一種燃燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱利用裝置，特別涉及一種燃燒熱能利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的燃煤鍋爐，一般包括火管鍋爐和水管鍋爐兩種，其一種燃燒裝置結(jié)構(gòu)主要包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐體上連接有燃燒器和風(fēng)機(jī)，燃燒器向爐膛內(nèi)噴入煤粉，與風(fēng)機(jī)供入的空氣混合燃燒，產(chǎn)生的熱能傳遞給水，可用于生產(chǎn)蒸汽或熱水。其不足之處在于:其一，現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐，燃燒物質(zhì)直接在爐膛內(nèi)燃燒，需要將儲(chǔ)水的空間及燃燒的空間一體制造，使得爐體的體積較大；其二，由于燃料供應(yīng)和進(jìn)風(fēng)量的波動(dòng)，導(dǎo)致爐體在燃燒時(shí)振動(dòng)大，從而使得保溫材料的固定比較困難；其三，其燃燒條件苛刻，對(duì)煤粉的粒度有較高要求；其四，燃燒后的爐渣不能自動(dòng)出渣，需要人工清理，不便于運(yùn)行管理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種燃燒裝置，使其能高效供應(yīng)熱氣，可實(shí)現(xiàn)燃料自動(dòng)供入，自動(dòng)排渣。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種燃燒裝置，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室頂部連接有煙氣出口管，所述爐體側(cè)面設(shè)有水平供料裝置，水平供料裝置的出口與垂直供料裝置的進(jìn)口相連，垂直供料裝置的出口伸入燃燒室內(nèi)，所述垂直供料裝置的出口外周固定設(shè)有燃燒托盤，燃燒托盤外周設(shè)有排渣通道，排渣通道連接有排渣管，所述排渣管底部連接有排渣輸出裝置；燃燒室的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)室，進(jìn)風(fēng)室經(jīng)進(jìn)風(fēng)擋板上設(shè)置的若干進(jìn)風(fēng)孔接通燃燒室，所述進(jìn)風(fēng)室與爐體上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口相連。
[0005]本實(shí)用新型工作時(shí)，用于燃燒的物料通過水平供料裝置和垂直供料裝置后向燃燒室內(nèi)供料，在燃燒室內(nèi)，可燃物料被點(diǎn)燃后可持續(xù)燃燒，支持燃燒的氧氣從若干進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入燃燒室內(nèi)，可燃物料燃燒后形成高溫的煙氣，從煙氣出口管離開裝置，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔饪赏ㄟ^后續(xù)的換熱器生產(chǎn)熱水或蒸汽。燃燒后產(chǎn)生的爐渣過多時(shí)，會(huì)從燃燒托盤邊緣落掉落，并進(jìn)一步經(jīng)排渣通道、排渣管再經(jīng)排渣輸出裝置排出。該裝置主要用于產(chǎn)出熱煙氣，改變了傳統(tǒng)鍋爐的結(jié)構(gòu)，使得燃燒放熱和水吸熱相互分離。其有益效果在于:其一，爐體的體積較小，布置靈活；其二，爐體在燃燒時(shí)的振動(dòng)，不會(huì)對(duì)換熱器部分產(chǎn)生影響；其三，能夠自動(dòng)供入燃料，燃燒后的爐渣可自動(dòng)出渣，無需人工清理燃燒室內(nèi)的爐渣，運(yùn)行管理方便。該裝置可燒煤粉、煤塊、生物質(zhì)燃料等，可提供高溫?zé)煔饨o后續(xù)的換熱器。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)擋板設(shè)置有內(nèi)外兩層。一方面通過進(jìn)風(fēng)室可提供支持燃燒的氧氣；另一方面進(jìn)風(fēng)室所提供的空氣可以和煙氣混合，降低煙氣的溫度；再有，內(nèi)外兩層進(jìn)風(fēng)擋板能保證外層擋板及爐體的溫度較低，減少爐體散熱，提高熱利用效率。
[0007]為保證爐體機(jī)構(gòu)緊湊，所述爐體分成錐形上段、筒形中段和錐形下段，進(jìn)風(fēng)室設(shè)置在上段和中段內(nèi)。其安裝布置方便，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述垂直供料裝置外周設(shè)有冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)殼體，冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)殼體與垂直供料裝置之間留有冷卻風(fēng)道，冷卻風(fēng)道下段經(jīng)環(huán)形風(fēng)室與冷卻風(fēng)進(jìn)口相連，冷卻風(fēng)道上端接通燃燒室。在可燃物料燃燒時(shí)，部分空氣可從冷卻風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入，可冷卻與燃燒室最接近的垂直供料裝置，保證裝置城市間可靠運(yùn)行，同時(shí)，可提供部分支持燃燒的空氣。
[0009]其進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述燃燒托盤包括同軸設(shè)置的內(nèi)托盤和外托盤，外托盤位于內(nèi)托盤的下側(cè)并留有間隙，外托盤半徑大于內(nèi)托盤的半徑，所述冷卻風(fēng)道上端接通外托盤和內(nèi)托盤之間的間隙。通過外托盤和內(nèi)托盤的設(shè)置，合理安排了冷卻風(fēng)的供入通道，同時(shí)增大了燃燒面，使得燃燒速度快，產(chǎn)熱量高。進(jìn)一步地，所述內(nèi)托盤上設(shè)有若干上下貫穿內(nèi)托盤的助燃風(fēng)嘴。阻燃風(fēng)嘴可將冷卻風(fēng)供入到內(nèi)托盤上側(cè)，具有良好的助燃作用。
[0010]為方便排渣，所述排渣管底部和排渣輸出裝置之間設(shè)有排渣閥。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為垂直供料裝置和燃燒托盤局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，I煙氣出口管，2進(jìn)風(fēng)孔，3上段，4中段，5進(jìn)風(fēng)擋板，6燃燒托盤，6a內(nèi)托盤，6b外托盤，7下段，8進(jìn)料斗，9水平供料裝置，10爐渣輸出裝置，11排渣閥，12排渣管，13垂直供料裝置，14排渣通道，15進(jìn)風(fēng)口，16燃燒室，17冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)殼體，18助燃風(fēng)嘴，19環(huán)形風(fēng)室，20冷卻風(fēng)進(jìn)口，21冷卻風(fēng)道。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖所示1-2所示，為一種燃燒裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室16，燃燒室16頂部連接有煙氣出口管I，爐體分成錐形上段3、筒形中段4和錐形下段7，所述爐體側(cè)面設(shè)有水平供料裝置9，水平供料裝置9的出口與垂直供料裝置13的進(jìn)口相連，水平供料裝9上連接有進(jìn)料斗8，垂直供料裝置13的出口伸入燃燒室16內(nèi)，垂直供料裝置13的出口外周固定設(shè)有燃燒托盤6，燃燒托盤6外周設(shè)有排渣通道14，排渣通道14連接有排渣管12，所述排渣管12底部連接有排渣輸出裝置10，排渣管12底部和排渣輸出裝置10之間設(shè)有排渣閥11。燃燒室16的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)室，該進(jìn)風(fēng)室設(shè)置在上段3和中段4內(nèi)；進(jìn)風(fēng)室經(jīng)進(jìn)風(fēng)擋板5上設(shè)置的若干進(jìn)風(fēng)孔2接通燃燒室16，進(jìn)風(fēng)室與爐體上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口15相連。進(jìn)風(fēng)擋板5可以設(shè)置一層，其優(yōu)選方案為設(shè)置有內(nèi)外兩層。
[0015]垂直供料裝置13外周設(shè)有冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)殼體17，冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)殼體17與垂直供料裝置13之間留有冷卻風(fēng)道21，冷卻風(fēng)道21下端經(jīng)環(huán)形風(fēng)室19與冷卻風(fēng)進(jìn)口 20相連，冷卻風(fēng)道21上端接通燃燒室16。具體而言，燃燒托盤6包括同軸設(shè)置的內(nèi)托盤6a和外托盤6b，外托盤6b位于內(nèi)托盤6a的下側(cè)并留有間隙，外托盤6b半徑大于內(nèi)托盤6a的半徑，冷卻風(fēng)道21上端接通外托盤6b和內(nèi)托盤6a之間的間隙。內(nèi)托盤6a上設(shè)有若干上下貫穿內(nèi)托盤6a的助燃風(fēng)嘴18。
[0016]工作時(shí)，用于燃燒的物料通過水平供料裝置9和垂直供料裝置13后向燃燒室16內(nèi)供料，在燃燒室16內(nèi)，可燃物料被點(diǎn)燃后可持續(xù)燃燒，支持燃燒的氧氣從若干進(jìn)風(fēng)孔2進(jìn)入燃燒室16內(nèi)，可燃物料燃燒后形成高溫的煙氣，從煙氣出口管I離開裝置，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔饪赏ㄟ^后續(xù)的換熱器生產(chǎn)熱水或蒸汽。燃燒后產(chǎn)生的爐渣過多時(shí)，會(huì)從燃燒托盤6邊緣落掉落，并進(jìn)一步經(jīng)排渣通道14、排渣管12再經(jīng)排渣輸出裝置10排出。該裝置主要用于產(chǎn)出熱煙氣，改變了傳統(tǒng)鍋爐的結(jié)構(gòu)，使得燃燒放熱和水吸熱相互分離。其爐體的體積較小，布置靈活；爐體在燃燒時(shí)的振動(dòng)，不會(huì)對(duì)換熱器部分產(chǎn)生影響；能夠自動(dòng)供入燃料，燃燒后的爐渣可自動(dòng)出渣，無需人工清理燃燒室16內(nèi)的爐渣，運(yùn)行管理方便。該裝置可燒煤粉、煤塊、生物質(zhì)燃料等，可提供高溫?zé)煔饨o后續(xù)的換熱器。
[0017]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃燒裝置，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室頂部連接有煙氣出口管，其特征在于:所述爐體側(cè)面設(shè)有水平供料裝置，水平供料裝置的出口與垂直供料裝置的進(jìn)口相連，垂直供料裝置的出口伸入燃燒室內(nèi)，所述垂直供料裝置的出口外周固定設(shè)有燃燒托盤，燃燒托盤外周設(shè)有排渣通道，排渣通道連接有排渣管，所述排渣管底部連接有排渣輸出裝置；燃燒室的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)室，進(jìn)風(fēng)室經(jīng)進(jìn)風(fēng)擋板上設(shè)置的若干進(jìn)風(fēng)孔接通燃燒室，所述進(jìn)風(fēng)室與爐體上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)擋板設(shè)置有內(nèi)外兩層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃燒裝置，其特征在于:所述爐體分成錐形上段、筒形中段和錐形下段，進(jìn)風(fēng)室設(shè)置在上段和中段內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種燃燒裝置，其特征在于:所述垂直供料裝置外周設(shè)有冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)殼體，冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)殼體與垂直供料裝置之間留有冷卻風(fēng)道，冷卻風(fēng)道下段經(jīng)環(huán)形風(fēng)室與冷卻風(fēng)進(jìn)口相連，冷卻風(fēng)道上端接通燃燒室。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燃燒裝置，其特征在于:所述燃燒托盤包括同軸設(shè)置的內(nèi)托盤和外托盤，外托盤位于內(nèi)托盤的下側(cè)并留有間隙，外托盤半徑大于內(nèi)托盤的半徑，所述冷卻風(fēng)道上端接通外托盤和內(nèi)托盤之間的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燃燒裝置，其特征在于:所述內(nèi)托盤上設(shè)有若干上下貫穿內(nèi)托盤的助燃風(fēng)嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種燃燒裝置，其特征在于:所述排渣管底部和排渣輸出裝置之間設(shè)有排渣閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了熱利用裝置領(lǐng)域內(nèi)的一種燃燒裝置，其爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室頂部連接有煙氣出口管，爐體側(cè)面設(shè)有水平供料裝置，水平供料裝置的出口與垂直供料裝置的進(jìn)口相連，垂直供料裝置的出口伸入燃燒室內(nèi)，垂直供料裝置的出口外周固定設(shè)有燃燒托盤，燃燒托盤外周設(shè)有排渣通道，排渣通道連接有排渣管，排渣管底部連接有排渣輸出裝置；燃燒室的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)室，進(jìn)風(fēng)室經(jīng)進(jìn)風(fēng)擋板上設(shè)置的若干進(jìn)風(fēng)孔接通燃燒室，進(jìn)風(fēng)室與爐體上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口相連。該裝置體積小，布置靈活；燃燒時(shí)的振動(dòng)不會(huì)對(duì)換熱器部分產(chǎn)生影響；能夠自動(dòng)供料及排渣，運(yùn)行管理方便。該裝置可燒煤粉、煤塊、生物質(zhì)燃料等，可提供高溫?zé)煔饨o后續(xù)的換熱器。
【IPC分類】F23B40-04
【公開號(hào)】CN204554791
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520101689
【發(fā)明人】裴韓佶
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州斯大鍋爐有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日