一種焚燒爐用雙槽耐火隔墻磚的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐窯用的耐火結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種焚燒爐用雙槽耐火隔墻磚。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]工業(yè)窯爐及熱工設(shè)備的內(nèi)墻通常是由具有耐火和保溫性能的磚塊砌筑而成。目前，窯爐用的墻磚均為長方體結(jié)構(gòu)的普通耐火磚，為了達(dá)到較好的隔火效果，窯爐的墻體通常要砌兩到三層相互錯(cuò)開砌筑縫的耐火磚，各耐火磚之間需要留出適當(dāng)?shù)幕铱p，灰縫的主要作用是均勻傳遞壓力和粘結(jié)，增加墻體的整體性，灰縫小了影響粘結(jié)，灰縫大了由于砂漿的干縮影響墻體尺寸準(zhǔn)確和抗壓能力，故在砌墻體時(shí)，墻磚的砌筑精度要求比較高，從而導(dǎo)致安裝效率較低，而且，對工人的技術(shù)要求也比較高，通常需要經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人才能勝任，人工成本也較高。除此之外，現(xiàn)有的這種窯爐用的墻磚均為長方體結(jié)構(gòu)的普通耐火磚，灰縫處無法隔斷，容易使窯爐及熱工設(shè)備內(nèi)的熱量向外傳遞，熱量造成散失，致使熱損耗變大熱效率變低。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有問題，而提供一種焚燒爐用雙槽耐火隔墻磚，在施工時(shí)簡單方便，減少工作量與工作難度，砌筑的隔墻能準(zhǔn)確保證灰縫大小，砌筑后牢固耐用，且灰縫內(nèi)設(shè)有兩道隔斷，阻止熱量向外傳遞，降低熱損耗，更節(jié)能
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0008]一種焚燒爐用雙槽耐火隔墻磚，包括有雙槽隔墻磚本體，所述雙槽隔墻磚本體的上表面與下底面分別成型有凹槽與凸條，所述凹槽截面形狀為梯形，所述凸條截面上半部分為與凹槽相配合的梯形，其下半部分為矩形，所述矩形寬度尺寸A大于凹槽開口尺寸a，所述矩形高度H為8~12mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述凹槽與凸條的數(shù)量分別為兩條。
[0010]作為優(yōu)選，所述兩條凹槽相對稱分布于雙槽隔墻磚本體上表面，且兩條凹槽截面中心之間間距b為1/2雙槽隔墻磚本體的寬度B。
[0011]作為優(yōu)選，所述矩形寬度尺寸A單邊分別大于凹槽開口尺寸a的15~20mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述凸條分布位置與凹槽分布位置相對應(yīng)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)耐火隔墻磚通過在其上表面與下底面上成型凹槽與凸條，且凸條截面上半部分為與凹槽相配合的梯形，其下半部分為矩形，使其在施工時(shí)只需將凹槽與凸起的梯形截面部分對齊即可，在上下兩塊雙槽隔墻磚之間自動(dòng)形成灰縫，簡單方便，減少工作量與工作難度，能準(zhǔn)確保證灰縫大小，砌筑后牢固耐用，即使雙槽隔墻磚在受熱膨脹也不易產(chǎn)生位移，且凹槽與凸條形成了兩道隔斷，阻止灰縫中熱量向外傳遞，降低熱損耗，更節(jié)會K。
[0015]【附圖說明】:
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型砌筑后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中:1、雙槽隔墻磚本體；2、灰縫；11、凹槽；12、凸條。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
[0020]如圖1-2所示，一種焚燒爐用雙槽耐火隔墻磚，包括有雙槽隔墻磚本體1，所述雙槽隔墻磚本體I的上表面與下底面分別成型有凹槽11與凸條12，所述凹槽11截面形狀為梯形，所述凸條12截面上半部分為與凹槽相配合的梯形，其下半部分為矩形，所述矩形寬度尺寸A大于凹槽開口尺寸a，所述矩形高度H為8~12mm。
[0021]具體地，所述凹槽11與凸條12的數(shù)量分別為兩條，若數(shù)量過多，則對凹槽11與凸條12的位置精度要求更高，一旦其中一條有偏差，則容易砌筑時(shí)無法對齊使用，且數(shù)量過多也會減少每塊雙槽隔墻磚的粘結(jié)面積，從而影響強(qiáng)度。
[0022]具體地，所述兩條凹槽11相對稱分布于雙槽隔墻磚本體I上表面，且兩條凹槽11截面中心之間間距b為1/2雙槽隔墻磚本體I的寬度B，凹槽11的間距與位置分布直接影響了整個(gè)砌筑后整個(gè)墻體的受力均勻度，若凹槽11位置過分靠近，則雙槽隔墻磚兩側(cè)易不穩(wěn)，若凹槽11位置過分分開，則在使用時(shí)容易開裂，牢固度有影響且隔熱效果也不佳。
[0023]具體地，所述矩形寬度尺寸A單邊分別大于凹槽11開口尺寸a的15~20mm，若矩形寬度尺寸A過大，則減少了每塊雙槽隔墻磚的粘結(jié)面積，從而影響隔墻強(qiáng)度，若矩形寬度尺寸A過小，則位于凹槽11開口兩側(cè)的接觸面過小而導(dǎo)致雙槽隔墻磚多層疊壓而受力過大造成破損，易開裂，影響整體強(qiáng)度。
[0024]具體地，所述凸條12分布位置與凹槽11分布位置相對應(yīng)。
[0025]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)耐火隔墻磚通過在其上表面與下底面上成型凹槽11與凸條12，且凸條12截面上半部分為與凹槽11相配合的梯形，其下半部分為矩形，使其在施工時(shí)只需將凹槽11與凸起12的梯形截面部分對齊即可，對齊放置后雙槽隔墻磚受到凸臺12截面中下半部分矩形的支撐而自動(dòng)形成灰縫2，矩形的高度H即為灰縫2大小，無需人為再控制，簡單方便，減少工作量與工作難度，能準(zhǔn)確保證灰縫2大小，砌筑后牢固耐用，即使雙槽隔墻磚在受熱膨脹也不易產(chǎn)生位移，且凹槽11與凸條12形成了兩道隔斷，阻止灰縫2中熱量向外傳遞，降低熱損耗，更節(jié)能。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焚燒爐用雙槽耐火隔墻磚，其特征在于:包括有雙槽隔墻磚本體(I)，所述雙槽隔墻磚本體(I)的上表面與下底面分別成型有凹槽(11)與凸條(12)，所述凹槽(11)截面形狀為梯形，所述凸條(12)截面上半部分為與凹槽相配合的梯形，其下半部分為矩形，所述矩形寬度尺寸A大于凹槽開口尺寸a，所述矩形高度H為8~12mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐用雙槽耐火隔墻磚，其特征在于:所述凹槽(11)與凸條(12)的數(shù)量分別為兩條。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚燒爐用雙槽耐火隔墻磚，其特征在于:所述兩條凹槽(11)相對稱分布于雙槽隔墻磚本體(I)上表面，且兩條凹槽(II)截面中心之間間距b為1/2雙槽隔墻磚本體(I)的寬度B。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐用雙槽耐火隔墻磚，其特征在于:所述矩形寬度尺寸A單邊分別大于凹槽(11)開口尺寸a的15~20mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐用雙槽耐火隔墻磚，其特征在于:所述凸條(12)分布位置與凹槽(11)分布位置相對應(yīng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐用雙槽耐火隔墻磚，包括有雙槽隔墻磚本體，所述雙槽隔墻磚的上表面與下底面分別成型有凹槽與凸條，所述凹槽截面形狀為梯形，所述凸條截面上半部分為與凹槽相配合的梯形，其下半部分為矩形，所述矩形寬度尺寸A大于凹槽開口尺寸a，所述矩形高度H為8~12mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的耐火隔墻磚在施工時(shí)簡單方便，減少工作量與工作難度，砌筑的隔墻能準(zhǔn)確保證灰縫大小，砌筑后牢固耐用，且灰縫內(nèi)設(shè)有兩道隔斷，阻止熱量向外傳遞，降低熱損耗，更節(jié)能。
【IPC分類】F23G5/44, F23M5/02
【公開號】CN204629512
【申請?zhí)枴緾N201520233482
【發(fā)明人】潘永忠, 王順利, 劉健鋒
【申請人】浙江嘉吉石化工程有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月17日