一種焚燒爐余熱助燃裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種供氣裝置，尤其涉及一種焚燒爐余熱助燃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動(dòng)物無(wú)害化處理方面的一種無(wú)害化處理設(shè)備。其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進(jìn)行高溫的焚毀碳化，以達(dá)到消毒的目的，傳統(tǒng)焚燒爐阻燃裝置采用鼓風(fēng)機(jī)直接將冷風(fēng)鼓入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行助燃，由于冷風(fēng)溫度低，焚燒爐需要消耗能源對(duì)冷風(fēng)進(jìn)行加熱，提高能源消耗，降低燃燒效率。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種焚燒爐余熱助燃裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種焚燒爐余熱助燃裝置，來(lái)解決傳統(tǒng)方法采用冷風(fēng)助燃導(dǎo)致燃燒效率低的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種焚燒爐余熱助燃裝置，包括基礎(chǔ)、焚燒爐、換熱組件、進(jìn)風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管、助燃器，所述的換熱組件位于焚燒爐左側(cè)且位于基礎(chǔ)上端，所述的換熱組件與焚燒爐螺紋相連且與基礎(chǔ)螺紋相連，所述的進(jìn)風(fēng)管位于換熱組件外壁下端左側(cè)，所述的進(jìn)風(fēng)管與換熱組件螺紋相連，所述的調(diào)節(jié)閥位于進(jìn)風(fēng)管下端，所述的調(diào)節(jié)閥與進(jìn)風(fēng)管螺紋相連，所述的鼓風(fēng)機(jī)位于調(diào)節(jié)閥下端且位于基礎(chǔ)上端，所述的鼓風(fēng)機(jī)與調(diào)節(jié)閥螺紋相連且與基礎(chǔ)螺紋相連，所述的出風(fēng)管位于換熱組件外壁右側(cè)上端，所述的出風(fēng)管與換熱組件螺紋相連，所述的助燃器位于焚燒爐側(cè)壁且位于出風(fēng)管一側(cè)，所述的助燃器與焚燒爐螺紋相連且與出風(fēng)管螺紋相連。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：
[0006]進(jìn)一步的，所述的換熱組件還包括支架、殼體、緩沖箱、若干件支管，所述的支架位于基礎(chǔ)上端，所述的支架與基礎(chǔ)螺紋相連，所述的殼體位于支架上端，所述的殼體與支架螺紋相連，所述的緩沖箱位于殼體內(nèi)壁上下兩側(cè)，所述的緩沖箱與殼體焊接相連，所述的支管位于上下兩層緩沖箱之間，所述的支管與緩沖箱焊接相連，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)緩沖箱進(jìn)入支管，對(duì)支管進(jìn)行加熱。
[0007]進(jìn)一步的，所述的殼體外壁頂部還設(shè)有煙氣進(jìn)口，所述的煙氣進(jìn)口與殼體焊接相連，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙氣進(jìn)口進(jìn)入緩沖箱。
[0008]進(jìn)一步的，所述的殼體外壁底部還設(shè)有煙氣出口，所述的煙氣出口與殼體焊接相連，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙氣出口排出。
[0009]進(jìn)一步的，所述的殼體外壁左側(cè)下端還設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口，所述的冷風(fēng)進(jìn)口與殼體焊接相連，冷風(fēng)通過(guò)冷風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入殼體與支管進(jìn)行熱交換。
[0010]進(jìn)一步的，所述的殼體外壁右側(cè)上端還設(shè)有熱風(fēng)出口，所述的冷風(fēng)進(jìn)口與殼體焊接相連，熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)出口進(jìn)入出風(fēng)管。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該焚燒爐余熱助燃裝置，工作時(shí)，焚燒爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱組件，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙氣進(jìn)口經(jīng)位于殼體上部的緩沖箱進(jìn)入支管，再通過(guò)位于殼體下部的緩沖箱經(jīng)煙氣出口排出，將支管加熱到一定溫度，鼓風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)通過(guò)調(diào)節(jié)閥經(jīng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入殼體，冷風(fēng)與支管進(jìn)行熱量交換后變成具有一定溫度的熱風(fēng)，熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)出口經(jīng)出風(fēng)管進(jìn)入助燃器，隨后，助燃器將熱風(fēng)噴入焚燒爐進(jìn)行助燃。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效利用燃燒余熱對(duì)助燃冷風(fēng)進(jìn)行加熱，降低能源消耗，提高燃燒效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖I示出本實(shí)用新型主視圖
[0013]圖2示出本實(shí)用新型換熱組件主視圖
[0014]基礎(chǔ)I焚燒爐2
[0015]換熱組件3進(jìn)風(fēng)管4
[0016]調(diào)節(jié)閥5鼓風(fēng)機(jī)6
[0017]出風(fēng)管7助燃器8
[0018]支架301殼體302
[0019]緩沖箱303支管304
[0020]煙氣進(jìn)口305煙氣出口306
[0021]冷風(fēng)進(jìn)口307熱風(fēng)出口308
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、圖2所示，一種焚燒爐余熱助燃裝置，包括基礎(chǔ)1、焚燒爐2、換熱組件3、進(jìn)風(fēng)管4、調(diào)節(jié)閥5、鼓風(fēng)機(jī)6、出風(fēng)管7、助燃器8，所述的換熱組件3位于焚燒爐2左側(cè)且位于基礎(chǔ)I上端，所述的換熱組件3與焚燒爐2螺紋相連且與基礎(chǔ)I螺紋相連，所述的進(jìn)風(fēng)管4位于換熱組件3外壁下端左側(cè)，所述的進(jìn)風(fēng)管4與換熱組件3螺紋相連，所述的調(diào)節(jié)閥5位于進(jìn)風(fēng)管4下端，所述的調(diào)節(jié)閥5與進(jìn)風(fēng)管4螺紋相連，所述的鼓風(fēng)機(jī)6位于調(diào)節(jié)閥5下端且位于基礎(chǔ)I上端，所述的鼓風(fēng)機(jī)6與調(diào)節(jié)閥5螺紋相連且與基礎(chǔ)I螺紋相連，所述的出風(fēng)管7位于換熱組件3外壁右側(cè)上端，所述的出風(fēng)7管與換熱組件3螺紋相連，所述的助燃器8位于焚燒爐2側(cè)壁且位于出風(fēng)管7 —側(cè)，所述的助燃器8與焚燒爐2螺紋相連且與出風(fēng)管7螺紋相連，所述的換熱組件3還包括支架301、殼體302、緩沖箱303、若干件支管304，所述的支架301位于基礎(chǔ)上I端，所述的支架301與基礎(chǔ)I螺紋相連，所述的殼體302位于支架301上端，所述的殼體302與支架301螺紋相連，所述的緩沖箱303位于殼體302內(nèi)壁上下兩側(cè)，所述的緩沖箱303與殼體2焊接相連，所述的支管304位于上下兩層緩沖箱303之間，所述的支管304與緩沖箱303焊接相連，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)緩沖箱303進(jìn)入支管304，對(duì)支管304進(jìn)行加熱，所述的殼體302外壁頂部還設(shè)有煙氣進(jìn)口 305，所述的煙氣進(jìn)口 305與殼體302焊接相連，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙氣進(jìn)口 305進(jìn)入緩沖箱303，所述的殼體302外壁底部還設(shè)有煙氣出口 306，所述的煙氣出口 306與殼體302焊接相連，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙氣出口 306排出，所述的殼體302外壁左側(cè)下端還設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口 307，所述的冷風(fēng)進(jìn)口 307與殼體302焊接相連，冷風(fēng)通過(guò)冷風(fēng)進(jìn)口 307進(jìn)入殼體302與支管304進(jìn)行熱交換，所述的殼體302外壁右側(cè)上端還設(shè)有熱風(fēng)出口 308，所述的冷風(fēng)進(jìn)口 307與殼體302焊接相連，熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)出口 308進(jìn)入出風(fēng)管7，該焚燒爐余熱助燃裝置，工作時(shí)，焚燒爐2燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱組件3，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙氣進(jìn)口 305經(jīng)位于殼體302上部的緩沖箱303進(jìn)入支管304，再通過(guò)位于殼體302下部的緩沖箱303經(jīng)煙氣出口 306排出，將支管304加熱到一定溫度，鼓風(fēng)機(jī)6鼓出的冷風(fēng)通過(guò)調(diào)節(jié)閥5經(jīng)進(jìn)風(fēng)管4進(jìn)入殼體302，冷風(fēng)與支管304進(jìn)行熱量交換后變成具有一定溫度的熱風(fēng)，熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)出口 308經(jīng)出風(fēng)管7進(jìn)入助燃器8，隨后，助燃器8將熱風(fēng)噴入焚燒爐2進(jìn)行助燃。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效利用燃燒余熱對(duì)助燃冷風(fēng)進(jìn)行加熱，降低能源消耗，提高燃燒效率。
[0023]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焚燒爐余熱助燃裝置，包括基礎(chǔ)、焚燒爐，其特征在于還包括換熱組件、進(jìn)風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管、助燃器，所述的換熱組件位于焚燒爐左側(cè)且位于基礎(chǔ)上端，所述的換熱組件與焚燒爐螺紋相連且與基礎(chǔ)螺紋相連，所述的進(jìn)風(fēng)管位于換熱組件外壁下端左偵牝所述的進(jìn)風(fēng)管與換熱組件螺紋相連，所述的調(diào)節(jié)閥位于進(jìn)風(fēng)管下端，所述的調(diào)節(jié)閥與進(jìn)風(fēng)管螺紋相連，所述的鼓風(fēng)機(jī)位于調(diào)節(jié)閥下端且位于基礎(chǔ)上端，所述的鼓風(fēng)機(jī)與調(diào)節(jié)閥螺紋相連且與基礎(chǔ)螺紋相連，所述的出風(fēng)管位于換熱組件外壁右側(cè)上端，所述的出風(fēng)管與換熱組件螺紋相連，所述的助燃器位于焚燒爐側(cè)壁且位于出風(fēng)管一側(cè)，所述的助燃器與焚燒爐螺紋相連且與出風(fēng)管螺紋相連。2.如權(quán)利要求I所述的焚燒爐余熱助燃裝置，其特征在于所述的換熱組件還包括支架、殼體、緩沖箱、若干件支管，所述的支架位于基礎(chǔ)上端，所述的支架與基礎(chǔ)螺紋相連，所述的殼體位于支架上端，所述的殼體與支架螺紋相連，所述的緩沖箱位于殼體內(nèi)壁上下兩側(cè)，所述的緩沖箱與殼體焊接相連，所述的支管位于上下兩層緩沖箱之間，所述的支管與緩沖箱焊接相連。3.如權(quán)利要求2所述的焚燒爐余熱助燃裝置，其特征在于所述的殼體外壁頂部還設(shè)有煙氣進(jìn)口，所述的煙氣進(jìn)口與殼體焊接相連。4.如權(quán)利要求3所述的焚燒爐余熱助燃裝置，其特征在于所述的殼體外壁底部還設(shè)有煙氣出口，所述的煙氣出口與殼體焊接相連。5.如權(quán)利要求4所述的焚燒爐余熱助燃裝置，其特征在于所述的殼體外壁左側(cè)下端還設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口，所述的冷風(fēng)進(jìn)口與殼體焊接相連。6.如權(quán)利要求5所述的焚燒爐余熱助燃裝置，其特征在于所述的殼體外壁右側(cè)上端還設(shè)有熱風(fēng)出口，所述的冷風(fēng)進(jìn)口與殼體焊接相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐余熱助燃裝置，包括基礎(chǔ)、焚燒爐、換熱組件、進(jìn)風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管、助燃器，工作時(shí)，焚燒爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱組件，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙氣進(jìn)口經(jīng)位于殼體上部的緩沖箱進(jìn)入支管，再通過(guò)位于殼體下部的緩沖箱經(jīng)煙氣出口排出，將支管加熱到一定溫度，鼓風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)通過(guò)調(diào)節(jié)閥經(jīng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入殼體，冷風(fēng)與支管進(jìn)行熱量交換后變成具有一定溫度的熱風(fēng)，熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)出口經(jīng)出風(fēng)管進(jìn)入助燃器，隨后，助燃器將熱風(fēng)噴入焚燒爐進(jìn)行助燃。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效利用燃燒余熱對(duì)助燃冷風(fēng)進(jìn)行加熱，降低能源消耗，提高燃燒效率。
【IPC分類】F23L15/00
【公開號(hào)】CN205156015
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520850293
【發(fā)明人】洪國(guó)元
【申請(qǐng)人】池州中宏運(yùn)環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日