一種改良式氣割割嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種改良式氣割割嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]氣割的原理是將金屬熔化后通入過(guò)量氧氣，受熱金屬與氧氣發(fā)生反應(yīng)生成金屬氧化物，由于金屬與新生成的金屬氧化物性質(zhì)不同，進(jìn)而發(fā)生分離，達(dá)到切割的目的；氣割技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各類制造業(yè)和其他行業(yè)的金屬切割領(lǐng)域。而割嘴則是其中的一個(gè)關(guān)鍵部件，對(duì)整個(gè)切割的性能影響至關(guān)重要。
[0003]傳統(tǒng)的割嘴一般由黃銅或者紫銅制成，因?yàn)殂~的導(dǎo)熱性良好，割嘴的熱量必須被很快的傳導(dǎo)散掉，防止溫度過(guò)高。但是銅的造價(jià)高，從而導(dǎo)致割嘴的成本居高不下；同時(shí)，由于銅的軟化溫度低，強(qiáng)度較低，長(zhǎng)時(shí)間使用后，割嘴容易受熱變形，使用壽命較短，而且割嘴變形后會(huì)導(dǎo)致通氣不順，影響切割效率。
[0004]因此，對(duì)現(xiàn)有的氣割割嘴提出改進(jìn)方案，是行業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、使用壽命長(zhǎng)的改良式氣割割嘴。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種改良式氣割割嘴，它包括外殼體以及由上至下裝設(shè)于外殼體內(nèi)的出氣噴嘴和加壓噴嘴，所述外殼體、出氣噴嘴和加壓噴嘴均為不銹鋼材質(zhì)。
[0008]優(yōu)選地，所述外殼體、出氣噴嘴和加壓噴嘴均為300系列、400系列或500系列不銹鋼材質(zhì)。
[0009]優(yōu)選地，所述出氣噴嘴包括出氣座和氣芯，所述出氣座套裝于外殼體頂部?jī)?nèi)，所述出氣座內(nèi)、沿其中軸線開(kāi)設(shè)有套裝軸孔，所述出氣座的底部開(kāi)設(shè)有與套裝軸孔相連通的喇叭口，所述套裝軸孔的頂側(cè)內(nèi)壁上形成有回火環(huán)槽，所述出氣座的底部、環(huán)繞喇叭口形成有若干條第一預(yù)熱氣通道，所述第一預(yù)熱氣通道與套裝軸孔相通；
[0010]所述加壓噴嘴包括本體、沿本體中軸線開(kāi)設(shè)的進(jìn)氣通道以及與進(jìn)氣通道偏心分布的若干條第二預(yù)熱氣通道，所述進(jìn)氣通道包括由下至上依次分布的第一進(jìn)氣部和第二進(jìn)氣部，所述第一進(jìn)氣部的內(nèi)徑大于第二進(jìn)氣部的內(nèi)徑，所述第二預(yù)熱氣通道包括由下至上依次分布的第一預(yù)熱部和第二預(yù)熱部，所述第一預(yù)熱部的內(nèi)徑小于第二預(yù)熱部的內(nèi)徑；
[0011]所述氣芯裝設(shè)于套裝軸孔內(nèi)，所述氣芯的頂部與回火環(huán)槽的外壁相貼、底部置于喇叭口內(nèi)，所述第二進(jìn)氣部通過(guò)喇叭口與氣芯相銜接，所述第二預(yù)熱部與第一預(yù)熱氣通道相通。
[0012]由于采用了上述方案，本實(shí)用新型通過(guò)采用不銹鋼材質(zhì)，極大地降低了整個(gè)割嘴的制造成本，同時(shí)，通過(guò)選用熔點(diǎn)溫度高于銅或黃銅的不銹鋼可避免割嘴在長(zhǎng)期使用后容易出現(xiàn)變形的問(wèn)題，有效地延長(zhǎng)了割嘴的使用壽命；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、使用壽命長(zhǎng)、切割效果顯著，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0016]如圖1和圖2所不，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種改良式氣割割嘴，它包括外殼體a以及由上至下裝設(shè)于外殼體a內(nèi)的出氣噴嘴b和加壓噴嘴c ;其中，外殼體a、出氣噴嘴b和加壓噴嘴c均為300系列、400系列或500系列不銹鋼材質(zhì)。如此，通過(guò)采用不銹鋼材質(zhì)，極大地降低了整個(gè)割嘴的制造成本，同時(shí)，通過(guò)選用熔點(diǎn)溫度高于銅或黃銅的不銹鋼可避免割嘴在長(zhǎng)期使用后容易出現(xiàn)變形的問(wèn)題，有效地延長(zhǎng)了割嘴的使用壽命。
[0017]本實(shí)施例的割嘴的具體結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):
[0018]可采用如圖2所示的結(jié)構(gòu)，即加壓噴嘴c可采用拉瓦爾噴管，以結(jié)合出氣噴嘴b來(lái)提高氣體的噴射流蘇、保證割嘴的切割能力；
[0019]也可采用如圖1所示的結(jié)構(gòu)，即:
[0020]出氣噴嘴b包括出氣座I和氣芯2，出氣座I套裝于外殼體a頂部?jī)?nèi)，在出氣座I內(nèi)、沿其中軸線開(kāi)設(shè)有套裝軸孔3，在出氣座I的底部開(kāi)設(shè)有與套裝軸孔3相連通的喇叭口(圖中未標(biāo)注)，套裝軸孔3的頂側(cè)內(nèi)壁上形成有回火環(huán)槽4，出氣座I的底部、環(huán)繞喇叭口形成有若干條第一預(yù)熱氣通道5，第一預(yù)熱氣通道5與套裝軸孔3相通；
[0021]加壓噴嘴c則包括本體6、沿本體5中軸線開(kāi)設(shè)的進(jìn)氣通道7以及與進(jìn)氣通道7偏心分布的若干條第二預(yù)熱氣通道8 ;其中，進(jìn)氣通道7包括由下至上依次分布的第一進(jìn)氣部71和第二進(jìn)氣部72，第一進(jìn)氣部71的內(nèi)徑大于第二進(jìn)氣部72的內(nèi)徑，第二預(yù)熱氣通道8包括由下至上依次分布的第一預(yù)熱部81和第二預(yù)熱部82，第一預(yù)熱部81的內(nèi)徑小于第二預(yù)熱部82的內(nèi)徑；
[0022]氣芯2裝設(shè)于套裝軸孔3內(nèi)，氣芯2的頂部與回火環(huán)槽4的外壁相貼、底部置于喇叭口內(nèi)，而第二進(jìn)氣部72通過(guò)喇叭口與氣芯2相銜接，第二預(yù)熱部82與第一預(yù)熱氣通道5相通。
[0023]從而，通過(guò)對(duì)加壓噴嘴c的結(jié)構(gòu)改進(jìn)使得進(jìn)氣通道7內(nèi)的氣體在流動(dòng)的過(guò)程中壓縮，提高了氣體進(jìn)入氣芯2內(nèi)的流速，而預(yù)熱氣體則可經(jīng)由第二預(yù)熱通道8、第一預(yù)熱通道5以及氣芯2與套裝軸孔3之間的縫隙進(jìn)入回火環(huán)槽4內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)切割氣體的全面預(yù)熱，提尚割嘴的氣割效果。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改良式氣割割嘴，其特征在于:它包括外殼體以及由上至下裝設(shè)于外殼體內(nèi)的出氣噴嘴和加壓噴嘴，所述外殼體、出氣噴嘴和加壓噴嘴均為不銹鋼材質(zhì)。2.如權(quán)利要求1所述的一種改良式氣割割嘴，其特征在于:所述外殼體、出氣噴嘴和加壓噴嘴均為300系列、400系列或500系列不銹鋼材質(zhì)。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種改良式氣割割嘴，其特征在于: 所述出氣噴嘴包括出氣座和氣芯，所述出氣座套裝于外殼體頂部?jī)?nèi)，所述出氣座內(nèi)、沿其中軸線開(kāi)設(shè)有套裝軸孔，所述出氣座的底部開(kāi)設(shè)有與套裝軸孔相連通的喇叭口，所述套裝軸孔的頂側(cè)內(nèi)壁上形成有回火環(huán)槽，所述出氣座的底部、環(huán)繞喇叭口形成有若干條第一預(yù)熱氣通道，所述第一預(yù)熱氣通道與套裝軸孔相通； 所述加壓噴嘴包括本體、沿本體中軸線開(kāi)設(shè)的進(jìn)氣通道以及與進(jìn)氣通道偏心分布的若干條第二預(yù)熱氣通道，所述進(jìn)氣通道包括由下至上依次分布的第一進(jìn)氣部和第二進(jìn)氣部，所述第一進(jìn)氣部的內(nèi)徑大于第二進(jìn)氣部的內(nèi)徑，所述第二預(yù)熱氣通道包括由下至上依次分布的第一預(yù)熱部和第二預(yù)熱部，所述第一預(yù)熱部的內(nèi)徑小于第二預(yù)熱部的內(nèi)徑； 所述氣芯裝設(shè)于套裝軸孔內(nèi)，所述氣芯的頂部與回火環(huán)槽的外壁相貼、底部置于喇叭口內(nèi)，所述第二進(jìn)氣部通過(guò)喇叭口與氣芯相銜接，所述第二預(yù)熱部與第一預(yù)熱氣通道相通。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種改良式氣割割嘴。它包括外殼體以及由上至下裝設(shè)于外殼體內(nèi)的出氣噴嘴和加壓噴嘴，所述外殼體、出氣噴嘴和加壓噴嘴均為不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型通過(guò)采用不銹鋼材質(zhì)，極大地降低了整個(gè)割嘴的制造成本，同時(shí)，通過(guò)選用熔點(diǎn)溫度高于銅或黃銅的不銹鋼可避免割嘴在長(zhǎng)期使用后容易出現(xiàn)變形的問(wèn)題，有效地延長(zhǎng)了割嘴的使用壽命；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、使用壽命長(zhǎng)、切割效果顯著，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
【IPC分類】F23D14/54
【公開(kāi)號(hào)】CN204756932
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520397513
【發(fā)明人】張勇
【申請(qǐng)人】張勇
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日