循環(huán)流化床污泥焚燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，具體說，是用來焚燒污水處理過程中產(chǎn)生的污泥的循環(huán)流化床污泥焚燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在污水處理行業(yè)都知道，在污水處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污泥。目前，對(duì)于污泥的處理主要有填埋、堆肥和焚燒三種方法，采用填埋來處理污泥，不僅會(huì)占用大量的土地，還易對(duì)環(huán)境造成二次污染。由于污泥中含有重金屬污染物，堆肥處理產(chǎn)生的肥料中仍含有重金屬污染物，仍舊會(huì)對(duì)環(huán)境帶來二次污染。因此，對(duì)污泥進(jìn)行焚燒是處理污泥的最佳選擇。目前，對(duì)污泥進(jìn)行焚燒所用的焚燒爐仍是傳統(tǒng)的燃煤型鍋爐，它是在燃煤中摻入少量污泥，利用燃煤的燃燒來實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的焚燒。由于燃煤型鍋爐的爐壁內(nèi)設(shè)置有膜式水冷壁管子，而污泥中含有大量水分，焚燒過程中污泥中的水汽會(huì)充滿爐膛，使膜式水冷壁管子長(zhǎng)期處于水汽中，造成水冷壁管子銹蝕而損壞。因此，采用燃煤型鍋爐來焚燒污泥，會(huì)對(duì)鍋爐性能和安全產(chǎn)生不利影響。所以燃煤型鍋爐只能以燃煤為燃料，不能用來焚燒淤泥，適用范圍受到限制。由于采用燃煤型鍋爐對(duì)污泥進(jìn)行焚燒是在燃煤中摻入少量污泥，利用燃煤的燃燒來實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的焚燒，需要的燃煤多，對(duì)污泥的處理成本高。
[0003]又由于燃煤型鍋爐的進(jìn)料口只有一個(gè)，無法適應(yīng)除燃煤、天然氣或燃油之外的較大尺寸的生物質(zhì)燃料的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種循環(huán)流化床污泥焚燒爐。這種循環(huán)流化床污泥焚燒爐，能適應(yīng)除燃煤、天然氣或燃油之外的較大尺寸的生物質(zhì)燃料的需要，對(duì)污泥的處理成低，適用范圍不受限制。
[0005]本實(shí)用新型要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]本實(shí)用新型的循環(huán)流化床污泥焚燒爐包括爐膛、第一煙道和第二煙道，爐膛底部有送風(fēng)室，送風(fēng)室頂部有流化床，流化床之上的爐膛側(cè)壁上有進(jìn)料口。爐膛與第一煙道間有分離器，爐膛頂部一側(cè)有出煙口，分離器頂部和其一側(cè)分別有進(jìn)煙口和排煙口，所述出煙口與進(jìn)煙口相通，所述排煙口與第一煙道上端連通，所述第一煙道下端與第二煙道下端連通。所述第一煙道內(nèi)有高溫省煤器和高溫空氣預(yù)熱器，所述第二煙道內(nèi)有低溫空氣預(yù)熱器和低溫省煤器。其特點(diǎn)是所述爐膛為不帶膜式水冷壁管子的絕熱爐鏜，所述流化床床面為燃煤鍋爐用床面，所述進(jìn)料口包括污泥進(jìn)口和生物質(zhì)燃料進(jìn)口。
[0007]由上述方案可以看出，由于所述爐膛為不帶膜壁管子的絕熱爐膛，所述流化床床面為燃煤鍋爐用床面，采用燃煤鍋爐用床面與不帶膜式水冷壁管子的非燃煤型鍋爐相結(jié)合的絕熱爐膛，避免了膜式水冷壁管子長(zhǎng)期處于水汽中，造成水冷壁管子銹蝕而損壞的情況發(fā)生，消除了對(duì)鍋爐性能和安全產(chǎn)生不利影響。使得本實(shí)用新型可用來焚燒淤泥，適用范圍不受到限制。
[0008]又由于所述進(jìn)料口包括污泥進(jìn)口和生物質(zhì)燃料進(jìn)口，可利用農(nóng)作物秸桿，木業(yè)加工過程產(chǎn)生的樹皮、邊角廢料，綠化裁剪下來的樹枝等生物質(zhì)物料作為助燃材料，并從生物質(zhì)燃料進(jìn)口送入爐膛與污泥一起焚燒，與【背景技術(shù)】中采用燃煤、天然氣或燃油作為助燃材料相比，大大降低了污泥的處理成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的循環(huán)流化床污泥焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型的循環(huán)流化床污泥焚燒爐包括爐膛5、第一煙道7和第二煙道12，所述第一煙道7和第二煙道12均呈豎向布置，且第一煙道7和第二煙道12的縱向與爐膛5的豎向中心線平行。爐膛5底部設(shè)置有送風(fēng)室2，送風(fēng)室2頂部設(shè)置有流化床3，流化床3之上的爐膛5側(cè)壁上加工有進(jìn)料口 4。流化床3之下有落渣管1，落渣管I上端從流化床3下方穿過流化床3后與爐膛5連通。爐膛5與第一煙道7間設(shè)置有分離器6，爐膛5頂部一側(cè)加工有出煙口，分離器6頂部和其一側(cè)分別加工有進(jìn)煙口和排煙口，所述出煙口與進(jìn)煙口相通，所述排煙口與第一煙道7上端連通，所述第一煙道7下端與第二煙道12下端連通。其中，分離器6下端與爐膛5間通過管道和返料器10與爐膛連通。
[0011]所述第一煙道7內(nèi)有高溫省煤器8和高溫空氣預(yù)熱器9，所述第二煙道12內(nèi)有低溫空氣預(yù)熱器11和低溫省煤器13。所述爐膛5是用純耐火材料澆鑄而成的不帶膜式水冷壁管子的絕熱爐鏜，所述流化床3的床面為燃煤鍋爐用床面。由于爐膛5內(nèi)的壁無膜式水冷壁管子，避免了膜式水冷壁管子長(zhǎng)期處于水汽中，造成水冷壁管子銹蝕而損壞的情況發(fā)生，消除了對(duì)鍋爐5性能和安全產(chǎn)生的不利影響。
[0012]所述進(jìn)料口 4包括污泥進(jìn)口和生物質(zhì)燃料進(jìn)口，可利用農(nóng)作物秸桿，木業(yè)加工過程產(chǎn)生的樹皮、邊角廢料，綠化裁剪下來的樹枝等生物質(zhì)物料作為助燃材料，并從生物質(zhì)燃料進(jìn)口送入爐膛5與污泥一起焚燒，與【背景技術(shù)】中采用燃煤、天然氣或燃油作為助燃材料相比，大大降低了污泥的處理成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.循環(huán)流化床污泥焚燒爐，包括爐膛(5)、第一煙道(7)和第二煙道(12)，爐膛(5)底部有送風(fēng)室(2 )，送風(fēng)室(2 )頂部有流化床(3 )，流化床(3 )之上的爐膛(5 )側(cè)壁上有進(jìn)料口(4);爐膛(5)與第一煙道(7)間有分離器(6)，爐膛(5)頂部一側(cè)有出煙口，分離器(6)頂部和其一側(cè)分別有進(jìn)煙口和排煙口，所述出煙口與進(jìn)煙口相通，所述排煙口與第一煙道(7)上端連通，所述第一煙道(7)下端與第二煙道(12 )下端連通；所述第一煙道(7)內(nèi)有高溫省煤器(8)和高溫空氣預(yù)熱器(9)，所述第二煙道(12)內(nèi)有低溫空氣預(yù)熱器(11)和低溫省煤器(13);其特征在于所述爐膛(5)為不帶膜式水冷壁管子的絕熱爐鏜，所述流化床(3)的床面為燃煤鍋爐用床面，所述進(jìn)料口(4)包括污泥進(jìn)口和生物質(zhì)燃料進(jìn)口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種循環(huán)流化床污泥焚燒爐。它包括爐膛，第一、第二煙道，爐膛底部有送風(fēng)室，送風(fēng)室頂部有流化床，流化床之上的爐膛側(cè)壁上有進(jìn)料口。爐膛與第一煙道間有分離器，爐膛頂部與分離器頂部間、分離器頂部與第一煙道上端間、第一煙道下端與第二煙道下端間均連通。第一煙道內(nèi)有高溫省煤器和高溫空氣預(yù)熱器，第二煙道內(nèi)有低溫空氣預(yù)熱器和低溫省煤器。其特點(diǎn)是所述爐膛為不帶膜式水冷壁管子的絕熱爐鏜，流化床床面為燃煤鍋爐用床面，進(jìn)料口包括污泥進(jìn)口和生物質(zhì)燃料進(jìn)口。本實(shí)用新型能適應(yīng)生物質(zhì)燃料需要，污泥處理成低，適用范圍不受限制。
【IPC分類】F23C10-10, F23G7-00, F23J15-06, F22B31-08
【公開號(hào)】CN204478083
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420821920
【發(fā)明人】朱秋平
【申請(qǐng)人】無錫東馬鍋爐有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日