一種灶具爐頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及灶具領(lǐng)域，尤其涉及一種灶具爐頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場現(xiàn)有的灶具所使用爐頭包括內(nèi)引射管、外引射管、內(nèi)混氣室及外混氣室；所述內(nèi)引射管與外引射管相互垂直，或者內(nèi)引射管與外引射管在一個(gè)水平面上。使用時(shí)，如內(nèi)引射管與外引射管相互垂直，內(nèi)引射管的進(jìn)氣口與外引射管的進(jìn)氣口朝向不同，不方便接氣，調(diào)節(jié)也不方便；如內(nèi)引射管與外引射管在一個(gè)水平面上，外混氣腔阻力較大，影響了外引射管的引射能力和一次空氣補(bǔ)給，造成氣體燃燒不充分，降低熱效率，浪費(fèi)能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供種一種灶具爐頭，既確保安裝調(diào)節(jié)方便，又提高外引射管、內(nèi)引射管的引射能力，使外混氣室、內(nèi)混氣室氣體混合充分，確保燃燒完全，提高熱效率，節(jié)約能源。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的灶具爐頭是這樣實(shí)現(xiàn)的，其特征在于包括:
[0005]底座、外混氣腔及內(nèi)混氣腔；所述外混氣腔及內(nèi)混氣腔均設(shè)在底座上，所述內(nèi)混氣腔位于外混氣腔的中心位置并互相隔離；
[0006]外引射管；所述外引射管安裝在底座上，所述外引射管垂直并正對(duì)底座的軸心，夕卜引射管的出氣口與外混氣腔的入氣口連通，外引射管的進(jìn)氣口與外部燃?xì)膺B通；
[0007]彎管；所述彎管安裝在底座上并位于外引射管入氣口的下方，彎管的出氣口與內(nèi)混氣腔的入氣口連通；以及
[0008]內(nèi)引射管；所述內(nèi)引射管與外引射管平行且上下錯(cuò)位分布，所述內(nèi)引射管位于外引射管下方，內(nèi)引射管的出氣口與彎管的入氣口連通，內(nèi)引射管進(jìn)氣口與外部燃?xì)膺B通。
[0009]所述彎管由上半殼體及下半殼體組成，所述上半殼體及下半殼體固定連接形成輸氣管道。
[0010]所述內(nèi)引射管比外引射管短。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為:外混氣腔內(nèi)的燃?xì)饬鲃?dòng)順暢，阻力小，增加了一次空氣的引射能力，使氣體混合充分，燃燒完全，降低鍋支架高度，減少熱損失，提高熱效率，節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的主視圖；
[0014]圖3是圖2的俯視圖；
[0015]圖4是圖2的A-A的剖視圖；
[0016]圖5是圖2的B-B的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0018]如圖1至5所示，其是一種灶具爐頭，包括:
[0019]底座1、外混氣腔5及內(nèi)混氣腔6 ;所述外混氣腔5及內(nèi)混氣腔6均設(shè)在底座I上，所述內(nèi)混氣腔6位于外混氣腔5的中心位置并互相隔離；
[0020]外引射管2 ;所述外引射管2安裝在底座I上，所述外引射管2垂直并正對(duì)底座I的軸心，外引射管2的出氣口 21與外混氣腔5的入氣口連通，外引射管2的進(jìn)氣口 22與外部燃?xì)膺B通；
[0021]彎管4 ;所述彎管4安裝在底座I上并位于外引射管2入氣口的下方，彎管4的出氣口與內(nèi)混氣腔6的入氣口連通；以及
[0022]內(nèi)引射管3;所述內(nèi)引射管3與外引射管2平行且上下錯(cuò)位分布，內(nèi)引射管3位于夕卜引射管2下方，內(nèi)引射管3的出氣口與彎管4的入氣口連通，內(nèi)引射管3進(jìn)氣口與外部燃?xì)膺B通。
[0023]使用時(shí)，由于內(nèi)引射管3與外引射管2進(jìn)氣口朝向一致，接氣及調(diào)節(jié)方便，還由于彎管4及內(nèi)引射管3位于外引射管2下方，當(dāng)外引射管2通氣時(shí)，彎管4位于外混氣腔5內(nèi)的部分不會(huì)阻擋外混氣腔5內(nèi)的燃?xì)饬鲃?dòng)，也不會(huì)阻擋外引射管2的出氣口，減少阻力，大大增加了外引射管的一次空氣引射能力，使氣體燃燒充分，提高熱效率，節(jié)約能源。
[0024]在本實(shí)施例中，所述彎管4由上半殼體42及下半殼體43組成，所述上半殼體42及下半殼體43固定連接形成輸氣管道。使用時(shí)，可以增加彎管4的內(nèi)壁光滑度，減少阻力，增加內(nèi)引射管的一次空氣引射能力，使氣體混合充分，燃燒完全。
[0025]在本實(shí)施例中，所述內(nèi)引射管3比外引射管2短。
[0026]在本實(shí)施例中，所述內(nèi)引射管3比外引射管2短，這樣既充分保證了內(nèi)引射管引射能力、增加了一次空氣的補(bǔ)給，又縮短了氣體在內(nèi)混氣腔的停留時(shí)間，確保不會(huì)回火。
[0027]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作出詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種灶具爐頭，其特征在于包括: 底座(I)、外混氣腔(5 )及內(nèi)混氣腔(6 );所述外混氣腔(5 )及內(nèi)混氣腔(6 )均設(shè)在底座(I)上，所述內(nèi)混氣腔(6)位于外混氣腔(5)的中心位置并互相隔離； 外引射管(2);所述外引射管(2)安裝在底座(I)上，所述外引射管(2)垂直并正對(duì)底座(I)的軸心，外引射管(2)的出氣口(21)與外混氣腔(5)的入氣口連通，外引射管(2)的進(jìn)氣口(22)與外部燃?xì)膺B通； 彎管(4);所述彎管(4)安裝在底座(I)上并位于外引射管(2)入氣口的下方，彎管(4)的出氣口與內(nèi)混氣腔(6)的入氣口連通；以及 內(nèi)引射管(3);所述內(nèi)引射管(3)與外引射管(2)平行且上下錯(cuò)位分布，內(nèi)引射管(3)位于外引射管(2)下方，內(nèi)引射管(3)的出氣口與彎管(4)的入氣口連通，內(nèi)引射管(3)進(jìn)氣口與外部燃?xì)膺B通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灶具爐頭，其特征在于所述彎管(4)由上半殼體(42)及下半殼體(43)組成，所述上半殼體(42)及下半殼體(43)固定連接形成輸氣管道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灶具爐頭，其特征在于所述內(nèi)引射管(3)比外引射管(2)短。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種灶具爐頭，特點(diǎn)是包括底座、外混氣腔、內(nèi)混氣腔、外引射管、彎管及內(nèi)引射管；其中外混氣腔及內(nèi)混氣腔均設(shè)在底座上，內(nèi)混氣腔位于外混氣腔的中心位置并互相隔離；外引射管安裝在底座上，外引射管垂直并正對(duì)底座的軸心，外引射管的出氣口與外混氣腔的入氣口連通，外引射管的進(jìn)氣口與燃?xì)膺B通；彎管安裝在底座上并位于外引射管入氣口的下方，彎管的出氣口與內(nèi)混氣腔的入氣口連通；內(nèi)引射管與外引射管平行且上下錯(cuò)位分布，內(nèi)引射管位于外引射管下方，內(nèi)引射管的出氣口與彎管的入氣口連通，內(nèi)引射管進(jìn)氣口與燃?xì)膺B通。其優(yōu)點(diǎn)為：外混氣腔內(nèi)的燃?xì)饬鲃?dòng)順暢，混合充分，燃燒完全，提高熱效率，節(jié)約能源。
【IPC分類】F23D14/04, F23D14/64, F24C3/08
【公開號(hào)】CN204786416
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520397998
【發(fā)明人】劉衛(wèi)玉
【申請(qǐng)人】劉衛(wèi)玉
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月11日