一種煙囪余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙囪余熱回收裝置，屬于國(guó)際專(zhuān)利分類(lèi)表中“F23J燃燒生成物或燃燒余渣的清除或處理;煙道”技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煙囪是工業(yè)中、日常生活中的常用設(shè)備，煙囪主要是用來(lái)排走煙氣，改善燃燒條件。煙氣的溫度比較高，直接由煙囪排出，煙氣所散發(fā)的熱能造成了熱量損失，增加了燃料的消耗，影響了燃料的消耗率同時(shí)也造成了環(huán)境的污染。
[0003]為了改善這一狀況，中國(guó)專(zhuān)利201220325144.0公開(kāi)了一種煙囪余熱回收裝置，其包括與鍋爐出煙口相連的煙囪，煙囪外套設(shè)有套管，煙囪與套管之間形成進(jìn)風(fēng)通道，該進(jìn)風(fēng)通道與鍋爐的進(jìn)風(fēng)口相通，該進(jìn)風(fēng)通道上設(shè)有向鍋爐內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)機(jī)，在進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有多個(gè)擋風(fēng)板使進(jìn)氣通道形成多個(gè)隔腔，在煙囪的外壁設(shè)有多個(gè)外散熱片，均布在每個(gè)所述的隔腔內(nèi)。本實(shí)用新型的擋風(fēng)板減緩了進(jìn)氣通道內(nèi)熱空氣上升的速度，使得熱量能夠保存在進(jìn)氣通道內(nèi)的隔腔內(nèi)，減少了熱量的損失，提高了煙氣余熱的利用率;煙囪上的外散熱片和內(nèi)散熱片吸收了更多的煙氣熱量并散入進(jìn)氣通道加熱新鮮空氣，將熱量帶回到燃燒室內(nèi)，減少了煙氣排出時(shí)帶走的熱量損耗，充分利用了煙氣的余熱，減少了燃料的消耗。但是鍋爐中的燃煤顆粒常常由于燃燒不夠充分隨氣流流出煙囪一方面對(duì)燃料使用造成了浪費(fèi)，同時(shí)煙囪內(nèi)外設(shè)置有大量的散熱片，且該散熱片不是互不相連的，不能對(duì)熱量進(jìn)行及時(shí)有效的傳導(dǎo)，導(dǎo)致對(duì)煙氣的余熱回收率不高，依舊有大量的熱量隨煙氣排出流失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種煙囪余熱回收裝置，旨在改進(jìn)散熱片結(jié)構(gòu)，有效提高煙氣余熱回收利用率，并能夠有效積塵，防止燃煤顆粒隨氣流流失浪費(fèi)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種煙囪余熱回收裝置，包括連接鍋爐出煙口的煙囪，以及套設(shè)在該煙囪外周并與鍋爐連通的套管，該套管與所述煙囪外壁構(gòu)成冷空氣流道，其中所述煙囪內(nèi)沿所述鍋爐出煙口至煙囪排煙口方向依次設(shè)有若干積塵網(wǎng)層和螺旋的廢氣排放煙道，該廢氣排放煙道由固定連接于所述煙囪內(nèi)的螺旋散熱葉片與該煙囪的內(nèi)壁配合形成，所述螺旋散熱葉片的外緣向外延伸突出于所述煙囪外壁。
[0007]優(yōu)選地，上述的一種煙囪余熱回收裝置，其中所述積塵網(wǎng)層包括沿?zé)焽柚行膶?duì)稱設(shè)置的呈傾斜狀的多個(gè)積塵網(wǎng)。
[0008]優(yōu)選地，上述的一種煙囪余熱回收裝置，其中所述螺旋散熱葉片的外緣向外延伸突出于所述煙囪外壁并與所述套管的內(nèi)壁相抵連接。
[0009]優(yōu)選地，上述的一種煙囪余熱回收裝置，其中所述套管與所述鍋爐的底部連接，并與所述連接處設(shè)有一循環(huán)風(fēng)機(jī)。
[0010]優(yōu)選地，上述的一種煙囪余熱回收裝置，其中所述套管與所述鍋爐連接段呈文丘里管形狀，其擴(kuò)散段與所述鍋爐底部連接。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
[0012](I)本實(shí)用新型中煙囪內(nèi)于鍋爐出煙口位置連接處設(shè)有若干積塵網(wǎng)層，對(duì)燃煤顆粒能夠有效的收集，并在氣流的沖擊作用下回至鍋爐進(jìn)行充分燃燒，提高了燃煤的利用率。
[0013](2)本實(shí)用新型中煙囪內(nèi)部設(shè)置呈螺旋的廢氣排放煙道，一方面減緩了煙氣的排放速度，增加余熱回收時(shí)間，同時(shí)螺旋散熱葉片的外緣向外延伸突出于所述煙囪外壁，可以直接傳導(dǎo)給予冷空氣流道中的冷氣流，起到直接加熱冷空氣的作用，余熱回收利用率高，進(jìn)一步地，螺旋散熱葉片的外緣向外延伸突出于所述煙囪外壁并與所述套管的內(nèi)壁相抵連接，使得冷空氣流道也呈螺旋狀，減緩冷氣流的流速，使得冷氣流有足夠的時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱，將煙囪內(nèi)的煙氣余熱進(jìn)行最大化的回收。
[0014](3)本實(shí)用新型中套管與鍋爐連接段呈文丘里管形狀，其擴(kuò)散段與鍋爐底部連接，保證了冷空氣流道中余熱回收完畢的氣流進(jìn)入鍋爐的流速。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2:本實(shí)用新型實(shí)施例1中A區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3:本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖4:本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，附圖標(biāo)記的含義為:1一鍋爐，2一煙囪，3一套管，4一冷空氣流道，5—積塵網(wǎng)層，50—積塵網(wǎng)，6—廢氣排放煙道，7—螺旋散熱葉片，8—循環(huán)風(fēng)機(jī)，9一擴(kuò)散段；圖中箭頭所示方向?yàn)闅饬鞣较颉?br>【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步地講述，以使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0021]K實(shí)施例13
[0022]如圖1所示，一種煙囪余熱回收裝置，包括連接鍋爐I出煙口的煙囪2，以及套設(shè)在煙囪2外周并與鍋爐I連通的套管3，具體地，套管3與鍋爐I的底部連接，并與連接處設(shè)有一循環(huán)風(fēng)機(jī)8，套管3與煙囪2外壁構(gòu)成冷空氣流道4，煙囪2內(nèi)沿鍋爐I出煙口至煙囪2排煙口方向依次設(shè)有若干積塵網(wǎng)層5和螺旋的廢氣排放煙道6，廢氣排放煙道6由固定連接于煙囪2內(nèi)的螺旋散熱葉片7與煙囪2的內(nèi)壁配合形成，螺旋散熱葉片7的外緣向外延伸突出于煙囪2外壁。
[0023]其中，螺旋的廢氣排放煙道6，一方面能夠減緩煙氣的排放速度，增加余熱回收時(shí)間，同時(shí)螺旋散熱葉片7的外緣向外延伸突出于煙囪2外壁，可以直接傳導(dǎo)給予冷空氣流道4中的冷氣流，起到直接加熱冷空氣的作用，余熱回收利用率高。
[0024]如圖2所示，積塵網(wǎng)層5包括沿?zé)焽?中心對(duì)稱設(shè)置的呈傾斜狀的多個(gè)積塵網(wǎng)50，傾斜狀的積塵網(wǎng)能夠有效的阻擋燃煤顆粒隨氣流流失，對(duì)顆粒狀的燃煤能夠有效的收集，并在氣流的沖擊作用下回至鍋爐進(jìn)行充分燃燒，提高了燃煤的利用率。
[0025]?實(shí)施例23
[0026]如圖3所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施例1結(jié)構(gòu)和原理基本相似，其不同在于:螺旋散熱葉片7的外緣向外延伸突出于煙囪2外壁并與套管3的內(nèi)壁相抵連接。使得冷空氣流道4也呈螺旋狀，在實(shí)施例1的產(chǎn)生的效果基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地減緩了冷氣流的流速，使得冷氣流有足夠的時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱，將煙囪內(nèi)的煙氣余熱進(jìn)行最大化的回收。
[0027]K實(shí)施例33
[0028]如圖4所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施例1和實(shí)施例2結(jié)構(gòu)和原理基本相似，其不同在于:套管3與鍋爐I連接段呈文丘里管形狀，其擴(kuò)散段9與鍋爐I底部連接。有效地保證了冷空氣流道中余熱回收完畢的氣流進(jìn)入鍋爐的流速不至于太慢。
[0029]當(dāng)然，以上所述僅本實(shí)用新型典型應(yīng)用的示例性說(shuō)明，通過(guò)對(duì)相同或相似技術(shù)特征的組合與替換，可以形成多種具體方案，這些方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙囪余熱回收裝置，包括連接鍋爐出煙口的煙囪，以及套設(shè)在該煙囪外周并與鍋爐連通的套管，該套管與所述煙囪外壁構(gòu)成冷空氣流道，其特征在于:所述煙囪內(nèi)沿所述鍋爐出煙口至煙囪排煙口方向依次設(shè)有若干積塵網(wǎng)層和螺旋的廢氣排放煙道，該廢氣排放煙道由固定連接于所述煙囪內(nèi)的螺旋散熱葉片與該煙囪的內(nèi)壁配合形成，所述螺旋散熱葉片的外緣向外延伸突出于所述煙囪外壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于:所述積塵網(wǎng)層包括沿?zé)焽柚行膶?duì)稱設(shè)置的呈傾斜狀的多個(gè)積塵網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于:所述螺旋散熱葉片的外緣向外延伸突出于所述煙囪外壁并與所述套管的內(nèi)壁相抵連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于:所述套管與所述鍋爐的底部連接，并與所述連接處設(shè)有一循環(huán)風(fēng)機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于:所述套管與所述鍋爐連接段呈文丘里管形狀，其擴(kuò)散段與所述鍋爐底部連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種煙囪余熱回收裝置，包括連接鍋爐出煙口的煙囪，以及套設(shè)在該煙囪外周并與鍋爐連通的套管，該套管與所述煙囪外壁構(gòu)成冷空氣流道，其特點(diǎn)是所述煙囪內(nèi)沿所述鍋爐出煙口至煙囪排煙口方向依次設(shè)有若干積塵網(wǎng)層和螺旋的廢氣排放煙道，該廢氣排放煙道由固定連接于所述煙囪內(nèi)的螺旋散熱葉片與該煙囪的內(nèi)壁配合形成，所述螺旋散熱葉片的外緣向外延伸突出于所述煙囪外壁。該技術(shù)方案改進(jìn)了散熱片結(jié)構(gòu)，有效提高了煙氣余熱回收利用率，并能夠有效積塵，防止燃煤顆粒隨氣流流失浪費(fèi)。
【IPC分類(lèi)】F23L15/00, F23J3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205191627
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520919324
【發(fā)明人】熊明芬, 劉琦
【申請(qǐng)人】天津市西海環(huán)境工程設(shè)計(jì)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日