煤泥摻燒防堵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤泥摻燒防堵裝置，屬于火電企業(yè)輸煤系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)煤炭產(chǎn)量躍居世界首位，煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。由于煤泥是煤洗選過程中的一種排放物，其中所含的顆粒很細(xì)(通常都在0.5mm以下)，整體性狀為高水分(含水量在25%~40%之間)、高粘性、高持水性、高灰分，同時(shí)由于煤泥在煤礦洗煤廠是作為廢棄物，煤泥中的雜物較多，包括石塊、金屬件。正因?yàn)榇嬖谥T多不利條件，煤泥很難實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用，很長(zhǎng)期內(nèi)被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。隨著技術(shù)的不斷革新改進(jìn)，國(guó)內(nèi)諸多行業(yè)，包括電力行業(yè)都在嘗試和探索煤泥利用的最大化收益，因此，鍋爐的煤泥摻燒成了設(shè)計(jì)院和電廠技術(shù)攻關(guān)的一項(xiàng)重要課題。目前國(guó)內(nèi)很多發(fā)電企業(yè)都采用了各種方案進(jìn)行了嘗試，有失敗的，有技術(shù)不成熟的，當(dāng)然也有不同比例摻燒成功的，值得注意的是只要進(jìn)行煤泥摻燒的，或多或少都取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。所以，可以肯定的說煤泥摻燒在火電行業(yè)的應(yīng)用是具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，加上變廢為寶，利于環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，該工藝具有非常深遠(yuǎn)意義。
[0003]目前煤泥摻燒有兩種典型的工藝，一種是煤泥采用單獨(dú)管路，直接進(jìn)鍋爐的摻燒方法，但是對(duì)煤泥的雜質(zhì)要求很高，對(duì)煤泥的含水率控制嚴(yán)格，及輸送管道設(shè)備的復(fù)雜等，造成投資成本巨大及高額的運(yùn)行維護(hù)成本，盡管摻燒率目前可以達(dá)到50%左右，但是其綜合的經(jīng)濟(jì)效益一般，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性不佳。另一種是將煤泥摻入原煤中，按正常的給煤渠道進(jìn)入鍋爐，但是這種方案受到粘堵結(jié)的困擾，小比例的摻燒就造成嚴(yán)重的落煤不暢，疏通成本高，甚至被迫停機(jī)，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重，因此該工藝雖然最早使用，但停步不前。隨著給煤技術(shù)及輔助設(shè)備的不斷創(chuàng)新發(fā)展，市場(chǎng)出現(xiàn)了許多針對(duì)性的設(shè)備，能很好的解決堵、粘、結(jié)等諸多問題，綜合這些設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)，讓煤泥摻燒重新推到了技術(shù)的前沿，只要能順利解決物料堵塞的問題，煤泥摻燒將以最低的成本，穩(wěn)定的工況在行業(yè)獨(dú)樹一幟，那么原煤直接摻燒煤泥工藝將會(huì)取得突破性的進(jìn)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種煤泥摻燒防堵裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)原煤和煤泥均勻混合后順暢、有序定量的輸送到給煤機(jī)，為煤泥摻燒提供基礎(chǔ)條件，完成煤泥摻燒工藝的關(guān)鍵步驟。
[0005]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種煤泥摻燒防堵裝置，特征是:包括煤倉(cāng)和水炮清堵裝置，煤倉(cāng)的底部連接承載底盤，承載底盤中間設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有落料管，落料管連接給煤機(jī)或刮板機(jī)，給煤機(jī)或刮板機(jī)的出料口連接傾斜落料管；在所述煤倉(cāng)內(nèi)部安裝減壓錐，減壓錐架設(shè)在煤倉(cāng)的內(nèi)部中心，減壓錐為中空結(jié)構(gòu)，減壓錐的錐頂朝上，減壓錐的底部與承載底盤之間安裝卸料臂，卸料臂與驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸連接；所述水炮清堵裝置包括蓄水裝置，蓄水裝置出水口設(shè)置過濾裝置，蓄水裝置的出水口通過管路連接高壓泵的一端，高壓泵的另一端通過高壓管路連接防堵噴頭，防堵噴頭布置在煤倉(cāng)的周壁及傾斜落料管的管壁上；在所述落料管外部布置氣錘。
[0006]進(jìn)一步的，所述氣錘包括安裝支架，在安裝支架上安裝氣缸，氣缸的活塞桿連接錘頭O
[0007]進(jìn)一步的，在所述落料管上與錘頭接觸的區(qū)域設(shè)置保護(hù)裝置。
[0008]進(jìn)一步的，所述落料管呈上小下大結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，所述煤倉(cāng)底部為半圓形或弧形。
[0010]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)利用動(dòng)力給煤等有效的防堵、抗堵措施，確保輸煤系統(tǒng)無堵塞，為煤泥摻燒提供基礎(chǔ)；(2)利用且不破壞原來的輸煤體統(tǒng)，進(jìn)行高粘性煤質(zhì)的輸送，使煤泥摻燒的成本降到最低；(3)煤泥可進(jìn)行預(yù)處理，以滿足各種鍋爐及附屬設(shè)備的使用，和更廣范圍的摻燒，使用的范圍更廣泛；(4)實(shí)現(xiàn)煤泥摻燒，響應(yīng)國(guó)家節(jié)能環(huán)保的號(hào)召，享受國(guó)家稅收等優(yōu)惠政策，變廢為寶，節(jié)支創(chuàng)效。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為水炮清堵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為清堵氣錘的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1?圖3所示:所述煤泥摻燒防堵裝置包括煤倉(cāng)1、減壓錐2、驅(qū)動(dòng)裝置3、卸料臂4、承載底盤5、落料管6、水炮清堵裝置7、蓄水裝置7-1、過濾裝置7-2、高壓泵7_3、防堵噴頭7-4、高壓管路7-5、氣錘8、氣缸8-1、錘頭8-2、安裝支架8_3、保護(hù)裝置8_4等。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型包括煤倉(cāng)1，煤倉(cāng)I的底部連接承載底盤5，承載底盤5中部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有落料管6 ;在所述煤倉(cāng)I內(nèi)部安裝減壓錐2，減壓錐2架設(shè)在煤倉(cāng)I的內(nèi)部中心，減壓錐2為中空結(jié)構(gòu)，減壓錐2的錐頂朝上，減壓錐2的底部安裝驅(qū)動(dòng)裝置3，驅(qū)動(dòng)裝置3的動(dòng)力輸出軸上安裝卸料臂4 ;所述卸料臂4由驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)作回轉(zhuǎn)，卸料臂4回轉(zhuǎn)時(shí)強(qiáng)制把煤均勻地刮到承載底盤5的中心，通過落料口排出煤倉(cāng)I ;所述煤倉(cāng)I通過落料管6與其他設(shè)備(如給煤機(jī)、刮板機(jī)或皮帶機(jī))相連，給煤機(jī)或刮板機(jī)的出料口連接傾斜落料管9 ;
[0017]如圖1所示，所述落料管6呈上小下大結(jié)構(gòu)，無堵塞后遺癥；為防止煤倉(cāng)I內(nèi)部減壓錐2上方的部位出現(xiàn)結(jié)拱堵塞，安裝水炮清堵裝置7，利用高壓水的遠(yuǎn)程沖擊能清除堵塞；如圖2所示，所述水炮清堵裝置7包括蓄水裝置7-1，蓄水裝置7-1出水口設(shè)置過濾裝置7-2，蓄水裝置7-1的出水口通過管路連接高壓泵7-3的一端，高壓泵7-3的另一端通過高壓管路7-5連接防堵噴頭7-4，防堵噴頭7-4布置在煤倉(cāng)I和傾斜落料管9的周壁；水源經(jīng)初濾后進(jìn)入蓄水裝置7-1備用，啟動(dòng)蓄水裝置7-1后，高壓泵7-3從蓄水裝置7-1經(jīng)過濾裝置7-2吸水，增壓后通過高壓管路7-5傳送到各個(gè)防堵噴頭7-4，防堵噴頭7-4的噴口對(duì)準(zhǔn)結(jié)拱物料，高壓水柱直接作用清除堵塞；另外，在給煤出等的落料管內(nèi)同樣可以布置防堵噴頭，防止該區(qū)域的堵塞問題；
[0018]為防止粘煤在落料管6中發(fā)生粘壁或擠壓堵塞，在落料管6外布置氣錘8，利用壓縮空氣推動(dòng)錘頭對(duì)落料管6管壁作錘擊動(dòng)作，輕松去除堵塞；如圖3所示，所述氣錘8包括安裝支架8-3，在安裝支架8-3上安裝氣缸8-1，氣缸8-1的活塞桿連接錘頭8_2 ;在所述落料管6上與錘頭8-2接觸的區(qū)域設(shè)置保護(hù)裝置8-4，可以保護(hù)落料管6的受力點(diǎn)變形；所述氣錘8 一向由一對(duì)或兩對(duì)同時(shí)使用，當(dāng)接到堵塞信號(hào)時(shí)，氣錘8啟動(dòng)，壓縮空氣進(jìn)入氣缸8-1，氣缸8-1高速推動(dòng)錘頭8-2撞擊落料管6外壁的保護(hù)裝置8-4，振動(dòng)落料管6內(nèi)物料下落；
[0019]所述煤倉(cāng)I底部為半圓形或弧形，避免帶有擠壓角；煤倉(cāng)I如有收口，其傾角不大于20°。所述承載底盤5為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，可以承受整倉(cāng)煤的重量；煤倉(cāng)I內(nèi)部及承載底盤5的內(nèi)表面做不銹鋼貼覆或防磨處理，光潔度Ra不大于3.2。
[0020]本實(shí)用新型的工作過程和工作原理是:煤泥根據(jù)需要進(jìn)行合適的前處理，如除雜、烘干等(滿足含水率不高于20%的要求)，然后均勻送到輸送帶和原煤一起進(jìn)入煤倉(cāng)1，在下落過程中煤泥和原煤進(jìn)一步混合，混合煤經(jīng)減壓錐2后落在承載底盤5上，驅(qū)動(dòng)裝置3帶動(dòng)卸料臂4作慢速回轉(zhuǎn)動(dòng)作，強(qiáng)制刮取底部煤層至中心出料口，出料口采用上小下大的落料管6與其他設(shè)備相連，最后送到鍋爐。為防止煤倉(cāng)I內(nèi)上方的部位出現(xiàn)結(jié)拱堵塞，在煤倉(cāng)I周壁布置防堵噴頭7-4，利用高壓水的遠(yuǎn)程沖擊能清除堵塞；為防止粘煤在落料管6中發(fā)生粘壁或擠壓堵塞，在落料管6外布置氣錘8，利用壓縮空氣推動(dòng)垂頭對(duì)管壁作錘擊動(dòng)作，輕松去除堵塞。給煤機(jī)或皮帶機(jī)出口落料管外壁也可以布置防堵噴頭7-4，通過極少的壓力水增加潤(rùn)滑性的同時(shí)清堵。設(shè)備控制系統(tǒng)直接接到電廠DCS，自動(dòng)化程度高，應(yīng)用變頻技術(shù)控制出料速度，并通過PLC邏輯控制各清堵設(shè)備的自動(dòng)啟停，確保高粘性的煤泥及原煤混合物順暢輸送到鍋爐。
[0021]本實(shí)用新型系統(tǒng)簡(jiǎn)明、合理、穩(wěn)定，設(shè)備有效利用原輸煤輸送系統(tǒng)，占用空間少，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資極小，不僅滿足原煤倉(cāng)先進(jìn)先出、定量輸送的最佳輸送方案，同時(shí)滿足高粘性煤質(zhì)輸送的要求，可以方便的實(shí)現(xiàn)煤泥摻燒及各煤質(zhì)混合輸送的要求。本實(shí)用新型以解決粘性煤堵塞輸送系統(tǒng)為出發(fā)點(diǎn)，巧妙的運(yùn)用當(dāng)前先進(jìn)的防堵抗塞設(shè)備，達(dá)到順利輸送各種煤質(zhì)的要求，為電力行業(yè)大規(guī)模推廣煤泥摻燒奠定基礎(chǔ)，不僅在資源、環(huán)保，更是在經(jīng)濟(jì)、效益等各方面等具有非常深遠(yuǎn)的影響。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤泥摻燒防堵裝置，其特征是:包括煤倉(cāng)(I)和水炮清堵裝置(7)，煤倉(cāng)(I)的底部連接承載底盤(5 )，承載底盤(5 )中間設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有落料管(6 )，落料管(6 )連接給煤機(jī)或刮板機(jī)，給煤機(jī)或刮板機(jī)的出料口連接傾斜落料管(9);在所述煤倉(cāng)(I)內(nèi)部安裝減壓錐(2)，減壓錐(2)架設(shè)在煤倉(cāng)(I)的內(nèi)部中心，減壓錐(2)為中空結(jié)構(gòu)，減壓錐(2)的錐頂朝上，減壓錐(2)的底部與承載底盤(5)之間安裝卸料臂(4)，卸料臂(4)與驅(qū)動(dòng)裝置(3)的動(dòng)力輸出軸連接；所述水炮清堵裝置(7)包括蓄水裝置(7-1)，蓄水裝置(7-1)出水口設(shè)置過濾裝置(7-2)，蓄水裝置(7-1)的出水口通過管路連接高壓泵(7-3)的一端，高壓泵(7-3 )的另一端通過高壓管路(7-5 )連接防堵噴頭(7-4 )，防堵噴頭(7-4 )布置在煤倉(cāng)Cl)的周壁及傾斜落料管(9)的管壁上；在所述落料管(6)外部布置氣錘(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的煤泥摻燒防堵裝置，其特征是:所述氣錘(8)包括安裝支架(8-3)，在安裝支架(8-3)上安裝氣缸(8-1)，氣缸(8-1)的活塞桿連接錘頭(8_2)。
3.如權(quán)利要求2所述的煤泥摻燒防堵裝置，其特征是:在所述落料管(6)上與錘頭(8-2 )接觸的區(qū)域設(shè)置保護(hù)裝置(8-4 )。
4.如權(quán)利要求1所述的煤泥摻燒防堵裝置，其特征是:所述落料管(6)呈上小下大結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的煤泥摻燒防堵裝置，其特征是:所述煤倉(cāng)(I)底部為半圓形或弧形。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煤泥摻燒防堵裝置，特征是：包括煤倉(cāng)和水炮清堵裝置，煤倉(cāng)的底部連接承載底盤，承載底盤中間設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有落料管，落料管連接給煤機(jī)或刮板機(jī)，給煤機(jī)或刮板機(jī)的出料口連接傾斜落料管；在所述煤倉(cāng)內(nèi)部安裝減壓錐，減壓錐架設(shè)在煤倉(cāng)的內(nèi)部中心，減壓錐為中空結(jié)構(gòu)，減壓錐的錐頂朝上，減壓錐的底部與承載底盤之間安裝卸料臂，卸料臂與驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸連接；在所述落料管外部布置氣錘。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)原煤和煤泥均勻混合后順暢、有序定量的輸送到給煤機(jī)，為煤泥摻燒提供基礎(chǔ)條件，完成煤泥摻燒工藝的關(guān)鍵步驟。
【IPC分類】F23K3-00, B65D88-70
【公開號(hào)】CN204611815
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520061856
【發(fā)明人】孫波, 張建峰, 周莉
【申請(qǐng)人】無錫市華通環(huán)保設(shè)備有限公司, 江蘇西銘節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日