再熱煤粉鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高溫超高壓鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種再熱煤粉鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到的設(shè)備，再熱煤粉鍋爐系統(tǒng)是一種以煤粉燃燒為核心，由煤粉接受、儲備、輸送、燃燒及點(diǎn)火、鍋爐換熱、煙氣凈化、自動控制等技術(shù)構(gòu)成的成套鍋爐技術(shù)系統(tǒng)，隨著對設(shè)備要求的不斷提高大型化鍋爐應(yīng)用越來越廣泛，對于像220t/h高溫超高壓的鍋爐來說，對于燃燒器的布置，而且對于排放要求用很高，現(xiàn)有的設(shè)備一般都達(dá)不到環(huán)保要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種再熱煤粉鍋爐，其滿足高溫超高壓的要求的同時降低氮氧化合物的排放，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:一種再熱煤粉鍋爐，其包括爐膛，所述爐膛上設(shè)置有燃燒器，所述爐膛依次連通上升煙道、水平煙道和出口煙道，其特征在于，所述燃燒器包括從下至上依次布置的點(diǎn)火層、二次風(fēng)進(jìn)口、一次風(fēng)進(jìn)口、COFA風(fēng)噴口、SOFA風(fēng)噴口，所述COFA風(fēng)噴口內(nèi)設(shè)置有活動葉片，所述SOFA風(fēng)噴口的出風(fēng)方向與主燃燒器的切圓的切線成一定角度。
[0005]其進(jìn)一步特征在于，所述點(diǎn)火層設(shè)置有焦?fàn)t氣點(diǎn)火口 ；
[0006]所述活動葉片擺動角度彡15° ;
[0007]所述SOFA風(fēng)噴口的出風(fēng)方向與主燃燒器的切圓的的切線成12°的角度；
[0008]所述上升煙道內(nèi)設(shè)置有受熱面，所述水平煙道內(nèi)設(shè)置有高溫過熱器和高溫再熱器，所述出口煙道包括兩個通道，一個所述通道內(nèi)設(shè)置有低溫再熱器、另一個所述通道內(nèi)設(shè)置有低溫過熱器；
[0009]所述低溫再熱器與所述低溫過熱器下端分別設(shè)置有煙氣擋板；
[0010]所述低溫再熱器的再熱蒸汽進(jìn)口管道上安裝有事故噴水減溫器和對應(yīng)噴頭；
[0011]所述低溫再熱器的出口管道與所述高溫再熱器的進(jìn)口管道上分別安裝有微量噴水減溫器和對應(yīng)噴頭。
[0012]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，采用COFA風(fēng)噴口和SOFA風(fēng)噴口的組合，保證氣化爐的灰與煤粉混合后進(jìn)入鍋爐本體進(jìn)行充分燃燒，滿足高溫超高壓的要求的同時降低氮氧化合物的排放，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為SOFA風(fēng)噴口水平截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]見圖1，圖2所示，一種再熱煤粉鍋爐，其包括爐膛I，爐膛上設(shè)置有燃燒器，爐膛I依次連通上升煙道2、水平煙道3和出口煙道4，燃燒器包括從下至上依次布置的點(diǎn)火層5、二次風(fēng)進(jìn)口 6、一次風(fēng)進(jìn)口 7、COFA風(fēng)噴口 8、SOFA風(fēng)噴口 9，COFA風(fēng)噴口 8內(nèi)設(shè)置有活動葉片，可上下及左右擺動，活動葉片擺動角度< 15°，S0FA風(fēng)噴口 9的出風(fēng)方向與主燃燒器的切圓的的切線成成12°的角度，即圖2中的Θ，氣化爐的灰與煤粉混合后進(jìn)入鍋爐本體燃燒器，燃用氣化爐灰的質(zhì)量比可達(dá)41.2%。
[0016]由于焦?fàn)t氣占用的空氣量較大，所以點(diǎn)火用風(fēng)口采用了與下二次風(fēng)口分離的形式，點(diǎn)火層單獨(dú)設(shè)置有焦?fàn)t氣點(diǎn)火口，因焦?fàn)t氣在點(diǎn)火時所需風(fēng)量較大，約占總風(fēng)量比例的18%，若將焦?fàn)t氣點(diǎn)火口與下二次風(fēng)口共用，則下二次風(fēng)占總風(fēng)量的比例太大，使得其余二次風(fēng)噴口將無風(fēng)可用，不利于正常運(yùn)行時一、二次風(fēng)的配比，現(xiàn)在將焦?fàn)t氣點(diǎn)火單獨(dú)設(shè)置一個噴口，在點(diǎn)火時將此噴口全開可保證焦?fàn)t氣點(diǎn)火配風(fēng)的需要，在正常運(yùn)行時，將該點(diǎn)火噴口停運(yùn)，僅通冷卻風(fēng)進(jìn)行冷卻，可確保主燃燒器的一、二次風(fēng)的配比，同時保證點(diǎn)火和正常運(yùn)行時都處于最佳狀態(tài)。
[0017]上升煙道2內(nèi)設(shè)置有受熱面11，水平煙道3內(nèi)設(shè)置有高溫過熱器12和高溫再熱器13，出口煙道4包括兩個通道，一個通道內(nèi)設(shè)置有低溫再熱器15、另一個通道內(nèi)設(shè)置有低溫過熱器16 ;低溫再熱器15與低溫過熱器16下端分別設(shè)置有煙氣擋板17，型式為分隔倉式，煙氣擋板17布置在煙溫約370°C區(qū)域，煙氣擋板17的動作通過連桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相聯(lián)進(jìn)行操作；低溫再熱器15的再熱蒸汽進(jìn)口管道18上安裝有事故噴水減溫器和對應(yīng)噴頭，作為事故緊急噴水用，以保護(hù)再熱器；再熱蒸汽調(diào)溫以煙氣擋板17調(diào)節(jié)為主，噴水調(diào)溫為輔助調(diào)節(jié)手段。
[0018]低溫再熱器15的出口管道與尚溫再熱器13的進(jìn)口管道上分別安裝有微量噴水減溫器14和對應(yīng)噴頭，控制進(jìn)入高溫再熱器13兩側(cè)的蒸汽溫度偏差。
【主權(quán)項】
1.一種再熱煤粉鍋爐，其包括爐膛，所述爐膛上設(shè)置有燃燒器，所述爐膛依次連通上升煙道、水平煙道和出口煙道，其特征在于，所述燃燒器包括從下至上依次布置的點(diǎn)火層、二次風(fēng)進(jìn)口、一次風(fēng)進(jìn)口、COFA風(fēng)噴口、SOFA風(fēng)噴口，所述COFA風(fēng)噴口內(nèi)設(shè)置有活動葉片，所述SOFA風(fēng)噴口的出風(fēng)方向與主燃燒器的切圓的切線成一定角度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再熱煤粉鍋爐，其特征在于，所述點(diǎn)火層設(shè)置有焦?fàn)t氣點(diǎn)火口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再熱煤粉鍋爐，其特征在于，所述活動葉片擺動角度^ 15° ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再熱煤粉鍋爐，其特征在于，所述SOFA風(fēng)噴口的出風(fēng)方向與主燃燒器的切圓的的切線成12°的角度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再熱煤粉鍋爐，其特征在于，所述上升煙道內(nèi)設(shè)置有受熱面，所述水平煙道內(nèi)設(shè)置有高溫過熱器和高溫再熱器，所述出口煙道包括兩個通道，一個所述通道內(nèi)設(shè)置有低溫再熱器、另一個所述通道內(nèi)設(shè)置有低溫過熱器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種再熱煤粉鍋爐，其特征在于，所述低溫再熱器與所述低溫過熱器下端分別設(shè)置有煙氣擋板。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種再熱煤粉鍋爐，其特征在于，所述低溫再熱器的再熱蒸汽進(jìn)口管道上安裝有事故噴水減溫器和對應(yīng)噴頭。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種再熱煤粉鍋爐，其特征在于，所述低溫再熱器的出口管道與所述高溫再熱器的進(jìn)口管道上分別安裝有微量噴水減溫器和對應(yīng)噴頭。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及高溫超高壓鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種再熱煤粉鍋爐，其滿足高溫超高壓的要求的同時降低氮氧化合物的排放，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，其包括爐膛，所述爐膛上設(shè)置有燃燒器，所述爐膛依次連通上升煙道、水平煙道和出口煙道，其特征在于，所述燃燒器包括從下至上依次布置的點(diǎn)火層、二次風(fēng)進(jìn)口、一次風(fēng)進(jìn)口、COFA風(fēng)噴口、SOFA風(fēng)噴口，所述COFA風(fēng)噴口內(nèi)設(shè)置有活動葉片，所述SOFA風(fēng)噴口的出風(fēng)方向與主燃燒器的切圓的切線成一定角度。
【IPC分類】F22B31/08, F23C7/00, F23C5/08
【公開號】CN204739576
【申請?zhí)枴緾N201520422382
【發(fā)明人】何雁飛, 韋志平, 毛軍華, 薛金彪, 顧之震, 陳益增, 薛志芳, 朱明 , 許海龍
【申請人】無錫華光鍋爐股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月18日