一種燃?xì)獗貭t的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃燒設(shè)備，具體是一種燃?xì)獗貭t。
【背景技術(shù)】
[0002]近十年來，由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進(jìn)一步開展，各種新型，節(jié)能先進(jìn)爐型日趨完善，目前一些燃?xì)庠O(shè)備的降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進(jìn)展不快，為了進(jìn)一步提高燃起設(shè)備的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項(xiàng)重要的節(jié)能途徑，現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)庑顭崾戒X合金保溫爐需要燃燒可燃?xì)怏w來進(jìn)行加熱，那么在燃燒的同時(shí)還需要同時(shí)輸入空氣進(jìn)行助燃，一般輸入的空氣是常溫的空氣，導(dǎo)致可燃?xì)怏w在燃燒時(shí)，熱效率比較低下，而與此同時(shí)，可燃?xì)怏w燃燒后排放的煙氣的熱量都白白的浪費(fèi)掉了，一般燃燒后的煙氣直接通過排氣管道排出，排出的煙氣溫度約為550°C?600°C，同時(shí)現(xiàn)有的燃?xì)庑顭崾戒X合金保溫爐直接把煙氣排出，天然氣耗量大，熱量利用率低，長(zhǎng)時(shí)間大火燃燒，縮短了燒嘴壽命，增加了維護(hù)和使用成本，經(jīng)過測(cè)試每天耗氣量為120立方米的天然氣，因此，如何一種燃?xì)庑顭崾戒X合金保溫爐，以提高燃?xì)獾臒嵝?，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃?xì)獗貭t，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種燃?xì)獗貭t，包括爐體和支腿，所述爐體底部邊角處設(shè)有支腿，爐體左側(cè)設(shè)有取料腔，取料腔上端設(shè)有取料口，爐體右側(cè)設(shè)有加料腔，加料腔上端是設(shè)有加料口，加料腔左側(cè)設(shè)有加熱腔，加熱腔和取料腔之間設(shè)有加熱腔，加熱腔上端設(shè)有設(shè)有燃燒管，燃燒管左側(cè)設(shè)有點(diǎn)火器，燃燒管下端口處設(shè)有助燃金屬絲，燃燒管上端設(shè)有氣體混合箱，氣體混合箱上端設(shè)有供氣管，氣體混合箱右側(cè)設(shè)有燃料管，氣體混合箱左側(cè)設(shè)有排氣管，排氣管下端設(shè)有廢氣引導(dǎo)口，排氣管上端是設(shè)有除塵罩，排氣管中設(shè)有換熱管，換熱管左端連接鼓風(fēng)機(jī)，換熱管右端連接供氣管。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述爐體外壁由外殼、保溫層和放料層構(gòu)成。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述加熱腔和加料腔之間設(shè)有隔板。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述氣體混合箱中設(shè)有攪拌葉輪。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述廢氣引導(dǎo)口的截面為梯形。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述換熱管為多段U型管構(gòu)成。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型當(dāng)裝置燃燒時(shí)，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣沿著排氣管出去時(shí)就會(huì)經(jīng)過換熱管，廢氣中的熱量經(jīng)過換熱管外壁傳遞給換熱管中的空氣，進(jìn)而對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行加熱，從而提高了混合氣體的初始溫度，從而使氣體燃燒更充分，同時(shí)也起到導(dǎo)氣廢氣溫度的作用，降低了廢氣對(duì)環(huán)境的污染，另外所述換熱管為U型管，這種管型的換熱換熱面積大，從而提高了換熱管中空氣的加熱效果，裝置還在燃燒管下端口處設(shè)有助燃金屬絲，助燃金屬絲裝置燃燒時(shí)處于紅熱的高溫狀態(tài)，進(jìn)而有助于將燃料燃燒充分，氣體混合箱中設(shè)有攪拌葉輪，氣體混合箱上端設(shè)有供氣管，氣體混合箱右側(cè)設(shè)有燃料管，當(dāng)供氣管中的空氣和燃料管中的燃?xì)膺M(jìn)入氣體混合箱中時(shí)，攪拌葉輪在氣流的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使空氣和燃?xì)獬浞只旌?，從而提高了燃?xì)獾娜紵?，本?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、燃燒效率高，實(shí)現(xiàn)了廢氣中熱量的回收利用，降低了廢氣對(duì)環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:爐體1、加料腔2、支腿3、加熱腔4、燃燒管5、助燃金屬絲6、取料腔7、取料口 8、廢氣引導(dǎo)口 9、鼓風(fēng)機(jī)10、排氣管11、除塵罩12、換熱管13、供氣管14、氣體混合箱15、燃料管16、點(diǎn)火器17、加料口 18、隔板19。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種燃?xì)獗貭t，包括爐體1和支腿3，所述爐體1底部邊角處設(shè)有支腿3，爐體1外壁由外殼、保溫層和放料層構(gòu)成，爐體1左側(cè)設(shè)有取料腔7，取料腔7上端設(shè)有取料口 8，爐體1右側(cè)設(shè)有加料腔2，加料腔2上端是設(shè)有加料口18，加料腔2左側(cè)設(shè)有加熱腔4，加熱腔4和取料腔7之間設(shè)有加熱腔4，加熱腔4上端設(shè)有設(shè)有燃燒管5，燃燒管5左側(cè)設(shè)有點(diǎn)火器17，燃燒管5下端口處設(shè)有助燃金屬絲6，助燃金屬絲6裝置燃燒時(shí)處于紅熱的高溫狀態(tài)，進(jìn)而有助于將燃料燃燒充分，燃燒管5上端設(shè)有氣體混合箱15，氣體混合箱15中設(shè)有攪拌葉輪，氣體混合箱15上端設(shè)有供氣管14，氣體混合箱15右側(cè)設(shè)有燃料管16，當(dāng)供氣管14中的空氣和燃料管16中的燃?xì)膺M(jìn)入氣體混合箱15中時(shí)，攪拌葉輪在氣流的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使空氣和燃?xì)獬浞只旌?，從而提高了燃?xì)獾娜紵?，氣體混合箱15左側(cè)設(shè)有排氣管11，排氣管11下端設(shè)有廢氣引導(dǎo)口 9，廢氣引導(dǎo)口 9的截面為梯形，廢氣引導(dǎo)口 9的作用是有助于廢氣的排出，排氣管11上端是設(shè)有除塵罩12，排氣管12中設(shè)有換熱管13，換熱管13為多段U型管構(gòu)成，換熱管13左端連接鼓風(fēng)機(jī)10，換熱管13右端連接供氣管14，當(dāng)裝置燃燒時(shí)，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣沿著排氣管11出去時(shí)就會(huì)經(jīng)過換熱管13，廢氣中的熱量經(jīng)過換熱管13外壁傳遞給換熱管12中的空氣，進(jìn)而對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行加熱，從而提高了混合氣體的初始溫度，從而使氣體燃燒更充分，同時(shí)也起到導(dǎo)氣廢氣溫度的作用，降低了廢氣對(duì)環(huán)境的污染，另外所述換熱管13為U型管，這種管型的換熱換熱面積大，從而提高了換熱管13中空氣的加熱效果。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理是:本實(shí)用新型當(dāng)裝置燃燒時(shí)，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣沿著排氣管出去時(shí)就會(huì)經(jīng)過換熱管，廢氣中的熱量經(jīng)過換熱管外壁傳遞給換熱管中的空氣，進(jìn)而對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行加熱，從而提高了混合氣體的初始溫度，從而使氣體燃燒更充分，同時(shí)也起到導(dǎo)氣廢氣溫度的作用，降低了廢氣對(duì)環(huán)境的污染，另外所述換熱管為U型管，這種管型的換熱換熱面積大，從而提高了換熱管中空氣的加熱效果，裝置還在燃燒管下端口處設(shè)有助燃金屬絲，助燃金屬絲裝置燃燒時(shí)處于紅熱的高溫狀態(tài)，進(jìn)而有助于將燃料燃燒充分，氣體混合箱中設(shè)有攪拌葉輪，氣體混合箱上端設(shè)有供氣管，氣體混合箱右側(cè)設(shè)有燃料管，當(dāng)供氣管中的空氣和燃料管中的燃?xì)膺M(jìn)入氣體混合箱中時(shí)，攪拌葉輪在氣流的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使空氣和燃?xì)獬浞只旌希瑥亩岣吡巳細(xì)獾娜紵省?br>[0017]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃?xì)獗貭t，包括爐體和支腿，其特征在于，所述爐體底部邊角處設(shè)有支腿，爐體左側(cè)設(shè)有取料腔，取料腔上端設(shè)有取料口，爐體右側(cè)設(shè)有加料腔，加料腔上端是設(shè)有加料口，加料腔左側(cè)設(shè)有加熱腔，加熱腔和取料腔之間設(shè)有加熱腔，加熱腔上端設(shè)有設(shè)有燃燒管，燃燒管左側(cè)設(shè)有點(diǎn)火器，燃燒管下端口處設(shè)有助燃金屬絲，燃燒管上端設(shè)有氣體混合箱，氣體混合箱上端設(shè)有供氣管，氣體混合箱右側(cè)設(shè)有燃料管，氣體混合箱左側(cè)設(shè)有排氣管，排氣管下端設(shè)有廢氣引導(dǎo)口，排氣管上端是設(shè)有除塵罩，排氣管中設(shè)有換熱管，換熱管左端連接鼓風(fēng)機(jī)，換熱管右端連接供氣管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)獗貭t，其特征在于，所述爐體外壁由外殼、保溫層和放料層構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)獗貭t，其特征在于，所述加熱腔和加料腔之間設(shè)有隔板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)獗貭t，其特征在于，所述氣體混合箱中設(shè)有攪拌葉輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)獗貭t，其特征在于，所述廢氣引導(dǎo)口的截面為梯形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)獗貭t，其特征在于，所述換熱管為多段U型管構(gòu)成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)獗貭t，包括爐體和支腿，所述爐體底部邊角處設(shè)有支腿，爐體左側(cè)設(shè)有取料腔，取料腔上端設(shè)有取料口，爐體右側(cè)設(shè)有加料腔，加料腔上端是設(shè)有加料口，加料腔左側(cè)設(shè)有加熱腔，加熱腔和取料腔之間設(shè)有加熱腔，加熱腔上端設(shè)有燃燒管，燃燒管左側(cè)設(shè)有點(diǎn)火器，燃燒管下端口處設(shè)有助燃金屬絲，燃燒管上端設(shè)有氣體混合箱，氣體混合箱上端設(shè)有供氣管，氣體混合箱右側(cè)設(shè)有燃料管，氣體混合箱左側(cè)設(shè)有排氣管，排氣管上端是設(shè)有除塵罩，排氣管中設(shè)有換熱管，換熱管左端連接鼓風(fēng)機(jī)，換熱管右端連接供氣管，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、燃燒效率高，實(shí)現(xiàn)了廢氣中熱量的回收利用，降低了廢氣對(duì)環(huán)境的污染。
【IPC分類】F23L15/00, F23D14/62, F23J15/06, F23D14/46, F23D14/66
【公開號(hào)】CN204962767
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520549681
【發(fā)明人】鄭心衛(wèi)
【申請(qǐng)人】成都鑫程機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日