生物質(zhì)顆粒燃燒機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及燃燒設備領域，具體是涉及一種生物質(zhì)顆粒燃燒機。
【背景技術】
[0002]生物質(zhì)顆粒燃燒機由于其節(jié)約能源，燃燒效果好，污染小而被廣泛應用，目前的生物質(zhì)顆粒燃燒機，由于顆粒在燃燒時會經(jīng)常出現(xiàn)凝渣的現(xiàn)象，這些渣子凝結成塊，很容易堵塞爐膛，堵住封口，影響進風效果，需要定期對爐膛進行清理，在清理時需停止工作，直至燃燒機整體冷卻后才能實施清理，費工費時。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服上述技術的不足，提供一種能夠自動上料、自動清渣的生物質(zhì)顆粒燃燒機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:生物質(zhì)顆粒燃燒機，它包括機架、爐膛、進料裝置、送風裝置、噴火嘴、除渣裝置、排渣裝置;所述爐膛為圓柱體結構，固定在機架上，所述進料裝置設在爐膛的上方，所述噴火嘴設在爐膛上方與進料裝置對應位置，所述送風裝置包括風機、風箱、第一風管、第二風管、第三風管，所述風機固定在機架上，風機的出風口通過管道連接到風箱，所述風箱有三個出風口，第一出風口通過第一風管連通到爐膛的底部，第二出風口通過第二風管連通到噴火嘴，第三出風口通過第三風管連接到進料裝置的下料管處，所述除渣裝置設在爐膛下部，在爐膛下部設有圓錐體的接渣倉，所述接渣倉的底部設有排渣裝置。
[0005]所述的除渣裝置包括四根攪拌輥、兩個電機，所述的爐膛外壁的下部兩側(cè)設有軸承座，四根攪拌輥設在軸承座上，每根攪拌輥上設有攪拌齒，第一攪拌輥和第三攪拌輥通過鏈輪和鏈條連接，第二攪拌輥和第四攪拌輥通過鏈輪和鏈條連接，所述第一攪拌輥上連接有第一電機，第一攪拌輥通過鏈條帶動第三攪拌輥轉(zhuǎn)動，所述第四攪拌輥上連接第二電機，第四攪拌輥通過鏈條帶動第二攪拌輥轉(zhuǎn)動，所述第一攪拌輥和第三攪拌輥的轉(zhuǎn)動方向與第二攪拌輥和第四攪拌輥的轉(zhuǎn)動方向相反，所述爐膛的下部在四根攪拌輥的上方設有擋板，擋板中間開口。
[0006]所述的進料裝置采用密封螺旋上料結構，它包括下料斗和與下料斗連通的進料筒，所述進料筒內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設有螺旋片，轉(zhuǎn)軸另一端延伸出進料筒，轉(zhuǎn)軸連接有第三電機，進料筒的尾端開口通過管道與爐膛連通。
[0007]優(yōu)選的，所述進料筒向上傾斜后與爐膛連通，可使物料緩慢進入爐膛，又能有效防止物料顆粒的回流。
[0008]所述排渣裝置包括密封艙和設在密封艙內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的軸上與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)相切的方向設有多個擋板，密封艙上下開口，所述轉(zhuǎn)子在密封艙外連接有第四電機。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
[0010]1、自動螺旋上料，供料均勻，采用的密封螺旋上料結構，可有效防止爐膛內(nèi)風的倒吹。
[0011]2、風機采用雙管供風，既為爐膛內(nèi)燃燒提供了風力和氧氣補給，又在噴火嘴處設置風管，延長了火焰的噴射距離。
[0012]3、自動除渣，爐膛底部設置的自動除渣裝置，可在燃燒機工作的同時對顆粒燃燒凝結的渣塊進行打碎處理，保證了供風的通暢，并且無需在工作停止后對爐膛進行再次清理，提高了燃燒的質(zhì)量和工作的效率。
[0013]4、自動排渣裝置，可在燃燒機工作的同時實現(xiàn)自動排出燃燒完畢的渣料，不影響工作的進程，提高了工作效率，實現(xiàn)了燃燒機的連續(xù)作業(yè)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的整體結構圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的除渣裝置的結構俯視圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的排渣裝置的結構圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0018]如圖1所示的生物質(zhì)顆粒燃燒機，它包括機架1、爐膛2、進料裝置3、送風裝置4、噴火嘴5、除渣裝置6、排渣裝置7;所述爐膛2為圓柱體結構，固定在機架1上，所述進料裝置3設在爐膛2的上方，所述噴火嘴5設在爐膛2上方與進料裝置3對應位置，所述送風裝置4包括風機41、風箱42、第一風管43、第二風管44、第三風管45，所述風機41固定在機架1上，風機41的出風口通過管道連接到風箱42，所述風箱42有兩個出風口，第一出風口通過第一風管43連通到爐膛1的底部，第二出風口通過第二風管44連通到噴火嘴5，第三出風口通過第三風管45連接到進料裝置3的下料管處，所述除渣裝置6設在爐膛2下部，在爐膛2下部設有圓錐體的接渣倉8，所述接渣倉8的底部設有排渣裝置7。
[0019]如圖2所示，所述的除渣裝置6包括四根攪拌輥、兩個電機，所述的爐膛2外壁的下部兩側(cè)設有軸承座61，四根攪拌輥設在軸承座上，每根攪拌輥上設有攪拌齒62，第一攪拌輥63和第三攪拌65輥通過鏈輪和鏈條連接，第二攪拌輥64和第四攪拌輥66通過鏈輪和鏈條連接，所述第一攪拌輥63上連接有第一電機67，第一攪拌輥63通過鏈條帶動第三攪拌輥65轉(zhuǎn)動，所述第四攪拌輥66上連接第二電機，第四攪拌輥66通過鏈條帶動第二攪拌輥64轉(zhuǎn)動，所述第一攪拌輥63和第三攪拌輥65的轉(zhuǎn)動方向與第二攪拌輥64和第四攪拌輥66的轉(zhuǎn)動方向相反，所述爐膛2的下部在四根攪拌輥的上方設有擋板21，擋板中間開口。
[0020]又如圖1所示，所述的進料裝置3采用密封螺旋上料結構，它包括下料斗31和與下料斗31連通的進料筒32，所述進料筒32內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸33，轉(zhuǎn)軸33上設有螺旋片34，轉(zhuǎn)軸33另一端延伸出進料筒32連接有第三電機，進料筒32的尾端開口與爐膛2連通，所述進料筒32向上傾斜后通過管道與爐膛2連通。
[0021]如圖3所示，所述排渣裝置7包括密封艙71和設在密封艙內(nèi)的轉(zhuǎn)子72，所述轉(zhuǎn)子72的軸上與轉(zhuǎn)子72旋轉(zhuǎn)相切的方向設有多個擋板73，密封艙71上下開口，所述轉(zhuǎn)子72在密封艙外連接有第四電機74。
【主權項】
1.生物質(zhì)顆粒燃燒機，其特征是:它包括機架(1)、爐膛(2)、進料裝置(3)、送風裝置(4)、噴火嘴(5)、除渣裝置(6)、排渣裝置(7);所述爐膛(2)為圓柱體結構，固定在機架(1)上，所述進料裝置(3)設在爐膛(2)的上方，所述噴火嘴(5)設在爐膛(2)上方與進料裝置(3)對應位置，所述送風裝置(4)包括風機(41)、風箱(42)、第一風管(43)、第二風管(44)、第三風管(45)，所述風機(41)固定在機架(1)上，風機(41)的出風口通過管道連接到風箱(42)，所述風箱(42)有兩個出風口，第一出風口通過第一風管(43)連通到爐膛(1)的底部，第二出風口通過第二風管(44)連通到噴火嘴(5)，第三出風口通過第三風管(45)連接到進料裝置(3)的下料管處，所述除渣裝置(6)設在爐膛(2)下部，在爐膛(2)下部設有圓錐體的接渣倉(8)，所述接渣倉(8)的底部設有排渣裝置(7)。2.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃燒機，其特征是:所述的除渣裝置(6)包括四根攪拌輥、兩個電機，所述的爐膛(2)外壁的下部兩側(cè)設有軸承座(61)，四根攪拌輥設在軸承座上，每根攪拌輥上設有攪拌齒(62)，第一攪拌輥(63)和第三攪拌(65)輥通過鏈輪和鏈條連接，第二攪拌輥(64)和第四攪拌輥(66)通過鏈輪和鏈條連接，所述第一攪拌輥(63)上連接有第一電機(67)，第一攪拌輥(63)通過鏈條帶動第三攪拌輥(65)轉(zhuǎn)動，所述第四攪拌輥(66)上連接第二電機，第四攪拌輥(66)通過鏈條帶動第二攪拌輥(64)轉(zhuǎn)動，所述第一攪拌輥(63)和第三攪拌輥(65)的轉(zhuǎn)動方向與第二攪拌輥(64)和第四攪拌輥(66)的轉(zhuǎn)動方向相反，所述爐膛(2)的下部在四根攪拌輥的上方設有擋板(21)，擋板中間開口。3.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃燒機，其特征是:所述的進料裝置(3)采用密封螺旋上料結構，它包括下料斗(31)和與下料斗(31)連通的進料筒(32)，所述進料筒(32)內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸(33)，轉(zhuǎn)軸(33)上設有螺旋片(34)，轉(zhuǎn)軸(33)另一端延伸出進料筒(32)連接有第三電機，進料筒(32)的尾端開口與爐膛(2)連通，所述進料筒(32)向上傾斜后通過管道與爐膛(2)連通。4.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃燒機，其特征是:所述排渣裝置(7)包括密封艙(71)和設在密封艙內(nèi)的轉(zhuǎn)子(72)，所述轉(zhuǎn)子(72)的軸上與轉(zhuǎn)子(72)旋轉(zhuǎn)相切的方向設有多個擋板(73)，密封艙(71)上下開口，所述轉(zhuǎn)子(72)在密封艙外連接有第四電機(74)。
【專利摘要】生物質(zhì)顆粒燃燒機，它包括機架、爐膛、進料裝置、送風裝置、噴火嘴、除渣裝置、排渣裝置；所述爐膛為圓柱體結構，固定在機架上，所述進料裝置設在爐膛的上方，所述噴火嘴設在爐膛上方與進料裝置對應位置，所述除渣裝置設在爐膛下部，在爐膛下部設有圓錐體的接渣倉，所述接渣倉的底部設有排渣裝置。自動螺旋上料，供料均勻，采用的密封螺旋上料結構，可有效防止爐膛內(nèi)風的倒吹。風機采用雙管供風，既為爐膛內(nèi)燃燒提供了風力和氧氣補給，又在噴火嘴處設置風管，延長了火焰的噴射距離。
【IPC分類】F23J1/06, F23K3/16, F23L5/02, F23B40/00
【公開號】CN205102111
【申請?zhí)枴緾N201520879220
【發(fā)明人】保五生, 張永生
【申請人】鄭州恒基耐磨制品有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月6日