機(jī)械隨動(dòng)式空氣預(yù)熱器密封控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于空氣預(yù)熱器技術(shù)領(lǐng)域，涉及機(jī)械隨動(dòng)式空氣預(yù)熱器密封控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣預(yù)熱器是布置在鍋爐尾部體積尺寸和重量都很大的旋轉(zhuǎn)的熱交換設(shè)備。由于設(shè)備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所以裝有蓄熱元件的轉(zhuǎn)子和上下扇形板、固定外殼之間應(yīng)該留有一定必需的間隙。預(yù)熱器是換熱設(shè)備，投運(yùn)后，受煙氣加熱，轉(zhuǎn)子發(fā)生熱變形，預(yù)留間隙也隨之變化，預(yù)熱器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熱端和冷端有很大的溫差，而且這溫差隨鍋爐負(fù)荷變化而變化。因此，轉(zhuǎn)子的變形也是隨溫度高低、溫差大小而變化。換言之，間隙也在發(fā)生變化。間隙變化的大小跟鍋爐機(jī)組的大小有關(guān)，間隙變化的范圍12?60毫米，即轉(zhuǎn)子外端向下下沉12?60毫米，轉(zhuǎn)子中部微量向上。這樣，就形成預(yù)熱器轉(zhuǎn)子外端與上部扇形板之間12?60毫米的漏風(fēng)間隙，形成大量漏風(fēng)。同時(shí)，預(yù)熱器轉(zhuǎn)子外端下部必須預(yù)留有12?60毫米的空間，來適應(yīng)預(yù)熱器轉(zhuǎn)子外端下沉。
[0003]目前，現(xiàn)有處理預(yù)熱器熱端徑向密封方式有多種，但都不是很理想；
[0004]現(xiàn)有處理預(yù)熱器冷端徑向密封的方式僅有一種，即預(yù)留有12?60毫米的空間，這就形成大量漏風(fēng)，特別是在鍋爐機(jī)組調(diào)峰時(shí)，漏風(fēng)更為明顯。
[0005]空氣預(yù)熱器是大型火力發(fā)電廠必備的重要設(shè)備，其漏風(fēng)的大小直接影響鍋爐的效率，同時(shí)，漏風(fēng)使排煙量增加，污染環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的問題是現(xiàn)有的空氣預(yù)熱裝置中采用多重密封存在密封間隙，產(chǎn)生壓差有壓差，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下方案:機(jī)械隨動(dòng)式空氣預(yù)熱器密封控制系統(tǒng)，包括恒力彈簧吊架、熱端扇形板、軸向板、冷端扇形板、軸向密封組件、裝于轉(zhuǎn)子下外端的導(dǎo)軌和裝于冷端扇形板外端兩側(cè)的滾輪；軸向密封組件由彈性接觸式軸向密封件片和軸向密封板組成。利用上述技術(shù)方案:利用恒力彈簧吊架的固有特性，即其所吊重物發(fā)生位移時(shí)，其作用力不變。利用這一特性將恒力彈簧吊架固定于空氣預(yù)熱器上梁上，其吊桿與熱端扇形板相連，每塊扇形板外端兩臺(tái)恒力彈簧吊架，控制扇形板與空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子密封面隨動(dòng)。熱端扇形板外端與軸向密封板上端鉸接，軸向密封板下端與冷端扇形板外端鉸接，熱端扇形板、軸向密封板和冷端扇形板連為一體，其重量的大部分由恒力彈簧吊架懸吊，懸吊力大于被吊件重量，由于空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子外端端面裝設(shè)有一圈導(dǎo)軌，導(dǎo)軌和裝于冷端扇形板外端的滾輪配合，使整個(gè)系統(tǒng)處于動(dòng)平衡中。當(dāng)空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子受熱發(fā)生蘑菇狀變形時(shí)，熱端扇形板、軸向密封板和冷端扇形板與空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子變形位移同步，及隨動(dòng)。因此，只要轉(zhuǎn)子上下密封面能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，就不需要預(yù)留很大的間隙，鍋爐變負(fù)荷時(shí)，也能保證較小的密封間隙，換言之，也能保證較小的漏風(fēng)率。
[0008]進(jìn)一步，所述恒力彈簧吊架固定于空氣預(yù)熱器上梁上，其吊桿與熱端扇形板相連，每塊扇形板外端兩臺(tái)恒力彈簧吊架，控制扇形板與空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子密封面隨動(dòng)，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。
[0009]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子熱端裝設(shè)常規(guī)徑向密封片為空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子密封面；轉(zhuǎn)子冷端裝設(shè)冷端徑向密封片，用來解決空氣預(yù)熱器冷、熱端徑向漏風(fēng)問題。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0011]圖1本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2本實(shí)用新型實(shí)施例的滾輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、2所示:機(jī)械隨動(dòng)式空氣預(yù)熱器密封控制系統(tǒng)，包括恒力彈簧吊架1、熱端扇形板2、軸向板3、冷端扇形板4、軸向密封組件、裝于轉(zhuǎn)子下外端的導(dǎo)軌5和裝于冷端扇形板4外端兩側(cè)的滾輪6 ;軸向密封組件由彈性接觸式軸向密封件片7和軸向密封板8組成。恒力彈簧吊架I固定于空氣預(yù)熱器上梁上，其吊桿與熱端扇形板2相連，每塊扇形板外端兩臺(tái)恒力彈簧吊架1，控制扇形板與空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子密封面隨動(dòng)。轉(zhuǎn)子熱端裝設(shè)常規(guī)徑向密封片9為空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子密封面；轉(zhuǎn)子冷端裝設(shè)冷端徑向密封片10。
[0014]改進(jìn)前，由于預(yù)熱器在運(yùn)行中，上部溫度接近400° C，下部平均溫度約80° C，存在巨大的溫度差，上部與下部預(yù)熱器徑向從中心到外緣也存在溫度差，由此產(chǎn)生預(yù)熱器的蘑菇狀變形，預(yù)熱器外部改造前冷端外側(cè)下沉，所以，根據(jù)鍋爐負(fù)荷的不同，必須要預(yù)留12?60的膨脹間隙，造成大量漏風(fēng)。同樣，預(yù)熱器轉(zhuǎn)子外端與上部扇形板之間，由于預(yù)熱器轉(zhuǎn)子外端的下沉，也形成12?60毫米的漏風(fēng)間隙，造成大量漏風(fēng)，稱之為第一大漏風(fēng)一熱端徑向漏風(fēng)和第二大漏風(fēng)一冷端徑向漏風(fēng)。在回生式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的軸向，由于轉(zhuǎn)子的膨脹，也必須在冷態(tài)給轉(zhuǎn)子預(yù)留一定的膨脹空間，上部膨脹間隙G=1?18毫米，下部膨脹間隙H=5?9毫米，如此大的間隙，產(chǎn)生的漏風(fēng)，稱之為第三大漏風(fēng)一軸向漏風(fēng)。
[0015]改進(jìn)后，利用恒力彈簧吊架I的固有特性，即其所吊重物發(fā)生位移時(shí)，其作用力不變。利用這一特性將恒力彈簧吊架I固定于空氣預(yù)熱器上梁上(見圖1)，其吊桿與熱端扇形板2相連，每塊扇形板外端兩臺(tái)恒力彈簧吊架1，控制扇形板與空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子密封面隨動(dòng)，空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子兩端面，裝設(shè)常規(guī)徑向密封片7為空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子密封面，控制空氣預(yù)熱器冷、熱端徑向密封，解決空氣預(yù)熱器冷、熱端徑向漏風(fēng)問題。熱端扇形板2外端與軸向密封板8上端鉸接，軸向密封板8下端與冷端扇形板4外端鉸接，熱端扇形板2、軸向密封板8和冷端扇形板4連為一體，其重量的大部分由恒力彈簧吊架I懸吊，懸吊力大于被吊件重量，由于空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子外端端面裝設(shè)有一圈導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5和裝于冷端扇形板4外端的滾輪6配合，使整個(gè)系統(tǒng)處于動(dòng)平衡中。當(dāng)空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子受熱發(fā)生蘑菇狀變形時(shí)，熱端扇形板2、軸向密封板8和冷端扇形板4與空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子變形位移同步，及隨動(dòng)。因此，只要轉(zhuǎn)子上下密封面能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，就不需要預(yù)留很大的間隙，鍋爐變負(fù)荷時(shí)，也能保證較小的密封間隙，換言之，也能保證較小的漏風(fēng)率。
[0016]彈性軸向密封系統(tǒng)，在回生式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的軸向，由于轉(zhuǎn)子的膨脹，也必須在冷態(tài)給轉(zhuǎn)子預(yù)留一定的膨脹空間，如圖1所示，上部膨脹間隙G=1?18毫米，下部膨脹間隙H=5?9毫米，如此大的間隙，產(chǎn)生的漏風(fēng)，稱之為第三大漏風(fēng)一軸向漏風(fēng)。
[0017]接觸式彈性軸向密封系統(tǒng)由彈性軸向密封片7、扭轉(zhuǎn)彈簧、壓板和固定件組成，他與軸向密封板的安裝間隙比常規(guī)小，在空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子工作狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈性軸向密封片7與軸向密封板8為零間隙密封，故空氣預(yù)熱器軸向漏風(fēng)問題得以解決。目前，還沒有很好解決空氣預(yù)熱器軸向漏風(fēng)的先例，這是一大創(chuàng)新。
[0018]終上所述，本專利成功地控制了空氣預(yù)熱器的密封問題，解決了空氣預(yù)熱器熱端徑向密封、冷端徑向密封和軸向密封三大主要漏風(fēng)源，大大地降低了漏風(fēng)，以機(jī)械的方式可以使空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率降低到4.5%的前所位有的水平。
[0019]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.機(jī)械隨動(dòng)式空氣預(yù)熱器密封控制系統(tǒng)，其特征在于:包括恒力彈簧吊架、熱端扇形板、軸向板、冷端扇形板、軸向密封組件、裝于轉(zhuǎn)子下外端的導(dǎo)軌和裝于冷端扇形板外端兩側(cè)的滾輪；軸向密封組件由彈性接觸式軸向密封件片和軸向密封板組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械隨動(dòng)式空氣預(yù)熱器密封控制系統(tǒng)，其特征在于:所述恒力彈簧吊架固定于空氣預(yù)熱器上梁上，其吊桿與熱端扇形板相連，每塊扇形板外端兩臺(tái)恒力彈簧吊架，控制扇形板與空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子密封面隨動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械隨動(dòng)式空氣預(yù)熱器密封控制系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子熱端裝設(shè)常規(guī)徑向密封片為空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子密封面；轉(zhuǎn)子冷端裝設(shè)冷端徑向密封片。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于空氣預(yù)熱器技術(shù)領(lǐng)域，涉及機(jī)械隨動(dòng)式空氣預(yù)熱器密封控制系統(tǒng)。其包括恒力彈簧吊架、熱端扇形板、軸向板、冷端扇形板、軸向密封組件、裝于轉(zhuǎn)子下外端的導(dǎo)軌和裝于冷端扇形板外端兩側(cè)的滾輪；軸向密封組件由彈性接觸式軸向密封件片和軸向密封板組成。利用上述技術(shù)方案：利用恒力彈簧吊架的固有特性，即其所吊重物發(fā)生位移時(shí)，其作用力不變。利用這一特性將恒力彈簧吊架固定于空氣預(yù)熱器上梁上，其吊桿與熱端扇形板相連，每塊扇形板外端兩臺(tái)恒力彈簧吊架，控制扇形板與空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子密封面隨動(dòng)。
【IPC分類】F23L15-00, F28F11-00
【公開號(hào)】CN204574094
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520149483
【發(fā)明人】鄭紹明
【申請(qǐng)人】四川東能節(jié)能技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日