全密封微顆粒循環(huán)流化床鍋爐燃燒設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于燃燒設備技術領域，具體涉及一種全密封微顆粒循環(huán)流化床鍋爐燃燒設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的循環(huán)硫化床鍋爐都要求進入鍋爐燃燒的煤粒直徑在8mm以下，原煤在煤場被粉碎，然后通過輸送帶進入煤倉，煤倉里的煤粉粒再通過輸送帶送入鍋爐燃燒，整個煤粉粒的輸送過程都是在敞口無密封條件下進行的，煤粉粒外揚，嚴重污染環(huán)境。此外，現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐都是保持在微負壓運行，不利于爐內(nèi)燃燒和傳熱，導致過量空氣系數(shù)偏大，熱效率低，人們?yōu)榱颂岣呷紵剩坏貌惶岣呷紵郎囟?，而提高燃燒溫度則又導致了有毒有害氣體氮氧化物的排放偏高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，而提供一種全密封微顆粒循環(huán)流化床鍋爐燃燒設備，將原煤破碎成微顆粒，煤粉在轉(zhuǎn)運、輸送、燃燒過程中，密封無泄漏，對環(huán)境無污染，流化床鍋爐微正壓燃燒，燃燒效率高，爐膛底部布風均勻，料層壓差小，控溫合理，強化了傳熱及燃燒，減少了有毒有害氣體氮氧化物的排放，環(huán)保，節(jié)能，減排，高效。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種全密封微顆粒循環(huán)流化床鍋爐燃燒設備，包括煤場破碎機、密封的罐車、第一氣體輸送栗及管道、密封煤庫、第二氣體輸送栗及管道、小煤倉、螺旋給煤機、流化床鍋爐；第一氣體輸送栗的輸入管道連接密封的罐車，第一氣體輸送栗的輸出管道連接至密封煤庫，第二氣體輸送栗的輸入管道連接密封煤庫，第二氣體輸送栗的輸出管道連接小煤倉，螺旋給煤機的輸入端連接小煤倉下端的出煤口，螺旋給煤機的輸出端連接流化床鍋爐的爐膛。
[0006]上述技術方案中，所述的煤場破碎機為將原煤破碎成粒徑3mm以下煤粉微顆粒的煤場破碎機。
[0007]上述技術方案中，所述的流化床鍋爐的爐膛為全膜式壁，并用一定厚度的外鋼板對流化床鍋爐進行密封，流化床鍋爐的看火門、點火門、觀察孔、測量點和出渣管均采用能承受0.1—0.15Mpa壓力的密封裝置進行密封。
[0008]上述技術方案中，所述的流化床鍋爐爐膛底部布風板的風帽均勻布置，控制一定節(jié)距為< 65_。
[0009]上述技術方案中，所述的流化床鍋爐的爐膛采用微正壓0.1—0.15Mpa燃燒爐膛。
[0010]本實用新型的全密封微顆粒循環(huán)流化床鍋爐燃燒工藝及設備，采用了下述三個最重要的改進技術特征，解決了現(xiàn)有循環(huán)硫化床鍋爐燃燒工藝及設備存在的煤粉粒污染環(huán)境、鍋爐燃燒效率低、有毒有害氣體氮氧化物排放偏高的問題。本實用新型的這三個重要改進是:
[0011]—、原煤在煤場被粉碎成粒徑3mm以下的煤粉微顆粒，便于氣體輸送栗密封輸送，而現(xiàn)有的常規(guī)原煤粉碎為1mm粒徑以下，因此現(xiàn)有的原煤粉碎顆粒不能適用氣體輸送栗的密封輸送。
[0012]接著，本實用新型采用密封的罐車、第一氣體輸送栗及管道、煤庫、第二氣體輸送栗及管道、小煤倉、螺旋給煤機這些依次連接的全密封輸送系統(tǒng)至循環(huán)硫化床鍋爐，這樣就避免了煤粉粒的外泄飛揚污染環(huán)境。而傳統(tǒng)技術的煤料都是由敞口的運煤車、皮帶輸送機、露天堆放等進行輸送和貯存，顯然對自然環(huán)境污染極大。
[0013]二、本實用新型將流化床鍋爐的爐膛做成全膜式壁結(jié)構(gòu)，并用4_厚的外鋼板對鍋爐進行承壓密封，而傳統(tǒng)技術的流化床鍋爐外鋼板為2_厚，承壓能力差。同時本實用新型將看火門、點火門、觀察孔、測量點和出渣管全采用精密的機加工結(jié)構(gòu)，并用可承受0.?-ο.15Mpa的裝置進行密封，以實現(xiàn)本實用新型的流化床鍋爐爐膛微正壓0.1—0.15Mpa燃燒，傳統(tǒng)技術的流化床鍋爐其看火門、點火門、觀察孔、測量點和出渣管均采用紡翻砂鑄造件，對密封條件無要求，無設置，加上傳統(tǒng)技術的流化床鍋爐爐膛采用微負壓燃燒，其微負壓在一0.0lMpa左右，使爐膛內(nèi)煤料燃燒時間短，過量空氣系數(shù)偏大，對爐膛內(nèi)燃燒和傳熱不利，燃燒效率低；而現(xiàn)有技術為了提高燃燒效率，不得不提高燃燒溫度，而燃燒溫度的提高，又導致了有毒有害氣體氮氧化物的排放偏高和鍋爐能耗的增加。
[0014]三、本實用新型流化床鍋爐爐膛底部布風板的風帽均勻布置，并控制風帽的節(jié)距^ 65mm，而常規(guī)的節(jié)距在70mm左右。本實用新型風帽節(jié)距的減少，意味著風帽的增加，通風的加強，使布風板上的煤粉粒層流更加活躍、均勻，加上本實用新型上述第一條煤粉粒被破碎成粒徑3mm以下的微顆粒，粒小質(zhì)輕，因此，在爐膛底部布風板上煤粉粒層料層壓差相應減少，流動性能好，強化了傳熱及燃燒，提高了燃燒效率，使爐膛燃燒控制在一個合理的燃燒溫度值，無需像傳統(tǒng)技術那樣要通過提高燃燒溫度來提高燃燒效率。
[0015]由于本實用新型采取了上述這些技術措施，因而本實用新型實現(xiàn)了熱效率在90%以上，有毒有害氣體氮氧化物的原始排放在100mg/Nm3以內(nèi)(常規(guī)技術在300mg/Nm 3以上)。本實用新型的負荷可以做到20% —110%之間調(diào)節(jié)，而傳統(tǒng)技術在50% —110%之間調(diào)節(jié)，上述實驗數(shù)據(jù)充分證明了本實用新型的技術效果。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型設備示意圖。
[0017]圖中，1-罐車，2-第一氣體輸送栗及管道，3-密封煤庫，4-小煤倉，5-螺旋給煤機，6-外鋼板，7-保溫層，8-膜式壁，9-出煙口，10-風帽，11-布風板，12-放渣管，13-第二氣體輸送栗及管道。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1，本實用新型的全密封微顆粒循環(huán)流化床鍋爐燃燒設備，包括煤場破碎機、密封的罐車、第一氣體輸送栗及管道、密封煤庫、第二氣體輸送栗及管道、小煤倉、螺旋給煤機、流化床鍋爐；第一氣體輸送栗的輸入管道連接密封的罐車，第一氣體輸送栗的輸出管道連接至密封煤庫，第二氣體輸送栗的輸入管道連接密封煤庫，第二氣體輸送栗的輸出管道連接小煤倉，螺旋給煤機的輸入端連接小煤倉下端的出煤口，螺旋給煤機的輸出端連接流化床鍋爐的爐膛。
[0019]上述煤場破碎機為將原煤破碎成粒徑3mm以下煤粉微顆粒的煤場破碎機。
[0020]上述流化床鍋爐的爐膛為全膜式壁，并用一定厚度的外鋼板對流化床鍋爐進行密封，流化床鍋爐的看火門、點火門、觀察孔、測量點和出渣管均采用能承受0.1-0.15Mpa壓力的密封裝置進行密封。
[0021]上述流化床鍋爐爐膛底部布風板的風帽均勻布置控制一定節(jié)距為< 65mm。
[0022]上述流化床鍋爐的爐膛采用微正壓0.1—0.15Mpa燃燒爐膛。
[0023]—種使用上述全密封微顆粒循環(huán)流化床鍋爐燃燒設備的工藝，包括:
[0024]I)循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的原煤在煤場被破碎成粒徑在3mm以下的微顆粒；
[0025]2)原煤在煤場被破碎成粒徑3mm以下的煤粉微顆粒，通過密封的罐車運送至鍋爐房旁，在鍋爐房旁建立密封煤庫，罐車內(nèi)的煤粉微顆粒通過氣體輸送栗及管道輸送至密封煤庫內(nèi)；
[0026]3)在循環(huán)流化床鍋爐前建一座密封的小煤倉，密封煤庫內(nèi)的煤粉微顆粒通過氣體輸送栗及管道輸送至密封的小煤倉內(nèi)；
[0027]4)整個流化床鍋爐的爐膛為全膜式壁，并用一定厚度的外鋼板對流化床鍋爐進行密封，流化床鍋爐的看火門、點火門、觀察孔、測量點和出渣管均采用能承受0.1—0.15MPa壓力的裝置進行密封，使流化床鍋爐的爐膛在0.1-0.15MPa微正壓條件下無泄漏；
[0028]5)小煤倉內(nèi)的煤粉微顆粒通過密封的螺旋給煤機送入流化床鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒；
[0029]6)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)微正壓燃燒；
[0030]7)流化床鍋爐爐膛底部布風板的風帽均勻布置并控制一定節(jié)距；
[0031]8)流化床鍋爐爐膛內(nèi)的燃燒溫度控制在一個合理的溫度范圍。
[0032]上述6)中流化床鍋爐的爐膛內(nèi)微正壓燃燒為0.1—0.15MPa燃燒。
[0033]上述7)中風帽均勻布置并控制的一定節(jié)距為彡65mm。
[0034]上述8)中流化床鍋爐爐膛的燃燒溫度控制在一個合理溫度范圍為850 °C —900。。。
[0035]上述4)中一定厚度的外鋼板為4mm厚度的外鋼板。
【主權(quán)項】
1.一種全密封微顆粒循環(huán)流化床鍋爐燃燒設備，其特征在于，包括煤場破碎機、密封的罐車、第一氣體輸送栗及管道、密封煤庫、第二氣體輸送栗及管道、小煤倉、螺旋給煤機、流化床鍋爐；第一氣體輸送栗的輸入管道連接密封的罐車，第一氣體輸送栗的輸出管道連接至密封煤庫，第二氣體輸送栗的輸入管道連接密封煤庫，第二氣體輸送栗的輸出管道連接小煤倉，螺旋給煤機的輸入端連接小煤倉下端的出煤口，螺旋給煤機的輸出端連接流化床鍋爐的爐膛。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封微顆粒循環(huán)流化床鍋爐燃燒設備，其特征在于，所述的煤場破碎機為將原煤破碎成粒徑3mm以下煤粉微顆粒的煤場破碎機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封微顆粒循環(huán)流化床鍋爐燃燒設備，其特征在于，所述的流化床鍋爐的爐膛為全膜式壁，并用一定厚度的外鋼板對流化床鍋爐進行密封，流化床鍋爐的看火門、點火門、觀察孔、測量點和出渣管均采用能承受0.1-0.15Mpa壓力的密封裝置進行密封。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封微顆粒循環(huán)流化床鍋爐燃燒設備，其特征在于，所述的流化床鍋爐爐膛底部布風板的風帽均勻布置控制一定節(jié)距為< 65mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封微顆粒循環(huán)流化床鍋爐燃燒設備，其特征在于，所述的流化床鍋爐的爐膛采用微正壓0.1—0.15Mpa燃燒爐膛。
【專利摘要】一種全密封微顆粒循環(huán)流化床鍋爐燃燒設備，包括煤場破碎機、密封的罐車、第一氣體輸送泵及管道、密封煤庫、第二氣體輸送泵及管道、小煤倉、螺旋給煤機、流化床鍋爐；破碎成粒徑在3mm以下的煤粉微顆粒送至密封煤庫中的小煤倉內(nèi)，微正壓為0.1-0.15MP燃燒，流化床鍋爐爐膛的燃燒溫度控制在一個合理溫度為850℃-900℃。本實用新型將原煤破碎成微顆粒，煤粉在轉(zhuǎn)運、輸送、燃燒過程中，密封無泄漏，對環(huán)境無污染，流化床鍋爐微正壓燃燒，爐膛底部布風均勻，料層壓差小，減少了氮氧化物的排放，環(huán)保，節(jié)能，高效。
【IPC分類】F23C10/20, F23C10/00, F23C10/18
【公開號】CN205174340
【申請?zhí)枴緾N201520831368
【發(fā)明人】何相助
【申請人】何相助
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月26日