新型鍋爐擋火墻的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型鍋爐擋火墻。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)在鍋爐結(jié)構(gòu)為內(nèi)膽、鍋殼、橫水管、擋火板等結(jié)構(gòu)組成，火焰從前爐膛通過(guò)橫水管、擋火板向下反射經(jīng)過(guò)第二個(gè)擋火板再向上通過(guò)后爐膛、橫水管后經(jīng)過(guò)煙囪向外排出，鍋爐材質(zhì)為Q235-B鋼板，管子材質(zhì)為，鍋爐使用壽命較短，熱效率較低、浪費(fèi)了能源、增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種新型鍋爐擋火墻，提高了熱效率、節(jié)約了能源、減少成本，延長(zhǎng)了鍋爐使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:新型鍋爐擋火墻，包括前爐膛、后爐膛、設(shè)置于所述前爐膛與所述后爐膛之間的第一擋火板以及第二擋火板，所述第一擋火板與所述第二擋火板交錯(cuò)設(shè)置，所述前爐膛、所述第一擋火板、所述第二擋火板以及所述后爐膛之間形成供火焰穿過(guò)的折彎通道，所述第一擋火板以及所述第二擋火板相對(duì)所述前爐膛以及所述后爐膛垂直設(shè)置，所述前爐膛以及所述后爐膛內(nèi)垂直設(shè)置有若干橫水管，所述后爐膛上設(shè)置有排放煙氣的煙囪，所述煙囪四周設(shè)置有若干熱管，若干所述熱管形成倒喇叭形，所述熱管包括管殼、設(shè)置于所述管殼內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)管芯、設(shè)置于所述管殼內(nèi)的工作液。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述前爐膛以及所述后爐膛的側(cè)壁設(shè)置有耐火層。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述第一擋火板與所述第二擋火板為空心結(jié)構(gòu)，且兩者的空腔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述第一擋火板以及所述第二擋火板的空腔厚度大于110mm。
[0008]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在煙囪四周設(shè)置若干熱管，從而加換熱面積、增加傳熱系數(shù)、提高傳熱溫差，改進(jìn)后節(jié)能減排系統(tǒng)優(yōu)化，致力于熱能利用，鍋爐使用壽命增加幾倍，提高了熱效率、節(jié)約了能源、減少成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型示意圖。
[0011]其中:1、前爐膛；2、后爐膛；3、第一擋火板；4、第二擋火板；5、橫水管；6、煙囪；7、熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0013]如圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型鍋爐擋火墻，包括前爐膛1、后爐膛2、設(shè)置于所述前爐膛I與所述后爐膛2之間的第一擋火板3以及第二擋火板4，所述第一擋火板3與所述第二擋火板4交錯(cuò)設(shè)置，所述前爐膛1、所述第一擋火板3、所述第二擋火板4以及所述后爐膛2之間形成供火焰穿過(guò)的折彎通道，所述第一擋火板3以及所述第二擋火板4相對(duì)所述前爐膛I以及所述后爐膛2垂直設(shè)置，所述前爐膛I以及所述后爐膛2內(nèi)垂直設(shè)置有若干橫水管5，所述后爐膛2上設(shè)置有排放煙氣的煙囪6，所述煙囪6四周設(shè)置有若干熱管7，若干所述熱管7形成倒喇叭形，所述熱管7包括管殼、設(shè)置于所述管殼內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)管芯、設(shè)置于所述管殼內(nèi)的工作液。
[0014]熱管7是一種新技術(shù)，具有超導(dǎo)導(dǎo)熱性能的傳熱元件.應(yīng)用管內(nèi)工質(zhì)沸騰吸熱喝凝結(jié)放熱兩個(gè)極強(qiáng)的機(jī)理進(jìn)行相變傳熱，由于熱管7內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)具有穩(wěn)定性好，潛熱大，導(dǎo)熱系數(shù)高，粘性小，表面張力大等特性，具有極高的導(dǎo)熱性，良好等溫性，可以遠(yuǎn)距離傳熱，和控制溫度等系列有點(diǎn).由熱管7元件組成的產(chǎn)品具有導(dǎo)熱效率高，傳熱速度快，受熱面積大，流體阻力小，熱率均衡等特點(diǎn)，是各熱力行業(yè)改造傳統(tǒng)耗能設(shè)備必不可少的換代產(chǎn)品.。
[0015]從傳熱狀況看，熱管7沿軸向可分為蒸發(fā)段，絕熱段和冷凝段三部分，熱管7的組成從傳遞過(guò)程得到強(qiáng)化從而結(jié)構(gòu)緊湊強(qiáng)化傳熱的途徑。
[0016]為了提高鍋爐爐膛的耐高溫性能，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，所述前爐膛11以及所述后爐膛2的側(cè)壁設(shè)置有耐火層。
[0017]為了延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，所述第一擋火板3與所述第二擋火板4為空心結(jié)構(gòu)，且兩者的空腔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水。
[0018]為了使得冷卻水能夠滿足擋火板的冷卻，能夠所述第一擋火板3以及所述第二擋火板4空腔厚度大于110mm。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型鍋爐擋火墻，其特征在于:包括前爐膛、后爐膛、設(shè)置于所述前爐膛與所述后爐膛之間的第一擋火板以及第二擋火板，所述第一擋火板與所述第二擋火板交錯(cuò)設(shè)置，所述前爐膛、所述第一擋火板、所述第二擋火板以及所述后爐膛之間形成供火焰穿過(guò)的折彎通道，所述第一擋火板以及所述第二擋火板相對(duì)所述前爐膛以及所述后爐膛垂直設(shè)置，所述前爐膛以及所述后爐膛內(nèi)垂直設(shè)置有若干橫水管，所述后爐膛上設(shè)置有排放煙氣的煙囪，所述煙囪四周設(shè)置有若干熱管，若干所述熱管形成倒喇叭形，所述熱管包括管殼、設(shè)置于所述管殼內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)管芯、設(shè)置于所述管殼內(nèi)的工作液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鍋爐擋火墻，其特征在于:所述前爐膛以及所述后爐膛的側(cè)壁設(shè)置有耐火層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鍋爐擋火墻，其特征在于:所述第一擋火板與所述第二擋火板為空心結(jié)構(gòu)，且兩者的空腔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鍋爐擋火墻，其特征在于:所述第一擋火板以及所述第二擋火板的空腔厚度大于110mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型鍋爐擋火墻，包括前爐膛、后爐膛、設(shè)置于前爐膛與后爐膛之間的第一擋火板以及第二擋火板，第一擋火板與第二擋火板交錯(cuò)設(shè)置，前爐膛、第一擋火板、第二擋火板以及后爐膛之間形成供火焰穿過(guò)的折彎通道，第一擋火板以及第二擋火板相對(duì)前爐膛以及后爐膛垂直設(shè)置，前爐膛以及后爐膛內(nèi)垂直設(shè)置有若干橫水管，后爐膛上設(shè)置有排放煙氣的煙囪，煙囪四周設(shè)置有若干熱管，若干熱管形成倒喇叭形，熱管包括管殼、設(shè)置于管殼內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)管芯、設(shè)置于管殼內(nèi)的工作液，提高了熱效率、節(jié)約了能源、減少成本，延長(zhǎng)了鍋爐使用壽命。
【IPC分類(lèi)】F23M20/00, F23M5/08, F23M9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205174435
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520824611
【發(fā)明人】陳保全, 付桂宣
【申請(qǐng)人】陳保全
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日