣從鍋爐燃燒裝置中產(chǎn)生后從排氣裝置中排出，經(jīng)過引風機將其中一部分煙氣抽取到二次進風管中，通過流量計檢測煙氣的進入量，通過氧含量儀檢測煙氣與二次進風混合后的氧含量，使得煙氣和二次進風一起按一定比例混合后，經(jīng)過預熱器預熱后一起吹進鍋爐燃燒裝置進行二次進風補充燃燒，這樣，既能夠保持主燃區(qū)的欠氧燃燒，又能夠提高風門的開度，增加二次風的風量，實現(xiàn)既能保持主燃區(qū)的氧氣含量不升高而且還能保持一定量的風量，而且對鍋爐的結焦和提高鍋爐燃燒效率都有促進作用。
[0015]同時，又能增加風量避免風粉不均勻，降低了煤耗，降低了 NOx的排放，使得二次進風的氧氣濃度達到低氮燃燒的要求，既能滿足抑制氮氧化物的生成又能夠在不減少給風量的同時，降低氧氣含量，使鍋爐的燃燒效率增高，結焦情況降低，飛灰可燃物的生成降低。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例提供的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置的結構示意圖。
[0018]上圖1中:
[0019]鍋爐燃燒裝置1、排氣裝置2、回流管3、二次進風管4、引風機5、送風機6、氧含量儀7、流量計8、預熱器9。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置的結構示意圖。
[0022]本實用新型實施例提供的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，包括鍋爐燃燒裝置1、排氣裝置2、回流管3、送風機6、引風機5、流量計8、氧含量儀7、預熱器9和二次進風管4，其中，二次進風管4與鍋爐燃燒裝置I的側(cè)壁連通，排氣裝置2與鍋爐燃燒裝置I連通，回流管3將二次進風管4與排氣裝置2連通，送風機6設置在二次進風管4的進風管口，引風機5設置在回流管3中，流量計8設置在回流管3上，氧含量儀7設置在二次進風管4上，預熱器9設置在二次進風管4上。
[0023]使用時，帶有大量余熱的尾部煙氣從鍋爐燃燒裝置I中產(chǎn)生后從排氣裝置2中排出，經(jīng)過引風機5將其中一部分煙氣通過回流管3抽取到二次進風管4中，通過流量計8檢測煙氣的進入量，通過氧含量儀7檢測煙氣與二次進風混合后的氧含量，使得煙氣和二次進風一起按一定比例混合后，經(jīng)過預熱器9預熱后一起吹進鍋爐燃燒裝置I進行二次進風補充燃燒，這樣，既能夠保持主燃區(qū)的欠氧燃燒，又能夠提高風門的開度，增加二次風的風量，實現(xiàn)既能保持主燃區(qū)的氧氣含量不升高而且還能保持一定量的風量，而且對鍋爐的結焦和提高鍋爐燃燒效率都有促進作用。
[0024]同時，又能增加風量避免風粉不均勻，降低了煤耗，降低了 NOx的排放，使得二次進風的氧氣濃度達到低氮燃燒的要求，既能滿足抑制氮氧化物的生成又能夠在不減少給風量的同時，降低氧氣含量，使鍋爐的燃燒效率增高，結焦情況降低，飛灰可燃物的生成降低。
[0025]為了進一步優(yōu)化上述方案，預熱器9為換熱器，預熱器9設置在排氣裝置2上。也就是預熱器9能夠?qū)⑴艢庋b置2中煙氣的大量余熱轉(zhuǎn)移到二次進風管4中的氣體上，提高能源利用率。
[0026]為了進一步優(yōu)化上述方案，回流管3從排氣裝置2中抽取的煙氣溫度為90°C -110°C，一般，排氣裝置2上會設置除雜質(zhì)裝置用于除塵，除塵后的煙氣溫度大概在100度左右，利用引風機5抽取后與二次進風混合，一起通過預熱器9加熱后送往爐膛，可以降低預熱器9的熱損失，因為空氣溫度是室溫，而煙氣溫度100度左右，一起混合后加熱減少了加熱時間，降低熱損失，間接的降低了煤耗。
[0027]為了進一步優(yōu)化上述方案，預熱器9將二次進風管4中的煙氣預熱到2800C -320°C，以加熱到300°C為宜，效果更好。
[0028]為了進一步優(yōu)化上述方案，排氣裝置2上設置有除雜質(zhì)裝置，回流管3與排氣裝置2的連通處位于除雜質(zhì)裝置的后方，將排出的煙氣在清除雜質(zhì)后再通過引風機5抽取到回流管3中使用，避免雜質(zhì)污染。除雜質(zhì)裝置可以包括電除塵裝置，還可以包括脫硝脫硫裝置。引風機5所抽的爐煙是經(jīng)過脫硝脫硫除塵處理后低氧含量氣體，不參與爐內(nèi)燃燒。由于爐內(nèi)煙氣量增加，對提高鍋爐水平煙道和尾部煙道對流傳熱有利。降低NOx排放量，減少煤粉燃燒過程中氮氧化物排放量的主要措施是使煤粉顆粒在氧濃度較低的氣氛下析出揮發(fā)份并燃燒，增強煤粉火焰的還原氣氛，延長含氧基因與煤粉顆粒在還原性氣氛中停留的時間，從而減少含氮基因與氧反應，使更多的NO被還原為N2，降低煤中的氮向燃料型NO的轉(zhuǎn)化率。在鍋爐燃燒裝置的燃燒器區(qū)域二次風中適當加入爐煙，使煤粉燃燒過程中氣流的含氧量降低，對降低NOx生成量有利。
[0029]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，其特征在于，包括鍋爐燃燒裝置、排氣裝置、回流管、送風機、引風機、流量計、氧含量儀、預熱器和二次進風管， 其中，所述二次進風管與所述鍋爐燃燒裝置的側(cè)壁連通，所述排氣裝置與所述鍋爐燃燒裝置連通，所述回流管將所述二次進風管與所述排氣裝置連通， 所述送風機設置在所述二次進風管的進風管口，所述引風機設置在所述回流管中，所述流量計設置在所述回流管上，所述氧含量儀設置在所述二次進風管上，所述預熱器設置在所述二次進風管上。
2.根據(jù)權利要求1所述的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，其特征在于，所述預熱器為換熱器，所述預熱器設置在所述排氣裝置上。
3.根據(jù)權利要求1所述的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，其特征在于，所述回流管從排氣裝置中抽取的煙氣溫度為90°C -110°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，其特征在于，所述預熱器將所述二次進風管中的煙氣預熱到280 °C -320 °C。
5.根據(jù)權利要求1所述的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，其特征在于，所述排氣裝置上設置有除雜質(zhì)裝置，所述回流管與所述排氣裝置的連通處位于所述除雜質(zhì)裝置的后方。
6.根據(jù)權利要求5所述的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，其特征在于，所述除雜質(zhì)裝置包括電除塵裝置。
7.根據(jù)權利要求5所述的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，其特征在于，所述除雜質(zhì)裝置包括脫硝脫硫裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置，包括鍋爐燃燒裝置、排氣裝置、回流管、送風機、引風機、流量計、氧含量儀、預熱器和二次進風管，其中，所述二次進風管與所述鍋爐燃燒裝置的側(cè)壁連通，所述排氣裝置與所述鍋爐燃燒裝置連通，所述回流管將所述二次進風管與所述排氣裝置連通，所述送風機設置在所述二次進風管的進風管口，所述引風機設置在所述回流管中，所述流量計設置在所述回流管上，所述氧含量儀設置在所述二次進風管上，所述預熱器設置在所述二次進風管上。本實用新型提供的燃煤鍋爐低氮燃燒回流裝置能夠?qū)崿F(xiàn)既能保持主燃區(qū)的氧氣含量不升高而且還能保持一定量的風量。
【IPC分類】F23C7-06, F23C9-00
【公開號】CN204478029
【申請?zhí)枴緾N201520158856
【發(fā)明人】王興峰, 王帥, 王津鈞
【申請人】北京聯(lián)優(yōu)創(chuàng)展科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月20日