一種垃圾多步熱解燃燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于垃圾處置與資源化領(lǐng)域，尤其涉及一種燃燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在過去的幾十年中，我國投入了大量的技術(shù)力量開發(fā)大型的城市生活垃圾焚燒爐，使城市垃圾焚燒得到了廣泛的應(yīng)用，但是大型的城市垃圾焚燒爐對應(yīng)的煙氣凈化和飛灰處置系統(tǒng)費(fèi)用昂貴，不僅所占的投資比例大，而且所占運(yùn)行費(fèi)用更高，依賴較高的處置費(fèi)以及發(fā)電補(bǔ)貼以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)平衡，這類傳統(tǒng)的大型焚燒技術(shù)不合適村鎮(zhèn)垃圾處置。
[0003]此外，在鄉(xiāng)鎮(zhèn)由于維護(hù)人員少，且維護(hù)人員的科技水平有限，一些操作要求高、程序復(fù)雜、難以維護(hù)或者需要經(jīng)常維護(hù)的垃圾處理設(shè)施是不適用的，而是需要簡易、免維護(hù)并且經(jīng)濟(jì)適用、環(huán)保的小型垃圾處理設(shè)施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為滿足小型垃圾處理設(shè)施的需要，本實(shí)用新型提供一種便于鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活垃圾、島嶼垃圾及秸桿、工業(yè)垃圾的環(huán)保、清潔處置的多步熱解燃燒爐，具體方案如下:
[0005]—種垃圾多步熱解燃燒爐，包括筒體，位于筒體上端、用于垃圾密封進(jìn)料的垃圾儲箱，位于筒體內(nèi)部的爐排；所述的爐排將筒體內(nèi)部分隔成爐膛和燃燒室，爐排上設(shè)有間隙；所述的爐膛內(nèi)部設(shè)有炭化筒和氣化室，炭化筒分別與垃圾儲箱和氣化室連通，氣化室連接爐排且通過爐排的間隙與燃燒室相通；所述的爐膛的上端設(shè)有排煙口，所述的燃燒室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
[0006]進(jìn)一步的，所述炭化筒的內(nèi)壁設(shè)有垂直于炭化筒內(nèi)壁的螺旋片，所述的螺旋片旋繞在炭化筒的內(nèi)壁上。
[0007]進(jìn)一步的，所述的螺旋片位于炭化筒內(nèi)部靠近氣化室的一端，炭化筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋片的長度為整個炭化筒長度的1/2-2/3，遠(yuǎn)離氣化室的一端不設(shè)置螺旋片的原因在于，便于讓垃圾進(jìn)入炭化筒且不被纏繞。所述螺旋片相對炭化筒內(nèi)壁半徑方向的高度為炭化筒內(nèi)徑的 1/4-1/3。
[0008]進(jìn)一步的，所述的垃圾多步熱解燃燒爐還包括一循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連通爐膛，出氣口連通氣化室。
[0009]進(jìn)一步的，所述的爐膛和氣化室設(shè)有防爆口，防爆口由防爆片封閉。
[0010]進(jìn)一步的，所述的垃圾儲箱內(nèi)設(shè)有推料器，用于將垃圾儲箱內(nèi)的垃圾推向炭化筒。
[0011]進(jìn)一步的，所述炭化筒靠近垃圾儲箱的一端設(shè)有集汽器，所述的集汽器通過蒸汽管與氣化室連通。
[0012]進(jìn)一步的，所述的爐膛內(nèi)還設(shè)有使煙氣在筒體內(nèi)停留更長時間的煙氣折流板，所述的煙氣折流板的中部為密集網(wǎng)孔的濾網(wǎng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述的氣化室設(shè)有上爐門；所述的燃燒室設(shè)有下爐門。
[0014]進(jìn)一步的，所述的燃燒室下部設(shè)有用于排出灰渣的渣坑；所述的渣坑設(shè)有空氣入□ O
[0015]本實(shí)用新型所提供的垃圾多步熱解燃燒爐的有益之處:在小型裝置中實(shí)現(xiàn)利用垃圾炭化后再氣化的多步熱解，便于熱解的完成和使熱解產(chǎn)物更適合清潔燃燒；用熱解產(chǎn)生的揮發(fā)份燃燒和焦炭氣化燃燒來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的固體直接焚燒，保證了小型垃圾處理裝置的環(huán)保性；炭化筒內(nèi)部增加螺旋片，有利于增加炭化筒與垃圾的接觸面積，提高傳熱效率，而且可防止垃圾直接從炭化筒落入氣化室；保障垃圾熱解的多步進(jìn)行；炭化筒內(nèi)的垃圾受熱產(chǎn)生的水蒸汽通過集氣器回收至氣化室，不僅節(jié)約能源，且避免了臭氣的排放。而在在排煙出口和筒體上部設(shè)有防爆口，保障了多步熱解燃燒爐的安全性和應(yīng)急能力。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的垃圾多步熱解燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的炭化筒的俯視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的炭化筒的剖視圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的爐排的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明。
[0021]如圖1所示的熱解燃燒爐包括筒體1、垃圾儲箱2、炭化筒3、氣化室5、爐排6、燃燒室7、循環(huán)風(fēng)機(jī)11、推料器15、集汽器16、炭渣板17、煙氣接管20、排爆管24。
[0022]垃圾儲箱2位于筒體I的上端，下端的出料口固定在筒體I上，上端設(shè)有密封垃圾儲箱2的箱蓋。
[0023]垃圾多步熱解燃燒爐的筒體I為圓筒形，內(nèi)壁上等高的位置設(shè)有凸塊14。爐排6由環(huán)形框架28、焊接在環(huán)形框架28上的多條爐排片26組成，各爐排片26平行分布且兩兩之間存在間隙27(如圖4所示)。爐排6安放在筒體I內(nèi)凸塊14上，將筒體I的內(nèi)部分為隔上下兩部分，爐排6的上方為爐膛10，爐排6的下方為燃燒室7。
[0024]爐膛10的上端設(shè)有排煙口，排煙口通過煙氣接管20連接煙氣凈化裝置，煙氣接管上設(shè)有爐膛10的防爆口，防爆口由防爆片23封閉，防止可燃?xì)馕慈急M引起的爆炸危險。在爐膛10設(shè)有兩層的煙氣折流板8，煙氣折流板8的中部為密集網(wǎng)孔的濾網(wǎng)，既能使煙氣在爐膛內(nèi)的停留時間延長，又能過濾煙氣。
[0025]炭化筒3、氣化室5位于筒體I的爐膛10內(nèi)，炭化筒3為圓筒形，其上端連通垃圾儲箱2的出料口，下端連通氣化室5。
[0026]炭化筒3內(nèi)壁的下端設(shè)有垂直于炭化筒3內(nèi)壁的螺旋片4，炭化筒3內(nèi)壁設(shè)有螺旋片4的長度為整個炭化筒長度的2/3 (如圖3所示)；螺旋片4相對炭化筒3內(nèi)壁在半徑方向上的高度為炭化筒3內(nèi)徑的1/3 (如圖2所示)。
[0027]氣化室5的下端連接爐排6、并通過爐排6的間隙開口于燃燒室7。氣化室5下端的側(cè)壁上設(shè)有上爐門12，用于耙出垃圾燃燒后留在爐排6上的大渣、檢查和檢修氣化室5。氣化室5設(shè)有連通外部的排爆管24，排爆管24的端部為防爆口，防爆口由防爆片19封閉。
[0028]集汽器16位于爐膛10內(nèi)、炭化筒3的頂部，通過蒸汽管9與氣化室5連通，炭化筒3內(nèi)的垃圾受熱產(chǎn)生的水蒸汽通過集氣器16回收至氣化室5燃燒，避免臭氣的排放。
[0029]燃燒室7的底部有炭渣板17，炭渣板17下方設(shè)有渣坑18，炭渣板17上有縫隙。燃燒室7下端的側(cè)壁上設(shè)有下爐門13，用于檢查和檢修燃燒室7、排出垃圾燃燒后留在燃燒室7下部的炭渣板17上面的大爐渣，燃燒完畢后形成的灰渣可以落入渣坑18。
[0030]燃燒室7設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 21，優(yōu)選的，進(jìn)風(fēng)口 21進(jìn)入的空氣以多股的形式進(jìn)入燃燒室
7。更加優(yōu)選的，進(jìn)風(fēng)口 21送入預(yù)熱后的熱空氣，這種方式不僅使燃燒室7和爐膛10氣流中的飛灰被分離，而且可使可燃?xì)馀c空氣良好混合和燃燒；可燃?xì)饬饔蔂t排6倒流進(jìn)入燃燒室7，生成的煙氣流然后向上流動，并經(jīng)過多次折流，這樣折流熱風(fēng)和可燃?xì)饬鞯恼坜D(zhuǎn)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)可燃組分長時間的停留在燃燒爐內(nèi)燃燒。渣坑18內(nèi)仍設(shè)有空氣入口 22，可以幫助對燃燒室7輔助供風(fēng)，同時幫助漏入渣坑的炭的燃燒。
[0031]循環(huán)風(fēng)機(jī)11位于筒體I的外部，進(jìn)氣口連通爐膛10，出氣口連通氣化室5，可將爐膛10內(nèi)的煙氣抽送至氣化室5內(nèi)。
[0032]推料器15位于垃圾儲箱2內(nèi)，可將垃圾儲箱2內(nèi)的垃圾推向炭化筒3中。
[0033]上述的垃圾多步熱解燃燒爐的炭化筒內(nèi)部增加螺旋片，有利于增加炭化筒與垃圾的接觸面積，提高炭化效率，而且可防止垃圾直接從炭化筒落入氣化室；炭化筒內(nèi)的垃圾受熱產(chǎn)生的水蒸汽通過集氣器回收至氣化室，不僅節(jié)約能源，且避免了臭氣的排放。
[0034]以上所述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。
【主權(quán)項】
1.一種垃圾多步熱解燃燒爐，其特征在于:所述的垃圾多步熱解燃燒爐包括筒體，位于筒體上、用于垃圾密封進(jìn)料的垃圾儲箱，位于筒體內(nèi)部的爐排；所述的爐排將筒體內(nèi)部分隔成爐膛和燃燒室，爐排上設(shè)有間隙；所述的爐膛內(nèi)部設(shè)有炭化筒和氣化室，炭化筒分別與垃圾儲箱和氣化室連通，氣化室連接爐排且通過爐排的間隙與燃燒室相通；所述的爐膛的設(shè)有排煙口，所述的燃燒室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾多步熱解燃燒爐，其特征在于:所述炭化筒的內(nèi)壁設(shè)有螺旋片，所述的螺旋片旋繞在炭化筒的內(nèi)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多步熱解燃燒爐，其特征在于:所述的螺旋片位于炭化筒內(nèi)部靠近氣化室的一端，炭化筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋片的長度為整個炭化筒長度的1/2-2/3，螺旋片相對炭化筒內(nèi)壁半徑方向的高度為炭化筒內(nèi)徑的1/4-1/3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾多步熱解燃燒爐，其特征在于:所述的垃圾多步熱解燃燒爐還包括一循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連通爐膛，出氣口連通氣化室。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾多步熱解燃燒爐，其特征在于:所述的爐膛和氣化室設(shè)有防爆口，防爆口由防爆片封閉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾多步熱解燃燒爐，其特征在于:所述的垃圾儲箱內(nèi)設(shè)有推料器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多步熱解燃燒爐，其特征在于:所述炭化筒靠近垃圾儲箱的一端設(shè)有集汽器，所述的集汽器通過蒸汽管與氣化室連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾多步熱解燃燒爐，其特征在于:所述的爐膛內(nèi)還設(shè)有使煙氣在筒體內(nèi)停留更長時間的煙氣折流板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾多步熱解燃燒爐，其特征在于:所述的氣化室設(shè)有上爐門；所述的燃燒室設(shè)有下爐門。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾多步熱解燃燒爐，其特征在于:所述的燃燒室下部設(shè)有用于排出灰渣的渣坑；所述的渣坑設(shè)有空氣入口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種垃圾多步熱解燃燒爐，屬于垃圾處置與資源化領(lǐng)域。垃圾多步熱解燃燒爐包括筒體，位于筒體上端、用于垃圾密封進(jìn)料的垃圾儲箱，位于筒體內(nèi)部的爐排；所述的爐排將筒體內(nèi)部分隔成爐膛和燃燒室，爐排上設(shè)有間隙；所述的爐膛內(nèi)部設(shè)有炭化筒和氣化室，炭化筒分別與垃圾儲箱和氣化室連通，氣化室連接爐排且通過爐排的間隙與燃燒室相通；所述的爐膛的上端設(shè)有排煙口，所述的燃燒室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。本實(shí)用新型垃圾炭化燃燒爐中利用垃圾炭化后再氣化的多步熱解，便于熱解的完成和燃燒；炭化筒內(nèi)部增加螺旋片，有利于增加炭化筒與垃圾的接觸面積，提高傳熱效率；炭化筒內(nèi)的垃圾受熱產(chǎn)生的水蒸汽通過集氣器回收至氣化室，避免了臭氣的排放。
【IPC分類】F23G5/44, F23G5/027
【公開號】CN204730208
【申請?zhí)枴緾N201520228410
【發(fā)明人】李文生, 裴廷權(quán), 李健馳, 黃雪森, 李爭陽, 梅峰
【申請人】深圳合續(xù)環(huán)境科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年4月15日