一種煙氣急冷器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣急冷器，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊以及廢氣廢液直接接觸處理的煙氣急冷器。
【背景技術(shù)】
[0002]從焚燒爐出來的煙氣溫度很高(約在1100度到1300度之間)，如果直接排放首先不能實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放，其次，初加工后排放對(duì)后續(xù)處理所使用的設(shè)備及管道、儀表?yè)p害比較大。針對(duì)廢液、廢氣焚燒后，遇冷會(huì)產(chǎn)生腐蝕性的酸液，傳統(tǒng)的急冷塔因?yàn)橐佑|氣體，并實(shí)現(xiàn)一站式操作，導(dǎo)致設(shè)備很大，造成了采購(gòu)成本上升。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種煙氣急冷器，具有結(jié)構(gòu)緊湊以及廢氣廢液直接接觸處理的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種煙氣急冷器，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括:中心軸線豎直設(shè)置且呈套筒狀的外筒體、設(shè)置于所述外筒體內(nèi)部且中心軸線豎直設(shè)置的內(nèi)筒體、設(shè)置于外筒體上端的上連接法蘭、設(shè)置于外筒體下端的下連接法蘭，所述外筒體與所述內(nèi)筒體間留有間隙形成空腔，所述空腔與設(shè)置在外筒體上與外界相貫通的冷卻液進(jìn)口相連，呈套筒狀的外筒體上開有上下貫通的進(jìn)氣孔，呈套筒狀的內(nèi)筒體上的開有中心軸線與所述進(jìn)氣孔中心軸線重合的廢氣通道，且所述空腔與所述廢氣通道連接。
[0005]優(yōu)選的，所述外筒體上靠近所述上連接法蘭一端的所述進(jìn)氣孔為階梯孔，所述階梯孔內(nèi)過盈配合有呈圓柱狀的限位塊，所述限位塊上開有中心軸線與進(jìn)氣孔中心軸線重合的通孔，且內(nèi)筒體的上端抵在所述限位塊上。
[0006]優(yōu)選的，所述限位塊上靠近所述內(nèi)筒體一側(cè)的端面上開有直徑等于所述內(nèi)筒體直徑的限位孔，所述內(nèi)筒體的上端置于所述限位孔中。
[0007]優(yōu)選的，所述外筒體上靠近所述下連接法蘭一端的所述進(jìn)氣孔為圓錐臺(tái)孔，且內(nèi)筒體的下端為與所述圓錐臺(tái)孔相配合的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述限位孔與所述圓錐臺(tái)孔之間的垂直距離大于所述內(nèi)筒體的高度。
[0009]優(yōu)選的，所述上連接法蘭與所述進(jìn)氣孔間填充有耐火泥層。
[0010]優(yōu)選的，所述限位塊與所述外筒體間以及所述限位塊與所述內(nèi)筒體間均填充有石墨材質(zhì)的密封層。
[0011]優(yōu)選的，所述內(nèi)筒體、所述外筒體、所述限位塊均為石墨材料。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過從冷卻液進(jìn)口通入冷卻液，廢氣和廢液通過進(jìn)氣孔進(jìn)入，由于冷卻液進(jìn)口與透氣口在內(nèi)筒體下端與外筒體交匯處連通，從而對(duì)廢氣廢液中的溫度進(jìn)行降溫，同時(shí)外筒和內(nèi)筒體都采用石墨材質(zhì)的，從而防止廢氣廢液對(duì)筒體的腐蝕。對(duì)于廢氣、廢液焚燒等領(lǐng)域而言，溫度的急劇降低不容易形成有害的物質(zhì)，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，而且，溫度的降低有利于后續(xù)處理工藝的選擇，同時(shí)后續(xù)處理所使用的設(shè)備及管道、儀表等材料選擇范圍也大，可以有效降低成本。
[0013]上述的急冷器結(jié)構(gòu)相對(duì)于傳統(tǒng)的方式結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，不但溫度降低快，由于提及大大減小導(dǎo)致制作費(fèi)用僅為傳統(tǒng)的30%_50%左右。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種煙氣急冷器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1-外筒體、2-內(nèi)筒體、3-上連接法蘭、4-下連接法蘭、5-空腔、6-冷卻液進(jìn)口、7-進(jìn)氣孔、8-廢氣通道、9-限位塊、10-限位孔、11-圓錐臺(tái)孔、12-耐火泥層。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型的煙氣急冷器包括:中心軸線豎直設(shè)置且呈套筒狀的外筒體1、設(shè)置于所述外筒體I內(nèi)部且中心軸線豎直設(shè)置的內(nèi)筒體2、設(shè)置于外筒體I上端的上連接法蘭3、設(shè)置于外筒體I下端的下連接法蘭4，所述外筒體I與所述內(nèi)筒體2間留有間隙形成空腔5，所述空腔5與設(shè)置在外筒體I上與外界相貫通的冷卻液進(jìn)口 6相連，呈套筒狀的外筒體I上開有上下貫通的進(jìn)氣孔7，呈套筒狀的內(nèi)筒體2上的開有中心軸線與所述進(jìn)氣孔7中心軸線重合的廢氣通道8，且所述空腔5與所述廢氣通道8連接。
[0018]上述的外筒體I上靠近所述上連接法蘭3 —端的所述進(jìn)氣孔7為階梯孔，所述階梯孔內(nèi)過盈配合有呈圓柱狀的限位塊9，所述限位塊9上開有中心軸線與進(jìn)氣孔7中心軸線重合的通孔，且內(nèi)筒體2的上端抵在所述限位塊9上。
[0019]上述的限位塊9上靠近所述內(nèi)筒體2 —側(cè)的端面上開有直徑等于所述內(nèi)筒體2直徑的限位孔10，所述內(nèi)筒體2的上端置于所述限位孔10中。上述的外筒體I上靠近所述下連接法蘭4 一端的所述進(jìn)氣孔7為圓錐臺(tái)孔11，且內(nèi)筒體2的下端為與所述圓錐臺(tái)孔11相配合的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。
[0020]上述的限位孔10與所述圓錐臺(tái)孔11之間的垂直距離大于所述內(nèi)筒體2的高度，從而當(dāng)冷卻液進(jìn)口 6通入冷卻液充滿空腔5后，就會(huì)托住內(nèi)筒體2向上運(yùn)動(dòng)，從而使得內(nèi)筒體2上的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)與外筒體I上的圓錐臺(tái)孔11之間出現(xiàn)間隙，從而溝通空腔5與廢氣通道8，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣通道8中的煙氣的降溫處理。
[0021]為了保證整體的密封性，又要保證整體的耐高溫性能，在上連接法蘭3與所述進(jìn)氣孔7間填充有耐火泥層12。進(jìn)一步的，限位塊9與所述外筒體I間以及所述限位塊9與所述內(nèi)筒體2間均填充有石墨材質(zhì)的密封層，密封層圖上未示出，并且內(nèi)筒體2、所述外筒體1、所述限位塊9均為石墨材料，從而使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能夠經(jīng)受耐腐蝕環(huán)境的工況處理。
[0022]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣急冷器，其特征在于包括:中心軸線豎直設(shè)置且呈套筒狀的外筒體、設(shè)置于所述外筒體內(nèi)部且中心軸線豎直設(shè)置的內(nèi)筒體、設(shè)置于外筒體上端的上連接法蘭、設(shè)置于外筒體下端的下連接法蘭，所述外筒體與所述內(nèi)筒體間留有間隙形成空腔，所述空腔與設(shè)置在外筒體上與外界相貫通的冷卻液進(jìn)口相連，呈套筒狀的外筒體上開有上下貫通的進(jìn)氣孔，呈套筒狀的內(nèi)筒體上的開有中心軸線與所述進(jìn)氣孔中心軸線重合的廢氣通道，且所述空腔與所述廢氣通道連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣急冷器，其特征在于:所述外筒體上靠近所述上連接法蘭一端的所述進(jìn)氣孔為階梯孔，所述階梯孔內(nèi)過盈配合有呈圓柱狀的限位塊，所述限位塊上開有中心軸線與進(jìn)氣孔中心軸線重合的通孔，且內(nèi)筒體的上端抵在所述限位塊上。3.如權(quán)利要求2所述的一種煙氣急冷器，其特征在于:所述限位塊上靠近所述內(nèi)筒體一側(cè)的端面上開有直徑等于所述內(nèi)筒體直徑的限位孔，所述內(nèi)筒體的上端置于所述限位孔中。4.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣急冷器，其特征在于:所述外筒體上靠近所述下連接法蘭一端的所述進(jìn)氣孔為圓錐臺(tái)孔，且內(nèi)筒體的下端為與所述圓錐臺(tái)孔相配合的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求3或4所述的一種煙氣急冷器，其特征在于:所述限位孔與所述圓錐臺(tái)孔之間的垂直距離大于所述內(nèi)筒體的高度。6.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣急冷器，其特征在于:所述上連接法蘭與所述進(jìn)氣孔間填充有耐火泥層。7.如權(quán)利要求2所述的一種煙氣急冷器，其特征在于:所述限位塊與所述外筒體間以及所述限位塊與所述內(nèi)筒體間均填充有石墨材質(zhì)的密封層。8.如權(quán)利要求7所述的一種煙氣急冷器，其特征在于:所述內(nèi)筒體、所述外筒體、所述限位塊均為石墨材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙氣急冷器，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括：外筒體、設(shè)置于所述外筒體內(nèi)部的內(nèi)筒體、設(shè)置于外筒體上端的上連接法蘭、設(shè)置于外筒體下端的下連接法蘭，所述外筒體與所述內(nèi)筒體間留有間隙形成空腔，所述空腔與設(shè)置在外筒體上與外界相貫通的冷卻液進(jìn)口相連，呈套筒狀的外筒體上開有上下貫通的進(jìn)氣孔，呈套筒狀的內(nèi)筒體上的開有中心軸線與所述進(jìn)氣孔中心軸線重合的廢氣通道，且所述空腔與所述廢氣通道連接。通過從冷卻液進(jìn)口通入冷卻液，廢氣和廢液通過進(jìn)氣孔進(jìn)入，由于冷卻液進(jìn)口與透氣口在內(nèi)筒體下端與外筒體交匯處連通，從而對(duì)廢氣廢液中的溫度進(jìn)行降溫，同時(shí)外筒和內(nèi)筒體都采用石墨材質(zhì)的，從而防止廢氣廢液對(duì)筒體的腐蝕。
【IPC分類】F23J15/06
【公開號(hào)】CN204853530
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520302080
【發(fā)明人】張衛(wèi)宏, 程永軍, 喬德冠, 陳曉春, 許送波
【申請(qǐng)人】靖江格蘭石化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月12日