循環(huán)流化床燃煤鍋爐大風(fēng)帽組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐大風(fēng)帽組件領(lǐng)域，具體涉及一種用于循環(huán)流化床燃煤鍋爐大風(fēng)帽組件。
【背景技術(shù)】
[0002]按氣固兩相流動的原理，爐膛內(nèi)燃燒固體顆粒在風(fēng)的作用下不斷沸騰膨脹，其中一些顆粒被設(shè)在爐膛出口氣固分離裝置所收集，并通過返料裝置送回爐膛反復(fù)循環(huán)燃燒，反復(fù)循環(huán)燃燒后的爐渣通過大風(fēng)帽入口進入放渣管然后排出。
[0003]大風(fēng)帽是循環(huán)流化床鍋爐爐膛燃燒室排爐渣的主要構(gòu)件，大風(fēng)帽構(gòu)件設(shè)計是否合理關(guān)系到爐渣排放能否順暢，引風(fēng)、鼓風(fēng)風(fēng)量配比能否正常，使用壽命長短，停爐維修成本，爐渣排放安全等問題。
[0004]目前最常使用的是簡易不銹鋼大風(fēng)帽構(gòu)件。這種構(gòu)件材質(zhì)是304不銹鋼，該材質(zhì)在高溫下易產(chǎn)生淬化，內(nèi)外管壁厚、連接板及連接焊縫太單薄強度不夠，高溫下熱脹冷縮造成內(nèi)、外管連接板焊縫爆裂，形成裂縫，甚至連接板脫落，連接板脫落或破裂造成以下現(xiàn)象；一、引風(fēng)、鼓風(fēng)風(fēng)量產(chǎn)生紊亂，布風(fēng)不勻，司爐操作不穩(wěn)定。二、爐膛灰渣掉入風(fēng)室由風(fēng)壓至小風(fēng)帽布風(fēng)孔排出，把布風(fēng)孔堵塞，使布風(fēng)不勻或風(fēng)室壓力過高，風(fēng)量配比難以控制。三、風(fēng)室積灰渣嚴重，使風(fēng)室空間減少。四、排渣時爐膛風(fēng)壓直接把爐渣帶出產(chǎn)生飛濺，容易傷人。五、停爐焊補或維修更換頻繁。以上問題嚴重影響鍋爐穩(wěn)定安全運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的就是解決上述技術(shù)問題，避免不銹鋼風(fēng)帽構(gòu)件材質(zhì)易淬化焊縫易破裂，構(gòu)件強度不夠，維修頻繁，嚴重影響鍋爐穩(wěn)定安全運行。提供一種循環(huán)流化床燃煤鍋爐大風(fēng)帽組件，使流化床燃煤鍋爐大風(fēng)帽在運行中不爆裂，運行中不需要頻繁停爐修補更換。
[0006]本實用新型的技術(shù)問題主要通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0007]循環(huán)流化床燃煤鍋爐大風(fēng)帽組件，包括連接板，其特征在于:所述連接板下方通過螺紋連接有一內(nèi)管，所述內(nèi)管外周還設(shè)有一外管與連接板焊接固定，該內(nèi)管與外管之間留有空隙，所述內(nèi)管上部還均勻分布一圈進風(fēng)孔，所述連接板其弧形側(cè)壁上還均勻設(shè)置有若干插銷加強固定內(nèi)管，所述內(nèi)管其高度大于外管高度，所述內(nèi)管底端焊接固定在鍋爐放渣管上，所述外管與鍋爐爐膛底部孔板不焊接且留有空隙。
[0008]進一步，所述內(nèi)管壁厚為10?15mm，所述連接板厚度為10?15mm。
[0009]進一步，所述插銷為2?8個均勻分布。
[0010]進一步，所述風(fēng)帽組件其材質(zhì)為Q-235-B碳鋼。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述內(nèi)管壁厚為13mm，所述連接板厚度為12mm，插銷為4個。
[0012]本實用新型的有益效果是:首先大風(fēng)帽組件其材質(zhì)采用了 Q-235-B碳鋼，內(nèi)管壁厚由5mm加厚到13mm，連接板由5mm加厚到12mm，解決材質(zhì)淬化問題;其二改變內(nèi)外管、連接板連接結(jié)構(gòu)，由直接焊接改為內(nèi)管與連接板螺紋連接并加四個柱銷加強固定可選再焊接，增強結(jié)構(gòu)強度，然后直接焊接到放渣管上;再者，外管與鍋爐爐膛底部孔板不焊接，防止熱脹冷縮作用損壞大風(fēng)帽組件。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，卻有效使流化床燃煤鍋爐大風(fēng)帽在運行中不爆裂，運行中不需要頻繁停爐修補更換，實用性很強，且更具安全性。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的主視圖；
[0014]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0015]圖中:1.內(nèi)管;2.外管;3.進風(fēng)孔;4.連接板;5.插銷。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例，并結(jié)合附圖1-2，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0017]循環(huán)流化床燃煤鍋爐大風(fēng)帽組件，包括連接板4，所述連接板4下方通過螺紋連接有一內(nèi)管I，所述內(nèi)管I外周還設(shè)有一外管2與連接板4焊接固定，該內(nèi)管I與外管2之間留有空隙，所述內(nèi)管I上部還均勻分布一圈進風(fēng)孔3，所述連接板4其弧形側(cè)壁上還均勻設(shè)置有若干插銷5加強固定內(nèi)管I，所述內(nèi)管I其高度大于外管2高度，所述內(nèi)管I底端焊接固定在鍋爐放渣管(未圖示)上，所述外管2與鍋爐爐膛底部孔板(未圖示)不焊接且留有空隙。
[0018]所述內(nèi)管I壁厚為10?15mm，所述連接板4厚度為10?15mm。所述插銷5為2?8個均勻分布。所述風(fēng)帽組件其材質(zhì)為Q-235-B碳鋼。本實施例中，所述內(nèi)管I壁厚為13mm，所述連接板4厚度為12mm，插銷5為4個，取得良好效果。
[0019]本實施例只是本實用新型示例的實施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實用新型公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本實用新型上述【具體實施方式】所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的方式只是優(yōu)選方案，而并不具有限制性的意義，凡是依本實用新型所作的等效變化與修改，都在本實用新型權(quán)利要求書的范圍保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.循環(huán)流化床燃煤鍋爐大風(fēng)帽組件，包括連接板，其特征在于:所述連接板下方通過螺紋連接有一內(nèi)管，所述內(nèi)管外周還設(shè)有一外管與連接板焊接固定，該內(nèi)管與外管之間留有空隙，所述內(nèi)管上部還均勻分布一圈進風(fēng)孔，所述連接板其弧形側(cè)壁上還均勻設(shè)置有若干插銷加強固定內(nèi)管，所述內(nèi)管其高度大于外管高度，所述內(nèi)管底端焊接固定在鍋爐放渣管上，所述外管與鍋爐爐膛底部孔板不焊接且留有空隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床燃煤鍋爐大風(fēng)帽組件，其特征在于:所述內(nèi)管壁厚為10?15mm，所述連接板厚度為10?15mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床燃煤鍋爐大風(fēng)帽組件，其特征在于:所述插銷為2?8個均勾分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床燃煤鍋爐大風(fēng)帽組件，其特征在于:所述風(fēng)帽組件其材質(zhì)為Q-235-B碳鋼。
【專利摘要】本實用新型涉及鍋爐大風(fēng)帽組件領(lǐng)域，提供一種循環(huán)流化床燃煤鍋爐大風(fēng)帽組件，包括連接板，所述連接板下方通過螺紋連接有一內(nèi)管，所述內(nèi)管外周還設(shè)有一外管與連接板焊接固定，該內(nèi)管與外管之間留有空隙，所述內(nèi)管上部還均勻分布一圈進風(fēng)孔，所述連接板其弧形側(cè)壁上還均勻設(shè)置有若干插銷加強固定內(nèi)管，所述內(nèi)管其高度大于外管高度，所述內(nèi)管底端焊接固定在鍋爐放渣管上，所述外管與鍋爐爐膛底部孔板不焊接且留有空隙。本實用新型采用內(nèi)管與連接板螺紋連接并加四個柱銷加強固定，增強結(jié)構(gòu)強度，然后直接焊接到放渣管上，有效使流化床燃煤鍋爐大風(fēng)帽在運行中不爆裂，運行中不需要頻繁停爐修補更換，實用性很強，且更具安全性。
【IPC分類】F23C10/20
【公開號】CN205332190
【申請?zhí)枴緾N201521077157
【發(fā)明人】郯科森, 廖春龍, 胡啟勝, 郁軍
【申請人】譜賽科（江西）生物技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月21日