一種復(fù)合落丸清灰裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱交換器除灰裝置，尤其涉及一種復(fù)合落丸清灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱交換器在高濃度粉塵環(huán)境中工作，如對轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)行熱交換，在熱交換器的表面會(huì)產(chǎn)生大量的積塵。這些積塵量大，且具有粘連性，還會(huì)在換熱器的換熱管之間形成橋接，造成換熱效率急劇降低，同時(shí)換熱器阻力加大，風(fēng)機(jī)耗電隨之增加。普通的除塵裝置難以適應(yīng)高溫環(huán)境，也無法獲得有效的除塵效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種復(fù)合落丸清灰裝置的技術(shù)方案，有效防止在熱交換器上產(chǎn)生積塵，提高熱交換器在高濃度粉塵環(huán)境中的換熱效果。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種復(fù)合落丸清灰裝置，包括用于清除換熱器表面積存灰塵的鋼丸，所述換熱器是收集含塵煙氣中熱量的熱置換器；所述換熱器設(shè)置在一個(gè)落丸筒體中，所述落丸筒體豎直設(shè)置；在落丸筒體的頂部設(shè)有鋼丸頂倉，在所述鋼丸頂倉的底部設(shè)有分布鋼丸下落位置的布丸器，在所述布丸器的下方設(shè)有防護(hù)瓦，所述防護(hù)瓦與布丸器之間在垂直方向的距離是落丸高度，所述換熱器設(shè)置在防護(hù)瓦的下方，在落丸筒的底部設(shè)有鋼丸收集倉；在換熱器的上方、布丸器的下方設(shè)有煙氣進(jìn)口，在所述換熱器的下方、鋼丸收集倉的上方設(shè)有煙氣出口 ；在所述落丸筒體的側(cè)邊設(shè)有將鋼丸從所述鋼丸收集倉輸送至鋼丸頂倉的鋼丸提升機(jī)。
[0005]更進(jìn)一步，所述換熱器是管式換熱器。
[0006]更進(jìn)一步，有多條所述防護(hù)瓦罩在管式換熱器的上方，防護(hù)瓦的兩側(cè)向下傾斜，多條防護(hù)瓦之間設(shè)有落丸空隙。
[0007]更進(jìn)一步，所述布丸器設(shè)有使鋼丸落下的落丸孔，所述落丸孔在垂直方向的位置對應(yīng)于下方的所述防護(hù)瓦。
[0008]更進(jìn)一步，在落丸筒體中沿垂直方向設(shè)有多個(gè)所述管式換熱器，每個(gè)管式換熱器的上方都設(shè)有防護(hù)瓦；所述布丸器落丸孔的位置對應(yīng)于最上方的管式換熱器的防護(hù)瓦；每個(gè)位于上方的防護(hù)瓦的落丸空隙對應(yīng)于一條下方的防護(hù)瓦。
[0009]更進(jìn)一步，在所述換熱器和防護(hù)瓦之間設(shè)有將氣體吹向換熱器的吹掃管。
[0010]更進(jìn)一步，所述吹掃管連接一個(gè)控制氣體以脈沖方式吹向換熱器的脈沖閥門。
[0011]更進(jìn)一步，所述落丸筒體和鋼丸提升機(jī)構(gòu)成一個(gè)與大氣隔離的封閉空間，所述含塵煙氣是可燃?xì)怏w，從所述吹掃管吹向換熱器的氣體是氮?dú)狻?br>[0012]更進(jìn)一步，所述鋼丸提升機(jī)是斗式提升機(jī)。
[0013]更進(jìn)一步，在所述鋼丸收集倉的底部設(shè)有鋼丸排出口。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:采用落丸和脈沖吹掃的復(fù)活方式對熱交換器進(jìn)行除灰，可有效清除熱交換器表面的積塵，適合在高溫環(huán)境下工作，吹掃用氣量小，適合在可燃性氣體環(huán)境中工作。
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作一詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型落丸筒體結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型換熱管、吹掃管、防護(hù)瓦結(jié)構(gòu)拆分圖；
[0019]圖4是圖2的A-A局部剖視圖，是換熱管、吹掃管、防護(hù)瓦局部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型三層換熱器結(jié)構(gòu)圖；
[0021 ] 圖6是圖5的B-B剖視放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1，一種復(fù)合落丸清灰裝置，包括用于清除換熱器I表面積存灰塵的鋼丸2，所述換熱器是收集含塵煙氣中熱量的熱置換器；換熱器設(shè)置在一個(gè)落丸筒體3中，所述落丸筒體豎直設(shè)置；在落丸筒體的頂部設(shè)有鋼丸頂倉4，在所述鋼丸頂倉的底部設(shè)有分布鋼丸下落位置的布丸器5，在所述布丸器的下方設(shè)有防護(hù)瓦6，所述防護(hù)瓦與布丸器之間在垂直方向的距離是落丸高度H，所述換熱器設(shè)置在防護(hù)瓦的下方，在落丸筒的底部設(shè)有鋼丸收集倉7 ;在換熱器的上方、布丸器的下方設(shè)有煙氣進(jìn)口 8，在所述換熱器的下方、鋼丸收集倉的上方設(shè)有煙氣出口 9 ;在所述落丸筒體的側(cè)邊設(shè)有將鋼丸從所述鋼丸收集倉輸送至鋼丸頂倉的鋼丸提升機(jī)10。
[0023]所述換熱器是管式換熱器。
[0024]有多條所述防護(hù)瓦罩在管式換熱器的上方，防護(hù)瓦的兩側(cè)向下傾斜，多條防護(hù)瓦之間設(shè)有落丸空隙11。
[0025]所述布丸器設(shè)有使鋼丸落下的落丸孔12，所述落丸孔在垂直方向的位置對應(yīng)于下方的所述防護(hù)瓦。
[0026]在落丸筒體中沿垂直方向可設(shè)有多個(gè)所述管式換熱器，每個(gè)管式換熱器的上方都設(shè)有防護(hù)瓦；所述布丸器落丸孔的位置對應(yīng)于最上方的管式換熱器的防護(hù)瓦；每個(gè)位于上方的防護(hù)瓦的落丸空隙對應(yīng)于一條下方的防護(hù)瓦。
[0027]在所述換熱器和防護(hù)瓦之間設(shè)有將氣體吹向換熱器的吹掃管13。
[0028]所述吹掃管連接一個(gè)控制氣體以脈沖方式吹向換熱器的脈沖閥門14。
[0029]所述落丸筒體和鋼丸提升機(jī)構(gòu)成一個(gè)與大氣隔離的封閉空間，所述含塵煙氣是可燃?xì)怏w，從所述吹掃管吹向換熱器的氣體是氮?dú)狻?br>[0030]所述鋼丸提升機(jī)是斗式提升機(jī)。
[0031]在所述鋼丸收集倉的底部設(shè)有鋼丸排出口 15。
[0032]實(shí)施例一:
[0033]如圖1，一種復(fù)合落丸清灰裝置，包括用于清除換熱器I表面積存灰塵的鋼丸2，鋼丸的直徑為20mm。
[0034]所述換熱器用于收集轉(zhuǎn)爐煙氣中的熱量，所述轉(zhuǎn)爐煙氣時(shí)含有一氧化碳的可燃?xì)怏w。換熱器是“S”形的管式換熱器。
[0035]換熱器設(shè)置在落丸筒體3中，落丸筒體豎直設(shè)置。
[0036]在落丸筒體的頂部設(shè)有鋼丸頂倉4，在所述鋼丸頂倉的底部設(shè)有分布鋼丸下落位置的布丸器5。布丸器設(shè)有使鋼丸落下的落丸孔12。
[0037]如圖5所示，在落丸筒體中沿垂直方向設(shè)有三個(gè)管式換熱器，構(gòu)成三層，各層之間的垂直間距Hl=2.5米；每個(gè)管式換熱器的上方都設(shè)有防護(hù)瓦6 ;防護(hù)瓦的斷面是屋脊形，防護(hù)瓦的兩側(cè)向下傾斜，有多條防護(hù)瓦罩在管式換熱器的上方，每條防護(hù)瓦沿?fù)Q熱管的延伸方向遮蓋兩條換熱管，在兩端的防護(hù)瓦交錯(cuò)對接，使防護(hù)瓦完全遮蔽下方的“S”形換熱管。多條防護(hù)瓦之間設(shè)有落丸空隙11。
[0038]防護(hù)瓦在布丸器的下方，所述防護(hù)瓦與布丸器之間在垂直方向的距離是落丸高度H，本實(shí)施例中，落丸高度H=2米。
[0039]如圖6所示，布丸器落丸孔的位置對應(yīng)于最上方的管式換熱器的防護(hù)瓦6a，最上方的管式換熱器的防護(hù)瓦的落丸空隙對應(yīng)于第二層的一條的防護(hù)瓦6b，第二層的管式換熱器的防護(hù)瓦的落丸空隙對應(yīng)于第三層的一條的防護(hù)瓦6c。鋼丸在下落時(shí)依次沖擊最上層、第二層、第三層防護(hù)瓦。
[0040]在換熱器和防護(hù)瓦之間設(shè)有將氣體13a吹向換熱器的吹掃管13，在吹掃管上設(shè)有吹掃孔13b。
[0041]所述吹掃管連接一個(gè)控制氣體以脈沖方式吹向換熱器的脈沖閥門14。
[0042]在落丸筒的底部設(shè)有鋼丸收集倉7。
[0043]在換熱器的上方、布丸器的下方設(shè)有煙氣進(jìn)口 8，在所述換熱器的下方、鋼丸收集倉的上方設(shè)有煙氣出口 9 ;煙氣17在落丸筒體中從上向下流的，這樣有利于煙塵的下落并防止煙塵直接落在換熱管上。
[0044]在所述落丸筒體的側(cè)邊設(shè)有將鋼丸從所述鋼丸收集倉輸送至鋼丸頂倉的鋼丸提升機(jī)10。本實(shí)施例中的鋼丸提升機(jī)是斗式提升機(jī)。
[0045]由于煙氣是需要回收利用的可燃性氣體，要防止煙氣泄漏到大氣中，也不能向煙氣中混入空氣。為此，落丸筒體和鋼丸提升機(jī)構(gòu)成一個(gè)與大氣隔離的封閉空間，所述含塵煙氣是可燃?xì)怏w，從吹掃管吹向換熱器的氣體是氮?dú)?。吹掃管連接一只氮?dú)夤?6。
[0046]在所述鋼丸收集倉的底部設(shè)有鋼丸排出口 15，用于排除鋼丸和清理灰塵。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合落丸清灰裝置，包括用于清除換熱器表面積存灰塵的鋼丸，所述換熱器是收集含塵煙氣中熱量的熱置換器；其特征在于，所述換熱器設(shè)置在一個(gè)落丸筒體中，所述落丸筒體豎直設(shè)置；在落丸筒體的頂部設(shè)有鋼丸頂倉，在所述鋼丸頂倉的底部設(shè)有分布鋼丸下落位置的布丸器，在所述布丸器的下方設(shè)有防護(hù)瓦，所述防護(hù)瓦與布丸器之間在垂直方向的距離是落丸高度，所述換熱器設(shè)置在防護(hù)瓦的下方，在落丸筒的底部設(shè)有鋼丸收集倉；在換熱器的上方、布丸器的下方設(shè)有煙氣進(jìn)口，在所述換熱器的下方、鋼丸收集倉的上方設(shè)有煙氣出口 ；在所述落丸筒體的側(cè)邊設(shè)有將鋼丸從所述鋼丸收集倉輸送至鋼丸頂倉的鋼丸提升機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合落丸清灰裝置，其特征在于，所述換熱器是管式換熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合落丸清灰裝置，其特征在于，有多條所述防護(hù)瓦罩在管式換熱器的上方，防護(hù)瓦的兩側(cè)向下傾斜，多條防護(hù)瓦之間設(shè)有落丸空隙。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合落丸清灰裝置，其特征在于，所述布丸器設(shè)有使鋼丸落下的落丸孔，所述落丸孔在垂直方向的位置對應(yīng)于下方的所述防護(hù)瓦。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合落丸清灰裝置，其特征在于，在落丸筒體中沿垂直方向設(shè)有多個(gè)所述管式換熱器，每個(gè)管式換熱器的上方都設(shè)有防護(hù)瓦；所述布丸器落丸孔的位置對應(yīng)于最上方的管式換熱器的防護(hù)瓦；每個(gè)位于上方的防護(hù)瓦的落丸空隙對應(yīng)于一條下方的防護(hù)瓦。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合落丸清灰裝置，其特征在于，在所述換熱器和防護(hù)瓦之間設(shè)有將氣體吹向換熱器的吹掃管。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合落丸清灰裝置，其特征在于，所述吹掃管連接一個(gè)控制氣體以脈沖方式吹向換熱器的脈沖閥門。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合落丸清灰裝置，其特征在于，所述落丸筒體和鋼丸提升機(jī)構(gòu)成一個(gè)與大氣隔離的封閉空間，所述含塵煙氣是可燃?xì)怏w，從所述吹掃管吹向換熱器的氣體是氮?dú)狻?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合落丸清灰裝置，其特征在于，所述鋼丸提升機(jī)是斗式提升機(jī)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合落丸清灰裝置，其特征在于，在所述鋼丸收集倉的底部設(shè)有鋼丸排出口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合落丸清灰裝置，包括用于清除換熱器表面積存灰塵的鋼丸，換熱器設(shè)置在一個(gè)落丸筒體中，在落丸筒體的頂部設(shè)有鋼丸頂倉，在所述鋼丸頂倉的底部設(shè)有分布鋼丸下落位置的布丸器，在所述布丸器的下方設(shè)有防護(hù)瓦，換熱器設(shè)置在防護(hù)瓦的下方，在落丸筒的底部設(shè)有鋼丸收集倉；在所述落丸筒體的側(cè)邊設(shè)有將鋼丸從所述鋼丸收集倉輸送至鋼丸頂倉的鋼丸提升機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是：采用落丸和脈沖吹掃的復(fù)活方式對熱交換器進(jìn)行除灰，可有效清除熱交換器表面的積塵，適合在高溫環(huán)境下工作，吹掃用氣量小，適合在可燃性氣體環(huán)境中工作。
【IPC分類】F23J3/00
【公開號】CN204786474
【申請?zhí)枴緾N201520335009
【發(fā)明人】趙言喜, 王國臣, 王樹華, 張偉, 王肖奎, 陳妍, 項(xiàng)峰
【申請人】北京志能祥贏節(jié)能環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年5月22日