一種300mw鍋爐吹灰系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的300麗電站鍋爐機組中對鍋爐本體吹灰器的汽源是與鍋爐分隔屏出口集箱連接，而鍋爐分隔屏出口的汽源壓力約15MPa，蒸汽溫度約500°C。而鍋爐本體吹灰器運行壓力一般在1.6?1.8MPa，吹灰蒸汽溫度只需要240?300°C即可，由此可見現(xiàn)有的吹灰器，一方面在吹灰過程中浪費大量高品質(zhì)的蒸汽，熱能損耗較多，另一方面由于吹灰器的蒸汽調(diào)節(jié)閥前后差壓大，壓力調(diào)節(jié)閥易出現(xiàn)故障，運行維護工作量較大，維護成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種減少吹灰過程中熱能損耗，降低了調(diào)節(jié)閥前后差壓，減少了調(diào)節(jié)閥節(jié)流損失；調(diào)節(jié)閥前管閥壓力降低，提高了系統(tǒng)運行的安全性和可靠性的300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)，包括壁式再熱器和吹灰器，其特征在于:所述壁式再熱器的出口聯(lián)箱的頂部安裝有與聯(lián)箱連通的汽源管道，所述汽源管道上安裝有總閥門，所述汽源管道通過蒸汽壓力控制系統(tǒng)與多個支管連接，所述支管與布設(shè)在鍋爐各個位置中的吹灰器連接，每個所述支管上安裝有分閥門。
[0006]所述汽源管道的直徑為89mm，所述汽源管道的管壁厚為7mm。
[0007]所述總閥門和分閥門為電動閥門。
[0008]所述總閥門和分閥門通過蒸汽壓力控制系統(tǒng)控制其開啟大小。
[0009]由于采用上述方案，本實用新型通過汽源管道與鍋爐壁式再熱器出口聯(lián)箱連接，由于鍋爐壁式再熱器出口蒸汽壓力約2MPa，汽溫約350°C，剛好適合吹灰氣源，一方面，能夠滿足鍋爐正常運行吹灰效果，減少了吹灰過程中的熱能損耗，另一方面吹灰蒸汽調(diào)節(jié)閥前后差壓大幅降低，減少了閥門節(jié)流損耗及吹灰系統(tǒng)管閥故障的風(fēng)險，提高了設(shè)備的安全性和可靠性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說明本專利的【具體實施方式】。
[0012]如圖1所示，一種300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)，包括壁式再熱器和吹灰器4，所述壁式再熱器的出口聯(lián)箱I的頂部安裝有與聯(lián)箱連通的汽源管道，所述汽源管道上安裝有總閥門2，所述汽源管道通過蒸汽壓力控制系統(tǒng)3與多個支管連接，所述支管與布設(shè)在鍋爐各個位置中的吹灰器4連接，每個所述支管上安裝有分閥門5，所述總閥門2和分閥門5通過蒸汽壓力控制系統(tǒng)3控制其開啟大小和啟閉，從而可以智能調(diào)節(jié)蒸汽的大小，提高了設(shè)備的安全性和可靠性。所述汽源管道的直徑為89_，所述汽源管道的管壁厚為7_。
【主權(quán)項】
1.一種300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)，包括壁式再熱器和吹灰器，其特征在于:所述壁式再熱器的出口聯(lián)箱的頂部安裝有與聯(lián)箱連通的汽源管道，所述汽源管道上安裝有總閥門，所述汽源管道通過蒸汽壓力控制系統(tǒng)與多個支管連接，所述支管與布設(shè)在鍋爐各個位置中的吹灰器連接，每個所述支管上安裝有分閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)，其特征在于:所述汽源管道的直徑為89mm，所述汽源管道的管壁厚為7mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)，其特征在于:所述總閥門和分閥門為電動閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)，其特征在于:所述總閥門和分閥門通過蒸汽壓力控制系統(tǒng)控制其開啟大小。
【專利摘要】本實用新型公開了一種300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)，包括壁式再熱器和吹灰器，所述壁式再熱器的出口聯(lián)箱的頂部安裝有與聯(lián)箱連通的汽源管道，所述汽源管道上安裝有總閥門，所述汽源管道通過蒸汽壓力控制系統(tǒng)與多個支管連接，所述支管與布設(shè)在鍋爐各個位置中的吹灰器連接，每個所述支管上安裝有分閥門。本實用新型減少吹灰過程中熱能損耗，降低了調(diào)節(jié)閥前后差壓，減少了調(diào)節(jié)閥節(jié)流損失；調(diào)節(jié)閥前管閥壓力降低，提高了系統(tǒng)運行的安全性和可靠性。
【IPC分類】F23J3/02
【公開號】CN204880174
【申請?zhí)枴緾N201520603301
【發(fā)明人】鄧翔, 李俊穎
【申請人】大唐湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月12日