一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，尤其是涉及一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，焚燒爐一般采用煤粉爐，煤粉爐在燃燒時(shí)，通常會(huì)設(shè)置一次風(fēng)與二次風(fēng)以保證煤粉的充分燃燒，其中，煤粉由一次風(fēng)輸送經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)通過(guò)燃燒器的二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)道或二次風(fēng)口引入爐膛。煤粉爐在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的灰，其中一部分排放至爐膛下部的冷灰斗內(nèi)冷卻變成灰渣排出，另一部分經(jīng)煙氣輸送變成飛灰由煙氣出口排出。因?yàn)槊悍蹆?nèi)含有大量的含氮物質(zhì)，煤粉爐在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的NOx，由煙氣出口排出會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，此外，煤粉爐內(nèi)的爐膛溫度過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致?tīng)t膛下部的冷灰斗結(jié)焦，從而不利于灰渣等的排出。
[0003]中國(guó)專利ZL200920301966.3公開(kāi)了一種鍋爐煙氣再循環(huán)裝置，包括爐體、鏈條式爐排、風(fēng)箱、燃料倉(cāng)、出渣口、爐膛、煙道、空氣預(yù)熱器、抽煙引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)道和二次風(fēng)道；鏈條式爐排安裝在爐體的爐排架上，風(fēng)箱安裝在爐排架上并置于鏈條式爐排的內(nèi)腔中，對(duì)應(yīng)鏈條式爐排的前端上部的爐體上有燃料倉(cāng)，對(duì)應(yīng)鏈條式爐排的后端的下方的爐體上有出渣口，鏈條式爐排的上方為爐膛，爐膛的排煙口與煙道的進(jìn)口相連通。該專利的鍋爐煙氣再循環(huán)裝置提高了燃燒效率，降低了有害氣體的排放，但是鍋爐內(nèi)的爐膛溫度仍過(guò)高，使得爐膛下部的冷灰斗極易結(jié)焦。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，用于回收利用換熱后的低溫?zé)煔?，所述的煤粉爐中設(shè)有絕熱爐膛和出口煙道，所述的低溫?zé)煔鈴某隹跓煹琅懦?，所述的再循環(huán)系統(tǒng)包括煙氣再循環(huán)管、設(shè)置在煙氣再循環(huán)管上的再循環(huán)風(fēng)機(jī)，以及盤(pán)管，所述的煙氣再循環(huán)管的一端連接出口煙道，另一端連接盤(pán)管，該盤(pán)管連接絕熱爐膛；位于出口煙道內(nèi)的低溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣再循環(huán)管，經(jīng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)輸送至盤(pán)管，然后再送入絕熱爐膛內(nèi)，與絕熱爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔饣旌希淖冨仩t輻射與對(duì)流受熱面的吸熱量的比例，有效的降低爐膛的輻射換熱量。
[0007]所述的絕熱爐膛是由爐墻圍繞形成的空腔，位于該絕熱爐膛下部的爐墻內(nèi)部中空，形成與盤(pán)管的結(jié)構(gòu)尺寸相匹配的爐腔，所述的盤(pán)管設(shè)置在該爐腔內(nèi)以避開(kāi)絕熱爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔鈱?duì)盤(pán)管的直接輻射，有效的保護(hù)了盤(pán)管。
[0008]所述的盤(pán)管的頂部設(shè)有出口噴管，該出口噴管接通絕熱爐膛。
[0009]所述的盤(pán)管的直徑為89?100mm，該盤(pán)管由耐高溫不銹鋼管制成，。
[0010]所述的耐高溫不銹鋼管的材質(zhì)為Cr25Ni20。
[0011]所述的煙氣再循環(huán)管內(nèi)設(shè)有風(fēng)道擋板，該風(fēng)道擋板位于煙氣再循環(huán)管的煙氣進(jìn)口與再循環(huán)風(fēng)機(jī)之間，用以控制煙氣再循環(huán)管內(nèi)的煙氣流量。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將出口煙道處的經(jīng)換熱后的低溫?zé)煔庖来瓮ㄟ^(guò)煙氣再循環(huán)管和盤(pán)管送入煤粉爐的絕熱爐膛內(nèi)，改變了鍋爐輻射與對(duì)流受熱面的吸熱量的比例，有效的降低了爐膛的輻射換熱量，而且，通過(guò)在絕熱爐膛的下部的爐墻內(nèi)設(shè)置盤(pán)管，大大降低爐膛內(nèi)冷灰斗部分的溫度，防止冷灰斗結(jié)焦，此外，低溫?zé)煔獾脑傺h(huán)利用也降低了絕熱爐膛內(nèi)的氧氣濃度，進(jìn)而降低了 NOx的生成與排放，避免了環(huán)境污染。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中，煙氣再循環(huán)管1，出口噴嘴2，風(fēng)道擋板3，燃燒器4，絕熱爐膛5，省煤器6，出口煙道7，再循環(huán)風(fēng)機(jī)8，盤(pán)管9。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖2所示，一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，用于回收利用換熱后的低溫?zé)煔?，所述的煤粉爐中設(shè)有燃燒器4、絕熱爐膛5、省煤器6和出口煙道7，如圖1所示，在燃燒器4的作用下，煤粉在絕熱爐膛5內(nèi)燃燒生成高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔馀c省煤器6換熱后變成低溫?zé)煔?，然后從出口煙?排出，所述的再循環(huán)系統(tǒng)包括煙氣再循環(huán)管1、設(shè)置在煙氣再循環(huán)管I上的再循環(huán)風(fēng)機(jī)8，以及盤(pán)管9，煙氣再循環(huán)管I的一端連接出口煙道7，另一端連接盤(pán)管9的底部，盤(pán)管9的頂部設(shè)有出口噴嘴2，出口噴嘴2與絕熱爐膛5接通，煙氣再循環(huán)管I內(nèi)設(shè)有風(fēng)道擋板3，用以控制煙氣再循環(huán)管I內(nèi)的煙氣流量，絕熱爐膛5由爐墻圍繞形成，位于該絕熱爐膛5下部的爐墻內(nèi)部中空，形成與盤(pán)管9的結(jié)構(gòu)尺寸相匹配的爐腔，所述的盤(pán)管9設(shè)置在該爐腔內(nèi)，盤(pán)管9由材質(zhì)為Cr25Ni20耐高溫不銹鋼管制成，其直徑為89mm。
[0019]實(shí)施例2
[0020]如圖2所示，一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，用于回收利用換熱后的低溫?zé)煔?，所述的煤粉爐中設(shè)有燃燒器4、絕熱爐膛5、省煤器6和出口煙道7，如圖1所示，在燃燒器4的作用下，煤粉在絕熱爐膛5內(nèi)燃燒生成高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔馀c省煤器6換熱后變成低溫?zé)煔?，然后從出口煙?排出，所述的再循環(huán)系統(tǒng)包括煙氣再循環(huán)管1、設(shè)置在煙氣再循環(huán)管I上的再循環(huán)風(fēng)機(jī)8，以及盤(pán)管9，煙氣再循環(huán)管I的一端連接出口煙道7，另一端連接盤(pán)管9的底部，盤(pán)管9的頂部設(shè)有出口噴嘴2，出口噴嘴2與絕熱爐膛5接通，煙氣再循環(huán)管I內(nèi)設(shè)有風(fēng)道擋板3，用以控制煙氣再循環(huán)管I內(nèi)的煙氣流量，絕熱爐膛5由爐墻圍繞形成，位于該絕熱爐膛5下部的爐墻內(nèi)部中空，形成與盤(pán)管9的結(jié)構(gòu)尺寸相匹配的爐腔，所述的盤(pán)管9設(shè)置在該爐腔內(nèi)，盤(pán)管9由材質(zhì)為Cr25Ni20耐高溫不銹鋼管制成，其直徑為100mm。
[0021]實(shí)施例3
[0022]如圖2所示，一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，用于回收利用換熱后的低溫?zé)煔?，所述的煤粉爐中設(shè)有燃燒器4、絕熱爐膛5、省煤器6和出口煙道7，如圖1所示，在燃燒器4的作用下，煤粉在絕熱爐膛5內(nèi)燃燒生成高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔馀c省煤器6換熱后變成低溫?zé)煔?，然后從出口煙?排出，所述的再循環(huán)系統(tǒng)包括煙氣再循環(huán)管1、設(shè)置在煙氣再循環(huán)管I上的再循環(huán)風(fēng)機(jī)8，以及盤(pán)管9，煙氣再循環(huán)管I的一端連接出口煙道7，另一端連接盤(pán)管9的底部，盤(pán)管9的頂部設(shè)有出口噴嘴2，出口噴嘴2與絕熱爐膛5接通，煙氣再循環(huán)管I內(nèi)設(shè)有風(fēng)道擋板3，用以控制煙氣再循環(huán)管I內(nèi)的煙氣流量，絕熱爐膛5由爐墻圍繞形成，位于該絕熱爐膛5下部的爐墻內(nèi)部中空，形成與盤(pán)管9的結(jié)構(gòu)尺寸相匹配的爐腔，所述的盤(pán)管9設(shè)置在該爐腔內(nèi)，盤(pán)管9由材質(zhì)為Cr25Ni20耐高溫不銹鋼管制成，其直徑為80mm。
[0023]本實(shí)用新型的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)將低溫?zé)煔饣厥账腿虢^熱爐膛內(nèi)，改變了鍋爐輻射與對(duì)流受熱面的吸熱量的比例，有效的降低了爐膛的輻射換熱量，而且，通過(guò)在絕熱爐膛的下部的爐墻內(nèi)設(shè)置盤(pán)管，大大降低爐膛內(nèi)冷灰斗部分的溫度，防止冷灰斗結(jié)焦，此外，低溫?zé)煔獾脑傺h(huán)利用也降低了絕熱爐膛內(nèi)的氧氣濃度，進(jìn)而降低了 NOx的生成與排放，避免了環(huán)境污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，用于回收利用換熱后的低溫?zé)煔?，所述的煤粉爐中設(shè)有絕熱爐膛(5)和出口煙道(7)，所述的低溫?zé)煔鈴某隹跓煹?7)排出，其特征在于，所述的再循環(huán)系統(tǒng)包括煙氣再循環(huán)管(I)、設(shè)置在煙氣再循環(huán)管(I)上的再循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)，以及盤(pán)管(9)，所述的煙氣再循環(huán)管(I)的一端連接出口煙道(7)，另一端連接盤(pán)管(9)，該盤(pán)管(9)連接絕熱爐膛(5);位于出口煙道(7)內(nèi)的低溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣再循環(huán)管(1)，經(jīng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)輸送至盤(pán)管(9)，然后再送入絕熱爐膛(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的絕熱爐膛(5)是由爐墻圍繞形成的空腔，位于該絕熱爐膛(5)下部的爐墻內(nèi)部中空，形成與盤(pán)管(9)的結(jié)構(gòu)尺寸相匹配的爐腔，所述的盤(pán)管(9)設(shè)置在該爐腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的盤(pán)管(9)的頂部設(shè)有出口噴管(2)，該出口噴管(2)接通絕熱爐膛(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的盤(pán)管(9)的直徑為80?100mm，該盤(pán)管(9)由耐高溫不銹鋼管制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的耐高溫不銹鋼管的材質(zhì)為Cr25Ni20。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的煙氣再循環(huán)管(I)內(nèi)設(shè)有風(fēng)道擋板(3)，該風(fēng)道擋板(3)位于煙氣再循環(huán)管(I)的煙氣進(jìn)口與再循環(huán)風(fēng)機(jī)⑶之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，用于回收利用換熱后的低溫?zé)煔?，所述的煤粉爐中設(shè)有絕熱爐膛(5)和出口煙道(7)，所述的低溫?zé)煔鈴某隹跓煹?7)排出，所述的再循環(huán)系統(tǒng)包括煙氣再循環(huán)管(1)、設(shè)置在煙氣再循環(huán)管(1)上的再循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)，以及盤(pán)管(9)，所述的煙氣再循環(huán)管(1)的一端連接出口煙道(7)，另一端連接盤(pán)管(9)，該盤(pán)管(9)連接絕熱爐膛(5)；位于出口煙道(7)內(nèi)的低溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣再循環(huán)管(1)，經(jīng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)輸送至盤(pán)管(9)，然后再送入絕熱爐膛(5)內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有有效降低爐膛溫度、放置冷灰斗結(jié)焦、減少NOx排放濃度等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F23C9-06, F23J15-00, F23C9-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204593370
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520267527
【發(fā)明人】費(fèi)茂華, 阮錚
【申請(qǐng)人】上海工業(yè)鍋爐有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日