均勻高效蓄熱放熱廢氣焚燒爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢氣焚燒爐。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的廢氣焚燒爐(RT0)，燃燒室下方的氣體進、出段為整體蓄熱材料，氣體分布均勻性不理想，影響廢氣處理效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構合理，氣體均勻分布的均勻高效蓄熱放熱廢氣焚燒爐。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:
[0005]—種均勻高效蓄熱放熱廢氣焚燒爐，包括爐體，爐體上部為燃燒室，燃燒室下方為氣體進、出段，其特征是:氣體進、出段中包括蜂窩型下蓄熱材料層，下蓄熱材料層上設置馬鞍型環(huán)狀蓄熱材料層，在馬鞍型環(huán)狀蓄熱材料層上方設置上蓄熱材料層，且在馬鞍型環(huán)狀蓄熱材料層與上蓄熱材料層之間設置氣體混合間隙段。
[0006]本實用新型結構合理，解決了因風量集中在中央區(qū)域而導致蓄熱材使用不均勻，老化過快，蓄熱效率下降等問題；同時能夠提高氣體均勻分布，達到均勻蓄熱放熱。提高了燃燒室完全裂解氧化廢氣的效率和速度，在一定程度上提高整套系統(tǒng)的廢氣處理效率。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0008]圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]—種均勻高效蓄熱放熱廢氣焚燒爐，包括爐體1，爐體上部為燃燒室2，燃燒室下方為氣體進、出段，氣體進、出段中包括蜂窩型下蓄熱材料層3，下蓄熱材料層上設置馬鞍型環(huán)狀蓄熱材料層4，在馬鞍型環(huán)狀蓄熱材料層上方設置上蓄熱材料層5，且在馬鞍型環(huán)狀蓄熱材料層與上蓄熱材料層之間設置氣體混合間隙段6。
[0010]工作過程:
[0011]廢氣從管道A1經切換閥7進入RT0蓄熱區(qū)C1段(蜂窩型下蓄熱材料層)，C1段由高度500_蜂窩型蓄熱材料鋪成，阻力很小，風量主要集中在中央區(qū)域。后進入C2段(馬鞍型環(huán)狀蓄熱材料層)，C2段高度為300mm，鋪有50mm~100mm的馬鞍型環(huán)狀蓄熱材料，阻力比較大，會使風向改變，向四周擴散并在氣體混合間隙段6中混合。再進入C3段(上蓄熱材料層)，C3段與C1段同為蜂窩型蓄熱材料鋪成，高度為500_左右(具體高度依設計要求而定)，由此便完成預熱，最后進入燃燒室高溫裂解氧化。
[0012]完全裂解氧化后的干凈氣體再經D3 (上蓄熱材料層)，D2 (馬鞍型環(huán)狀蓄熱材料層)，D1 (蜂窩型下蓄熱材料層)區(qū)域，完成放熱降溫過程，直至溫度降至150°C以下后再通過切換閥8，最后從管道B2排放至煙囪即大氣中。即完成一個預熱-凈化-放熱-排放周期。經切換閥切換廢氣改為由管道A2進氣，管道B1排放，如此周而復始。
【主權項】
1.一種均勻高效蓄熱放熱廢氣焚燒爐，包括爐體，爐體上部為燃燒室，燃燒室下方為氣體進、出段，其特征是:氣體進、出段中包括蜂窩型下蓄熱材料層，下蓄熱材料層上設置馬鞍型環(huán)狀蓄熱材料層，在馬鞍型環(huán)狀蓄熱材料層上方設置上蓄熱材料層，且在馬鞍型環(huán)狀蓄熱材料層與上蓄熱材料層之間設置氣體混合間隙段。
【專利摘要】本實用新型公開了一種均勻高效蓄熱放熱廢氣焚燒爐，包括爐體，爐體上部為燃燒室，燃燒室下方為氣體進、出段，氣體進、出段中包括蜂窩型下蓄熱材料層，下蓄熱材料層上設置馬鞍型環(huán)狀蓄熱材料層，在馬鞍型環(huán)狀蓄熱材料層上方設置上蓄熱材料層，且在馬鞍型環(huán)狀蓄熱材料層與上蓄熱材料層之間設置氣體混合間隙段。本實用新型結構合理，解決了因風量集中在中央區(qū)域而導致蓄熱材使用不均勻，老化過快，蓄熱效率下降等問題；同時能夠提高氣體均勻分布，達到均勻蓄熱放熱。提高了燃燒室完全裂解氧化廢氣的效率和速度，在一定程度上提高整套系統(tǒng)的廢氣處理效率。
【IPC分類】F23G7/06
【公開號】CN205014381
【申請?zhí)枴緾N201520735625
【發(fā)明人】顧超, 姚振中
【申請人】江蘇中研宜普科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月22日