上吸式連續(xù)干餾炭化爐燃燒器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種炭化爐領(lǐng)域，具體是一種上吸式連續(xù)干餾炭化爐燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)式炭化爐是將木肩、稻殼、花生殼、植物秸桿、樹皮等含碳的木質(zhì)物料(體積在15_以下顆粒狀)在爐內(nèi)高溫條件下進(jìn)行干餾、無氧炭化并且炭化率高的木炭機(jī)系列設(shè)備。
[0003]連續(xù)式炭化爐采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化、循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了木炭機(jī)設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)型，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。
[0004]炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達(dá)到節(jié)能的效果。而且此過程煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過凈化后，生產(chǎn)環(huán)境中無煙氣，具環(huán)保性，達(dá)到國家廢氣排空標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]但現(xiàn)有的連續(xù)式炭化爐中的燃燒器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，燃燒溫度較低，經(jīng)常遇到燃燒溫度達(dá)不到需求的情況，經(jīng)常需要從外界提供燃料；另外，還存在燃燒不徹底的情況，導(dǎo)致尾氣排放不合格。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃燒溫度高、燃燒徹底、節(jié)能環(huán)保的上吸式連續(xù)干餾炭化爐燃燒器。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種上吸式連續(xù)干餾炭化爐燃燒器，包括支管段、漸擴(kuò)段、引風(fēng)段、水平支撐管、擋風(fēng)圈、豎直支撐管和錐形帽，所述支管段上端與漸擴(kuò)段下端對焊在一起，漸擴(kuò)段上端與引風(fēng)段下端對焊在一起；所述引風(fēng)段上部外圍與呈圓周均布的若干水平支撐管的內(nèi)端焊接在一起，水平支撐管的外端與擋風(fēng)圈下端的內(nèi)壁焊接在一起，在擋風(fēng)圈與引風(fēng)段之間形成引風(fēng)口 ；所述擋風(fēng)圈的上部外圍與呈圓周均布的若干豎直支撐管的下端焊接在一起，豎直支撐管的上端與錐形帽的下表面焊接在一起；所述支管段的外徑為128-138mm，引風(fēng)段的外徑為210-220mm，擋風(fēng)圈的外徑為300-350 ;所述水平支撐管和豎直支撐管的外徑均為8-12mm;所述漸擴(kuò)段的高度為45-55mm，引風(fēng)段的高度為180_220mm，擋風(fēng)圈的高度為180-220mm，引風(fēng)段上沿與擋風(fēng)圈下沿之間的距離為45-55mm，擋風(fēng)圈上沿與錐形帽下沿之間的距離為180-220mm ;所述錐形帽的錐度為115° -125°，母線長240_260mm。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述支管段、漸擴(kuò)段、引風(fēng)段、擋風(fēng)圈和錐形帽均采用厚度為3-5_的不銹鋼板材制成。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述不銹鋼板材的厚度為4mm。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述支管段的外徑為133mm，漸擴(kuò)段下端的外徑為133mm，漸擴(kuò)段上端的外徑為219mm，引風(fēng)段的外徑為219mm，擋風(fēng)圈的外徑為325，所述水平支撐管和豎直支撐管的外徑均為10_。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述漸擴(kuò)段的高度為50mm，引風(fēng)段的高度為200mm，擋風(fēng)圈的高度為200mm，引風(fēng)段上沿與擋風(fēng)圈下沿之間的距離為50mm，擋風(fēng)圈上沿與錐形帽下沿之間的距離為200mm。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述錐形帽的錐度為120°，母線長250_。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型使用時(shí)，可燃?xì)怏w從支管段進(jìn)入，經(jīng)過漸擴(kuò)段和引風(fēng)段進(jìn)入擋風(fēng)圈中，在擋風(fēng)圈中與空氣接觸并燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)釟庀染奂藉F形帽內(nèi)，此時(shí)下方的火焰繼續(xù)加熱錐形帽內(nèi)高溫?zé)釟?，使高溫?zé)釟獾臏囟冗M(jìn)一步提高，同時(shí)錐形帽內(nèi)未燃燒的可燃?xì)怏w也可以在錐形帽內(nèi)繼續(xù)燃燒，使燃燒更加徹底，更加節(jié)能環(huán)保；最后高溫?zé)釟鈴腻F形帽邊沿向四周流動(dòng)。
【附圖說明】
[0016]圖1為上吸式連續(xù)干餾炭化爐燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中A向視圖。
[0018]圖中:1_支管段、2-漸擴(kuò)段、3-引風(fēng)段、4-水平支撐管、5-擋風(fēng)圈、6-豎直支撐管、7-錐形帽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0020]請參閱圖1-2，一種上吸式連續(xù)干餾炭化爐燃燒器，包括支管段1、漸擴(kuò)段2、引風(fēng)段3、水平支撐管4、擋風(fēng)圈5、豎直支撐管6和錐形帽7，所述支管段I上端與漸擴(kuò)段2下端對焊在一起，漸擴(kuò)段2上端與引風(fēng)段3下端對焊在一起；所述引風(fēng)段3上部外圍與呈圓周均布的若干水平支撐管4的內(nèi)端焊接在一起，水平支撐管4的外端與擋風(fēng)圈5下端的內(nèi)壁焊接在一起，在擋風(fēng)圈5與引風(fēng)段3之間形成引風(fēng)口 ；所述擋風(fēng)圈5的上部外圍與呈圓周均布的若干豎直支撐管6的下端焊接在一起，豎直支撐管6的上端與錐形帽7的下表面焊接在一起；所述支管段的外徑為128-138mm，引風(fēng)段的外徑為210_220mm，擋風(fēng)圈的外徑為300-350 ;所述水平支撐管和豎直支撐管的外徑均為8-12mm ;所述漸擴(kuò)段的高度為45-55mm，引風(fēng)段的高度為180_220mm，擋風(fēng)圈的高度為180_220mm，引風(fēng)段上沿與擋風(fēng)圈下沿之間的距離為45-55mm，擋風(fēng)圈上沿與錐形帽下沿之間的距離為180_220mm ;所述錐形帽的錐度為115° -125°，母線長240-260mm。
[0021]本實(shí)用新型中，所述支管段1、漸擴(kuò)段2、引風(fēng)段3、擋風(fēng)圈5和錐形帽7均采用厚度為3-5mm的不銹鋼板材制成；作為優(yōu)選，不銹鋼板材的厚度為4mm。
[0022]本實(shí)用新型中，所述支管段I的外徑為133mm，漸擴(kuò)段2下端的外徑為133mm，漸擴(kuò)段2上端的外徑為219mm，引風(fēng)段3的外徑為219mm，擋風(fēng)圈5的外徑為325 ;所述水平支撐管4和豎直支撐管6的外徑均為1mm ;所述漸擴(kuò)段2的高度為50mm，引風(fēng)段3的高度為200mm，擋風(fēng)圈5的高度為200mm，引風(fēng)段3上沿與擋風(fēng)圈5下沿之間的距離為50mm，擋風(fēng)圈5上沿與錐形帽7下沿之間的距離為200mm ;所述錐形帽7的錐度為120°，母線長250mm。
[0023]本實(shí)用新型使用時(shí)，可燃?xì)怏w從支管段I進(jìn)入，經(jīng)過漸擴(kuò)段2和引風(fēng)段3進(jìn)入擋風(fēng)圈5中，在擋風(fēng)圈5中與空氣接觸并燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)釟庀染奂藉F形帽7內(nèi)，此時(shí)下方的火焰繼續(xù)加熱錐形帽7內(nèi)高溫?zé)釟?，使高溫?zé)釟獾臏囟冗M(jìn)一步提高，同時(shí)錐形帽7內(nèi)未燃燒的可燃?xì)怏w也可以在錐形帽7內(nèi)繼續(xù)燃燒，使燃燒更加徹底，更加節(jié)能環(huán)保；最后高溫?zé)釟鈴腻F形帽7邊沿向四周流動(dòng)。
[0024]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種上吸式連續(xù)干餾炭化爐燃燒器，其特征在于，包括支管段、漸擴(kuò)段、引風(fēng)段、水平支撐管、擋風(fēng)圈、豎直支撐管和錐形帽，所述支管段上端與漸擴(kuò)段下端對焊在一起，漸擴(kuò)段上端與引風(fēng)段下端對焊在一起；所述引風(fēng)段上部外圍與呈圓周均布的若干水平支撐管的內(nèi)端焊接在一起，水平支撐管的外端與擋風(fēng)圈下端的內(nèi)壁焊接在一起，在擋風(fēng)圈與引風(fēng)段之間形成引風(fēng)口 ；所述擋風(fēng)圈的上部外圍與呈圓周均布的若干豎直支撐管的下端焊接在一起，豎直支撐管的上端與錐形帽的下表面焊接在一起；所述支管段的外徑為128-138mm，引風(fēng)段的外徑為210-220mm，擋風(fēng)圈的外徑為300-350 ;所述水平支撐管和豎直支撐管的外徑均為8-12_ ;所述漸擴(kuò)段的高度為45-55_，引風(fēng)段的高度為180-220_，擋風(fēng)圈的高度為180-220mm，引風(fēng)段上沿與擋風(fēng)圈下沿之間的距離為45-55mm，擋風(fēng)圈上沿與錐形帽下沿之間的距離為180-220mm ;所述錐形帽的錐度為115° -125°，母線長240_260mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上吸式連續(xù)干餾炭化爐燃燒器，其特征在于，所述支管段、漸擴(kuò)段、引風(fēng)段、擋風(fēng)圈和錐形帽均采用厚度為3-5mm的不銹鋼板材制成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上吸式連續(xù)干餾炭化爐燃燒器，其特征在于，所述不銹鋼板材的厚度為4mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的上吸式連續(xù)干餾炭化爐燃燒器，其特征在于，所述支管段的外徑為133mm，漸擴(kuò)段下端的外徑為133mm，漸擴(kuò)段上端的外徑為219mm，引風(fēng)段的外徑為219_，擋風(fēng)圈的外徑為325，所述水平支撐管和豎直支撐管的外徑均為10_。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的上吸式連續(xù)干餾炭化爐燃燒器，其特征在于，所述漸擴(kuò)段的高度為50mm，引風(fēng)段的高度為200mm，擋風(fēng)圈的高度為200mm，引風(fēng)段上沿與擋風(fēng)圈下沿之間的距離為50mm，擋風(fēng)圈上沿與錐形帽下沿之間的距離為200mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的上吸式連續(xù)干餾炭化爐燃燒器，其特征在于，所述錐形帽的錐度為120°，母線長250mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種上吸式連續(xù)干餾炭化爐燃燒器，包括支管段、漸擴(kuò)段、引風(fēng)段、水平支撐管、擋風(fēng)圈、豎直支撐管和錐形帽，所述支管段上端與漸擴(kuò)段下端對焊在一起，漸擴(kuò)段上端與引風(fēng)段下端對焊在一起；所述引風(fēng)段上部外圍與呈圓周均布的若干水平支撐管的內(nèi)端焊接在一起，水平支撐管的外端與擋風(fēng)圈下端的內(nèi)壁焊接在一起，在擋風(fēng)圈與引風(fēng)段之間形成引風(fēng)口；所述擋風(fēng)圈的上部外圍與呈圓周均布的若干豎直支撐管的下端焊接在一起，豎直支撐管的上端與錐形帽的下表面焊接在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、新穎，且錐形帽內(nèi)未燃燒的可燃?xì)怏w也可以在錐形帽內(nèi)繼續(xù)燃燒，使燃燒更加徹底，更加節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】C10B1/00, C10B53/02, F23D14/46, C10B47/30, F23D14/00
【公開號】CN204786390
【申請?zhí)枴緾N201520516821
【發(fā)明人】李昊謙
【申請人】河北德謙生物科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月16日