一種廢氣凈化燃燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種廢氣凈化燃燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家工業(yè)的高速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有毒有害的惡臭氣體，如硫化氫、氨氣、硫醚類、硫醇類、經(jīng)類等，如果排放到大氣中的廢氣未能達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，這些工業(yè)廢氣將會(huì)對(duì)人體的健康、農(nóng)作物的生長(zhǎng)、以及天氣氣候等造成極大的影響和危害。為避免上述情況的產(chǎn)生和惡化，國家各廢氣凈化企業(yè)已進(jìn)行了相關(guān)設(shè)備的研究和制造，旨在利用生產(chǎn)出的設(shè)備對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量惡臭有害氣體進(jìn)行高效的處理，以達(dá)到國家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]針對(duì)上述存在的問題，目前很多企業(yè)選擇對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行燃燒處理，但當(dāng)廢氣濃度較大時(shí)，存在工業(yè)廢氣燃燒不完全的可能，另外，對(duì)于部分工業(yè)廢氣存在較多細(xì)菌，單純的依賴燃燒處理，并不能起到對(duì)工業(yè)廢氣殺菌消毒的作用，而且燃燒后的余熱不加以利用，導(dǎo)致能源浪費(fèi)、排放的氣體溫度過高，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種廢氣凈化燃燒裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)廢氣凈化燃燒不徹底污染大氣環(huán)境的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種廢氣凈化燃燒裝置，包括廢氣輸入管道、廢氣凈化室、廢氣燃燒室和排放管道;所述廢氣凈化室與廢氣輸入管道相連通，廢氣凈化室內(nèi)設(shè)有臭氧發(fā)生裝置；
[0006]所述廢氣燃燒室包括廢氣預(yù)熱間和催化燃燒間，所述廢氣預(yù)熱間內(nèi)設(shè)有供未燃燒廢氣通過的廢氣預(yù)熱管道，所述廢氣凈化室通過廢氣預(yù)熱管道與催化燃燒室相連通，所述催化燃燒室的排氣口經(jīng)廢氣預(yù)熱間與排放管道相連通。
[0007]所述臭氧發(fā)生裝置包括固定于廢氣凈化室內(nèi)的紫外燈和二氧化鈦催化劑板。
[0008]所述廢氣預(yù)熱管道為螺旋盤管。
[0009]所述廢氣輸入管道與廢氣凈化室之間還設(shè)有過濾器。
[0010]所述廢氣預(yù)熱間內(nèi)還設(shè)有碳粉吸附裝置，碳粉吸附裝置設(shè)于排放管道的進(jìn)氣口處。
[0011 ]所述排放管道的出氣口處還設(shè)有余熱換熱器。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:設(shè)置了廢氣凈化室，利用臭氧的殺菌作用對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行殺菌消毒，同時(shí)能夠產(chǎn)生氧氣，使工業(yè)廢氣在廢氣燃燒室內(nèi)充分燃燒，提高工業(yè)廢氣凈化效率、減少大氣污染;實(shí)時(shí)設(shè)置了廢氣預(yù)熱間利用燃燒后氣體的預(yù)熱對(duì)未燃燒的工業(yè)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，充分利用熱能，減少能量供給，降低廢氣凈化燃燒成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、廢氣凈化室；2、紫外燈；3、二氧化鈦催化劑板;4、過濾器;5、廢氣輸入管道;6、廢氣預(yù)熱間；7、催化燃燒間；8、廢氣預(yù)熱管道;9、碳粉吸附裝置；10、排放管道；11、余熱換熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0016]如圖1所示，廢氣凈化燃燒裝置，包括廢氣凈化室I和廢氣燃燒室，廢氣燃燒室分為廢氣預(yù)熱間6和催化燃燒間7。
[0017]廢氣輸入管道5與廢氣凈化室I相連通，廢氣輸入管道5與廢氣凈化室I之間設(shè)置過濾器4，用于濾除工業(yè)廢氣中的雜質(zhì)。廢氣凈化室I內(nèi)設(shè)置臭氧發(fā)生裝置，包括固定在廢氣凈化室內(nèi)的紫外燈2和二氧化鈦催化劑板3。
[0018]廢氣預(yù)熱間I內(nèi)設(shè)置有廢氣預(yù)熱管道8，為達(dá)到充分熱交換的目的，廢氣預(yù)熱管道8選用螺旋盤管。廢氣預(yù)熱管道8連通廢氣凈化室I和催化燃燒間7，同時(shí)催化燃燒間7的排氣口與廢氣預(yù)熱間6相連通，燃燒后的高溫氣體進(jìn)入廢氣預(yù)熱間6與廢氣預(yù)熱管道8內(nèi)的工業(yè)廢氣進(jìn)行熱交換。排放管道10與廢氣預(yù)熱間6相連通，為進(jìn)一步凈化排放氣體，廢氣預(yù)熱間6內(nèi)還設(shè)有碳粉吸附裝置9，碳粉吸附裝置9設(shè)于排放管道10的進(jìn)氣口處。排放管道10的出氣口處還設(shè)有余熱換熱器11。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢氣凈化燃燒裝置，其特征在于，包括廢氣輸入管道、廢氣凈化室、廢氣燃燒室和排放管道;所述廢氣凈化室與廢氣輸入管道相連通，廢氣凈化室內(nèi)設(shè)有臭氧發(fā)生裝置； 所述廢氣燃燒室包括廢氣預(yù)熱間和催化燃燒間，所述廢氣預(yù)熱間內(nèi)設(shè)有供未燃燒廢氣通過的廢氣預(yù)熱管道，所述廢氣凈化室通過廢氣預(yù)熱管道與催化燃燒室相連通，所述催化燃燒室的排氣口經(jīng)廢氣預(yù)熱間與排放管道相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化燃燒裝置，其特征在于，所述臭氧發(fā)生裝置包括固定于廢氣凈化室內(nèi)的紫外燈和二氧化鈦催化劑板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化燃燒裝置，其特征在于，所述廢氣預(yù)熱管道為螺旋盤管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化燃燒裝置，其特征在于，所述廢氣輸入管道與廢氣凈化室之間還設(shè)有過濾器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化燃燒裝置，其特征在于，所述廢氣預(yù)熱間內(nèi)還設(shè)有碳粉吸附裝置，碳粉吸附裝置設(shè)于排放管道的進(jìn)氣口處。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化燃燒裝置，其特征在于，所述排放管道的出氣口處還設(shè)有余熱換熱器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢氣凈化燃燒裝置，包括廢氣輸入管道、廢氣凈化室、廢氣燃燒室和排放管道；廢氣凈化室與廢氣輸入管道相連通，廢氣凈化室內(nèi)設(shè)有臭氧發(fā)生裝置；廢氣燃燒室包括廢氣預(yù)熱間和催化燃燒間，廢氣預(yù)熱間內(nèi)設(shè)有供未燃燒廢氣通過的廢氣預(yù)熱管道，廢氣凈化室通過廢氣預(yù)熱管道與催化燃燒室相連通，催化燃燒室的排氣口經(jīng)廢氣預(yù)熱間與排放管道相連通。本實(shí)用新型設(shè)置了廢氣凈化室，利用臭氧的殺菌作用對(duì)廢氣進(jìn)行殺菌消毒，同時(shí)能夠產(chǎn)生氧氣，使廢氣充分燃燒，提高廢氣凈化效率、減少大氣污染；實(shí)時(shí)設(shè)置了廢氣預(yù)熱間利用燃燒后氣體的預(yù)熱對(duì)未燃燒的工業(yè)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，充分利用熱能，減少能量供給，降低廢氣凈化燃燒成本。
【IPC分類】F23G7/07
【公開號(hào)】CN205299552
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】胡云猛, 武家偉
【申請(qǐng)人】蘇州韻藍(lán)環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日