一種鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置和鍋爐系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)、鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置和采用該裝置的鍋爐系統(tǒng)，可用于火電廠、石化動力站、冶金鍋爐等煙氣鍋爐尾部煙道底部排灰。
【背景技術(shù)】
[0002]在鍋爐增設(shè)脫硝等裝置時，需要將煙道引出一段距離，煙氣經(jīng)新增設(shè)備后再返回鍋爐尾部(例如空預(yù)器前)。由于煙氣一般在進(jìn)入新增裝置(或稱為附加裝置)時，需要一段較長的直管段，且新增裝置入口一般要高出鍋爐出口煙道20m以上，導(dǎo)致在煙道向上轉(zhuǎn)向以及向上流動時，會有更多地灰份分離下來。從而增設(shè)脫硝裝置后，根據(jù)煙道入口實際運(yùn)行情況，煙道內(nèi)的積灰量大大增加，有些電廠鍋爐尾部煙道甚至積灰在1.5m以上。
[0003]傳統(tǒng)處理方式是在容易積灰的煙道部位下方設(shè)置灰斗，灰斗所收集到的灰塵經(jīng)落灰管進(jìn)入倉泵，然后經(jīng)輸灰管道送至灰?guī)旎蛘哽o電除塵器灰斗。該方式的缺點(diǎn)是:①系統(tǒng)復(fù)雜，需要設(shè)計倉泵及輸灰管道等設(shè)施；②布置困難。有些新增設(shè)施的進(jìn)、出口煙道間距小，沒有布置灰斗以及落灰管道需要的空間(落灰管布置與水平面夾角為60°C )。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對上述問題，提供一種鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置和采用該裝置的鍋爐系統(tǒng)，根據(jù)煙道布置的實際情況，在有限的空間內(nèi)合理布置落灰管數(shù)量，使得積灰順利返回到原煙道中。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置，包括落灰管，所述落灰管內(nèi)設(shè)置重力式鎖氣器。
[0007]進(jìn)一步地，所述落灰管設(shè)于鍋爐的附加裝置的進(jìn)出口煙道之間，落灰管的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)空間允許設(shè)置的灰斗數(shù)量確定。一般情況下，每一個灰斗設(shè)置一個落灰管。
[0008]進(jìn)一步地，為了保證煙氣不串流，在條件允許的情況下，每個落灰管優(yōu)選設(shè)置兩個重力鎖氣器。
[0009]進(jìn)一步地，所述兩只重力式鎖氣器錯開翻轉(zhuǎn)，且連續(xù)運(yùn)行，S卩:當(dāng)?shù)谝恢绘i氣器打開時，第二只鎖氣器處于關(guān)閉狀態(tài)，灰份落到第二只鎖氣器上待要打開時，第一只鎖氣器已經(jīng)關(guān)閉。
[0010]進(jìn)一步地，設(shè)所述重力式鎖氣器的托臂長度為D，所述兩只重力式鎖氣器中，第一只鎖氣器的重錘位置在距附加裝置的出口煙道一端3/4D處；第二只鎖氣器的重錘位置在距附加裝置的出口煙道一端1/3D處。
[0011]進(jìn)一步地，所述鎖氣器上的積灰高度根據(jù)所述附加裝置的進(jìn)出口壓差進(jìn)行設(shè)置，計算公式為:
[0012]H = AX ΔΡ/Β,
[0013]其中，H為鎖氣器上方需要的干灰垂直高度；Λ P為附加裝置進(jìn)出口最大壓差；Α為系數(shù)，優(yōu)選值為1.1?1.3，進(jìn)一步優(yōu)選為1.2 ；Β為與干灰比重相關(guān)系數(shù)，優(yōu)選值為6.5?7.5，進(jìn)一步優(yōu)選為7。
[0014]進(jìn)一步地，一個所述落灰管內(nèi)兩個相鄰鎖氣器之間的垂直高度不小于H。
[0015]進(jìn)一步地，所述鎖氣器選擇能夠滿足煙氣介質(zhì)溫度的材料，比如Q345。
[0016]進(jìn)一步地，所述附加裝置為脫銷設(shè)備。
[0017]一種鍋爐系統(tǒng)，包括鍋爐和連接該鍋爐的附加裝置，所述附加裝置的進(jìn)出口煙道之間設(shè)有如上所述的鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置。
[0018]采用上述裝置進(jìn)行鍋爐尾部煙道底部排灰時，在鍋爐設(shè)備投入運(yùn)行后，灰份逐漸在落灰管內(nèi)鎖氣器上方沉積，鎖氣器內(nèi)的翻板在重錘的作用下將落灰管鎖??；當(dāng)翻板上的灰份積到一定數(shù)量，使灰份向下的自重力大于重錘向上的力時，翻板動作并將積粉落下，然后翻版又在重錘的作用下將落灰管鎖住，如此循環(huán)進(jìn)行。進(jìn)一步地，在一只落灰管內(nèi)設(shè)置兩只重力式鎖氣器，在投入運(yùn)行后，對兩只鎖氣器分別調(diào)整，使兩只鎖氣器錯開翻轉(zhuǎn)，且連續(xù)運(yùn)行，即:當(dāng)?shù)谝恢绘i氣器打開時，第二只鎖氣器處于關(guān)閉狀態(tài)，灰份落到第二只鎖氣器上待要打開時，第一只鎖氣器已經(jīng)關(guān)閉。
[0019]采用本實用新型的方案，可以根據(jù)煙道布置實際情況，在有限的空間內(nèi)，合理布置落灰管數(shù)量，使得積灰順利返回到原煙道中；由于采用重力自排原理，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作安全可靠，且費(fèi)用低廉。本實用新型可以在中間儲倉式煤粉制備系統(tǒng)的回料管上廣泛使用，可用于火電廠、石化動力站、冶金鍋爐等煙氣鍋爐尾部煙道底部排灰。
【附圖說明】
[0020]圖1是實施例中鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是實施例中鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置的局部放大及工作原理示意圖。
[0022]圖3是實施例中鎖氣器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面通過具體實施例和附圖，對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0024]圖1是本實施例的鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I為鍋爐，2為鍋爐的附加裝置(或稱為新增裝置)，3為鍋爐的省煤器。在附加裝置2的進(jìn)口煙道4和出口煙道5之間，設(shè)置一個或者多個落灰管6。落灰管6上設(shè)置一個或者多個重力式鎖氣器7(圖1中有兩個鎖氣器)。圖中進(jìn)口煙道4和出口煙道5內(nèi)的箭頭表示煙氣流向。落灰管的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)空間允許設(shè)置的灰斗數(shù)量確定。一般情況下，每一個灰斗設(shè)置一個落灰管。為了保證煙氣不串流，在條件允許的情況下，每個落灰管建議優(yōu)選設(shè)置兩個重力鎖氣器。
[0025]鎖氣器上的積灰高度根據(jù)附加裝置進(jìn)、出口壓差進(jìn)行設(shè)置。計算公式如下:
[0026]H = AX ΔΡ/Β
[0027]H-鎖氣器上方需要的干灰垂直高度(mm)；
[0028]Δ P-附加裝置進(jìn)出口最大壓差(Pa)，如圖2所示，ΔΡ = P1-P2，Pl為進(jìn)口壓力，P2為出口壓力；
[0029]A-系數(shù)，優(yōu)選值為1.1?1.3，進(jìn)一步優(yōu)選為1.2 ；
[0030]B-與干灰比重相關(guān)系數(shù)，優(yōu)選值為6.5?7.5，進(jìn)一步優(yōu)選為7。
[0031]如果附加裝置進(jìn)出口煙道之間能夠裝設(shè)兩個鎖氣器，則兩個鎖氣器之間垂直高度不小于H。
[0032]本實用新型利用重力式自動排放原理完成積灰的自動排放，可以放灰系統(tǒng)上廣泛使用。
[0033]下面通過具體實例說明上述裝置的工作過程。本實例采用煤粉鍋爐，附加裝置為脫銷設(shè)備，鍋爐尾部煙道底部排灰的方法具體包括如下步驟:
[0034]I)灰份的沉積
[0035]圖3是鎖氣器的結(jié)構(gòu)示意圖，包括翻板8、重錘9、托臂10等。鍋爐設(shè)備投入運(yùn)行后，灰份11逐漸在鎖氣器上方沉積，鎖氣器內(nèi)的翻板在重錘的作用下將落灰管鎖住，當(dāng)翻板上的干灰積到一定數(shù)量時，干灰向下的自重力大于重錘向上力的時候，翻板動作將積灰落下，翻版又在重錘的作用下將落灰管鎖住，如此循環(huán)。
[0036]2)鎖氣器的調(diào)整
[0037]調(diào)節(jié)手段是調(diào)節(jié)力臂長度。鎖氣器動作太快或者復(fù)位不當(dāng)，鎖氣器上方的灰份不能夠進(jìn)行有效的密封，造成鎖氣器上、下方氣流串通，起不到密封作用。
[0038]在鎖氣器投入前，首先根據(jù)附加裝置的阻力設(shè)計值對重錘進(jìn)行初步定位，一般情況下，開始投入時附加裝置的阻力大于實際運(yùn)行值。
[0039]在投入運(yùn)行后，對兩個鎖氣器分別調(diào)整，直至調(diào)整為兩個鎖氣器錯開翻轉(zhuǎn)，且連續(xù)運(yùn)行。即當(dāng)?shù)谝恢绘i氣器(從積灰流向方向)打開時，第二只鎖氣器還關(guān)閉著，干灰落到第二只鎖氣器上待要打開時，第一只已經(jīng)關(guān)閉。這樣在鎖氣器的啟閉過程中，管道始終是不通的，可有效地阻止空氣通過。
[0040]本實施例中，設(shè)托臂長度為D (如圖3所示)，第一只鎖氣器的重錘位置在距遠(yuǎn)端(附加裝置的出口煙道的一端)約3/4D處；第二只鎖氣器的重錘位置在距遠(yuǎn)端約1/3D處。
[0041]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所述為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置，其特征在于，包括落灰管，所述落灰管內(nèi)設(shè)置重力式鎖氣器。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置，其特征在于:所述落灰管設(shè)于鍋爐的附加裝置的進(jìn)出口煙道之間，落灰管的數(shù)量根據(jù)空間允許設(shè)置的灰斗數(shù)量確定，每一只灰斗設(shè)置一只落灰管。
3.如權(quán)利要求1所述的鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置，其特征在于:一只所述落灰管內(nèi)設(shè)置兩只所述重力式鎖氣器。
4.如權(quán)利要求3所述的鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置，其特征在于，所述兩只重力式鎖氣器錯開翻轉(zhuǎn)，且連續(xù)運(yùn)行，即:當(dāng)?shù)谝恢绘i氣器打開時，第二只鎖氣器處于關(guān)閉狀態(tài)，灰份落到第二只鎖氣器上待要打開時，第一只鎖氣器已經(jīng)關(guān)閉。
5.如權(quán)利要求3所述的鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置，其特征在于:設(shè)所述重力式鎖氣器的托臂長度為D，所述兩只重力式鎖氣器中，第一只鎖氣器的重錘位置在距附加裝置的出口煙道一端3/4D處；第二只鎖氣器的重錘位置在距附加裝置的出口煙道一端1/3D處。
6.如權(quán)利要求2或5所述的鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置，其特征在于:所述鎖氣器上的積灰高度根據(jù)所述附加裝置的進(jìn)出口壓差進(jìn)行設(shè)置，計算公式為:H = AX ΔΡ/Β， 其中，H為鎖氣器上方需要的干灰垂直高度；ΛΡ為附加裝置進(jìn)出口最大壓差；A為系數(shù)，值為1.1?1.3 ;B為與干灰比重相關(guān)系數(shù)，值為6.5?7.5。
7.如權(quán)利要求6所述的鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置，其特征在于:一只所述落灰管內(nèi)兩只相鄰鎖氣器之間的垂直高度不小于H。
8.如權(quán)利要求1所述的鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置，其特征在于:所述鎖氣器選擇能夠滿足煙氣介質(zhì)溫度的材料。
9.如權(quán)利要求2所述的鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置，其特征在于:所述附加裝置為脫銷設(shè)備。
10.—種鍋爐系統(tǒng)，包括鍋爐和連接該鍋爐的附加裝置，其特征在于，所述附加裝置的進(jìn)出口煙道之間設(shè)有權(quán)利要求1-9中任一項所述的鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置和鍋爐系統(tǒng)。該排灰的裝置包括落灰管，落灰管設(shè)于鍋爐的附加裝置的進(jìn)出口煙道之間，落灰管內(nèi)設(shè)置重力式鎖氣器。優(yōu)選地，每個落灰管優(yōu)選設(shè)置兩個重力鎖氣器。兩只重力式鎖氣器錯開翻轉(zhuǎn)，且連續(xù)運(yùn)行，即：當(dāng)?shù)谝恢绘i氣器打開時，第二只鎖氣器處于關(guān)閉狀態(tài)，灰份落到第二只鎖氣器上待要打開時，第一只鎖氣器已經(jīng)關(guān)閉。本實用新型根據(jù)煙道布置實際情況，在有限的空間內(nèi)合理布置落灰管數(shù)量，采用重力自排原理使得積灰順利返回到原煙道中，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作安全可靠，且費(fèi)用低廉，可用于火電廠、石化動力站、冶金鍋爐等煙氣鍋爐尾部煙道底部排灰。
【IPC分類】F23J3-02
【公開號】CN204574066
【申請?zhí)枴緾N201420836159
【發(fā)明人】王鳳榮, 鄒紅果, 徐巖
【申請人】大唐科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月25日