一種用于脫硝用聲波吹灰器的聲波導(dǎo)管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及一種工業(yè)吹灰器的配套部件，尤其涉及一種用于脫硝用聲波吹灰器的聲波導(dǎo)管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)噪聲在我國城市環(huán)境噪聲及工廠作業(yè)環(huán)境污染構(gòu)成中占有相當(dāng)?shù)谋壤?。工業(yè)噪聲嚴(yán)重危害職工健康，干擾居民休息，已成為公認(rèn)的重要環(huán)境危害。對于聲波吹灰器來說，在保證清灰效果的前提下，降低聲波吹灰器的外泄噪聲是當(dāng)務(wù)之急O(jiān)
[0003]在現(xiàn)有的脫硝用聲波清灰器中，聲效率低，正常工作時(shí)噪聲輻射在98dB以上。其存在的問題有:1.聲波能量輻射效率低，距聲源I米處聲壓級不大于145dB，不能清除惡劣燃料形成的粘性積灰；2.加熱爐或鍋爐外噪聲在98dB以上，一般在102?IlOdB之間，嚴(yán)重影響操作人員的工作環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本新型是為了至少部分地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種用于脫硝用聲波吹灰器的聲波導(dǎo)管。
[0005]根據(jù)本新型的一個(gè)方面，提供了一種用于脫硝用聲波吹灰器的聲波導(dǎo)管，連接到所述脫硝用聲波吹灰器出口的入口端以及面向鍋爐受熱面的出口端；在入口端和出口端間連續(xù)設(shè)置的雙曲線狀的管段；設(shè)置在導(dǎo)管入口端處的安裝法蘭，所述安裝法蘭上均勻布置有6-10個(gè)安裝螺孔；其中:所述入口端的管徑為75-80mm且所述出口端的管徑為380-400mm，所述管段的長度為750_800mm，所述管段的截面積在所述入口端與所述出口端之間連續(xù)增大，所述管段的壁厚為5-8_。
[0006]優(yōu)選地，所述雙曲線狀的管段為一體成型的不銹鋼鑄造件。
[0007]優(yōu)選地，在雙曲線狀的管段上設(shè)置有固定用安裝件。
[0008]根據(jù)本新型，提供了一種聲波導(dǎo)管，該導(dǎo)管能夠用于脫硝用的聲波吹灰器，并增大該聲波吹灰器的聲強(qiáng)至155dB，使得現(xiàn)有的脫硝用聲波吹灰器能夠消除惡劣燃料形成的粘性積灰。同時(shí)，利用面積漸擴(kuò)管段的容積效應(yīng)，能夠降低導(dǎo)管向外輻射噪音的強(qiáng)度，使得噪聲輻射符合國家勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)一步，本新型通過將整體鑄造的聲波導(dǎo)管的聲源點(diǎn)向爐內(nèi)延伸，貼近受熱面，清灰效果更穩(wěn)定，清灰更徹底。裝備有本新型的聲波導(dǎo)管的聲波吹灰器能夠適用于石化電力行業(yè)的在線清灰。
【附圖說明】
[0009]從下面結(jié)合附圖對本新型示意性實(shí)施方式的描述中，本新型的上述和其它方面將變得更明顯和更容易理解，在附圖中:
[0010]圖1為本新型的聲波導(dǎo)管的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
[0011]圖2為本新型的聲波導(dǎo)管入口的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下參照附圖對本新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，本文中所使用的術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并非限制。在各個(gè)附圖中，相同的元件采用相同或者類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個(gè)部分沒有按照比例繪制。
[0013]圖1中示意性地描述了根據(jù)本新型的一種用于脫硝用聲波吹灰器的聲波導(dǎo)管。其中聲波導(dǎo)管布置在脫硝用聲波吹灰器和待除灰的鍋爐受熱面之間。如圖所示，本新型的聲波導(dǎo)管包括連接到脫硝用的聲波吹灰器出口的入口端I，其中來自脫硝用聲波吹灰器的聲波從該入口端I進(jìn)入到聲波導(dǎo)管內(nèi)部；還包括面向鍋爐受熱面的出口端2，其中經(jīng)過聲波導(dǎo)管放大后的余弦聲波通過該出口端2傳遞到鍋爐受熱面；在入口端I和出口端2之間連續(xù)設(shè)置有呈雙曲線狀的管段3，該管段例如但不限于由不銹鋼材料一體成型鑄造獲得。為便于聲波導(dǎo)管的安裝，優(yōu)選在管段中部設(shè)置有與管段一體形成的安裝件。其中管段入口端I處設(shè)置有安裝法蘭，該安裝法蘭上均勻布置有6-10個(gè)安裝螺孔，優(yōu)選地布置有8個(gè)安裝螺孔。其中，本新型的聲波導(dǎo)管的入口端的管徑為75-80mm且出口端的管徑為380_400mm，雙曲線狀的管段的長度為750-800mm，所述管段的截面積在入口端I與出口端2之間連續(xù)增大，管段3的壁厚為5-8_。由此，通過截面積的變化來增大在管段內(nèi)傳播的聲波的聲強(qiáng)，同時(shí)能夠降低聲波導(dǎo)管傳遞到外部環(huán)境的噪聲。
[0014]如附圖2所示，設(shè)置在聲波導(dǎo)管的入口端I處的安裝法蘭為與管段一體形成的法蘭件。為便于與外部設(shè)備固定安裝，在法蘭件上優(yōu)選均布設(shè)置有8個(gè)安裝孔，便于利用螺栓或螺桿等緊固件對安裝法蘭進(jìn)行固定安裝。
[0015]下面結(jié)合附圖1對具有上述構(gòu)造的聲波導(dǎo)管的操作過程進(jìn)行描述。
[0016]使用時(shí)，首先將該聲波導(dǎo)管定位在脫硝用聲波吹灰器和鍋爐受熱面之間。調(diào)整聲波導(dǎo)管的位置以使得該導(dǎo)管的入口端I與聲波吹灰器的出口端同軸布置，且該聲波導(dǎo)管的出口端2與鍋爐受熱面平齊布置。位置調(diào)整好后，利用多個(gè)例如螺栓的緊固件將聲波導(dǎo)管中段一體形成的安裝件與外部設(shè)備固定連接，從而使得聲波導(dǎo)管在工作過程中保持與聲波吹灰器和鍋爐受熱面的連接位置關(guān)系。待安裝完成后，啟動(dòng)脫硝用聲波吹灰器并利用入口端將吹灰器產(chǎn)生的聲波引導(dǎo)入聲波導(dǎo)管內(nèi)，進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的聲波在截面積逐漸擴(kuò)大的導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)過規(guī)整擴(kuò)大后傳遞到出口端2，得到大約為155dB聲強(qiáng)的聲波，并作用在鍋爐受熱面上，從而有效地消除累積在鍋爐受熱面上的積灰。并且，通過將整體鑄造的聲波導(dǎo)管的聲源點(diǎn)向爐內(nèi)延伸，貼近受熱面，清灰效果更穩(wěn)定，清灰更徹底。同時(shí)，由于聲波導(dǎo)管為一體成型的不銹鋼鑄造而成，其與聲波的共振頻率小于傳統(tǒng)導(dǎo)管，進(jìn)而有效地降低了聲波導(dǎo)管向外輻射噪音的強(qiáng)度，從而滿足國家勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制要求。
[0017]除非另有定義，本文中所使用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在限制本新型。本文中出現(xiàn)的諸如“部件”等術(shù)語既可以表示單個(gè)的零件，也可以表示多個(gè)零件的組合。本文中出現(xiàn)的諸如“安裝”、“設(shè)置”等術(shù)語既可以表示一個(gè)部件直接附接至另一個(gè)部件，也可以表示一個(gè)部件通過中間件附接至另一個(gè)部件。本文中在一個(gè)實(shí)施方式中描述的特征可以單獨(dú)地或與其它特征結(jié)合地應(yīng)用于另一個(gè)實(shí)施方式，除非該特征在該另一個(gè)實(shí)施方式中不適用或是另有說明。
[0018] 本新型已經(jīng)通過上述實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施方式只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本新型限制于所描述的實(shí)施方式范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，根據(jù)本新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于脫硝用聲波吹灰器的聲波導(dǎo)管，其特征在于包括: 連接到所述脫硝用聲波吹灰器出口的入口端以及面向鍋爐受熱面的出口端； 在入口端和出口端間連續(xù)設(shè)置的雙曲線狀的管段； 設(shè)置在導(dǎo)管入口端處的安裝法蘭，所述安裝法蘭上均勻布置有6-10個(gè)安裝螺孔； 其中:所述入口端的管徑為75-80mm且所述出口端的管徑為380_400mm，所述管段的長度為750-800mm，所述管段的截面積在所述入口端與所述出口端之間連續(xù)增大，所述管段的壁厚為5-8mm。2.如權(quán)利要求1所述的聲波導(dǎo)管，其特征在于所述雙曲線狀的管段為一體成型的不銹鋼鑄造件。3.如權(quán)利要求1所述的聲波導(dǎo)管，其特征在于在所述雙曲線狀的管段上設(shè)置有固定用的安裝件。
【專利摘要】本新型涉及一種用于脫硝用聲波吹灰器的聲波導(dǎo)管，包括：連接到所述脫硝用聲波吹灰器出口的入口端以及面向鍋爐受熱面的出口端；在入口端和出口端間連續(xù)設(shè)置的雙曲線狀的管段；設(shè)置在導(dǎo)管入口端處的安裝法蘭，所述安裝法蘭上均勻布置有6-10個(gè)安裝螺孔；其中：所述入口端的管徑為75-80mm且所述出口端的管徑為380-400mm，所述管段的長度為750-800mm，所述管段的截面積在所述入口端與所述出口端之間連續(xù)增大，所述管段的壁厚為5-8mm。本新型能夠有效地提升輻射功率且對外的噪聲輻射符合國家勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類】F23J3/00, F23J1/00
【公開號(hào)】CN205279109
【申請?zhí)枴緾N201520821322
【發(fā)明人】王志文, 馬國輝
【申請人】北京東方銘瑞金屬制品有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年10月22日