處理低階煤的系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了處理低階煤的系統(tǒng)，包括：低階煤破碎裝置；低階煤篩分裝置；塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，具有塊煤入口、第一熱風(fēng)入口、固體重介質(zhì)入口、第一精煤出口和第一尾氣出口；粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置，具有粉煤入口、第二熱風(fēng)入口、第二精煤出口和第二尾氣出口；精煤破碎裝置；成型裝置；熱解裝置，具有入料口、半焦出口和熱解油氣出口；余熱回收裝置，余熱回收裝置具有半焦入口和熱氣出口，半焦入口與熱解裝置相連，熱氣出口與第一熱風(fēng)入口和第二熱風(fēng)入口相連。該系統(tǒng)可以顯著提高低階煤的排矸率，從而可以提高后續(xù)熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率，并且通過(guò)將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的余熱回收用于排矸過(guò)程，可以顯著降低能源成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
處理低階煤的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型設(shè)及一種處理低階煤的 系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)煤炭資源的特點(diǎn)是富煤、貧油、少氣，在較長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)煤炭在我國(guó)能源中 的地位不會(huì)改變。在煤炭資源中低階煤的儲(chǔ)量豐富，據(jù)國(guó)際地質(zhì)學(xué)家預(yù)測(cè)，低階煤約占煤炭 資源儲(chǔ)量的60%，是未來(lái)可W利用的主要能源之一，主要分布于澳大利亞、美國(guó)、俄羅斯、中 國(guó)、印尼、德國(guó)與東歐諸國(guó)等。低階煤主要包括不黏煤、弱黏煤、長(zhǎng)焰煤和褐煤等，具有水分 高、密度小、揮發(fā)分高、不黏結(jié)、化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性差及發(fā)熱量低等特點(diǎn)。
[0003] 雖然通過(guò)分選可W脫除低階煤中的礦物雜質(zhì)，但濕法分選過(guò)程中煤與水充分接 觸，造成選煤產(chǎn)品水分增大，降低了產(chǎn)品發(fā)熱量，部分抵消了洗煤效果，也與提質(zhì)脫水的目 標(biāo)相矛盾，而常溫的干法分選過(guò)程中煤的表面水分使得顆粒之間的粘附幾率大，排桿效果 差。單獨(dú)的干燥和低溫干饋技術(shù)雖然在一定程度上提高低階煤的熱值，但提質(zhì)煤中的灰、硫 等礦物雜質(zhì)影響后續(xù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，且含硫、氮等化合物造成污染環(huán)境和設(shè)備腐蝕。因 此，開(kāi)發(fā)新的低階煤提質(zhì)工藝，為低階煤深加工提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的化工原料成為新的研究方 向。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí) 用新型的一個(gè)目的在于提出一種處理低階煤的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可W顯著提高低階煤的排桿 率，從而可W提高后續(xù)熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率，并且通過(guò)將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的 余熱回收用于排桿過(guò)程，可W顯著降低能源成本。
[0005] 在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí) 用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：
[0006] 低階煤破碎裝置，所述低階煤破碎裝置具有低階煤入口和破碎煤出口；
[0007] 低階煤篩分裝置，所述低階煤篩分裝置具有破碎煤入口、塊煤出口和粉煤出口，所 述破碎煤入口與所述破碎煤出口相連；
[000引塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置具有塊煤入口、第一熱 風(fēng)入口、固體重介質(zhì)入口、第一桿石出口、第一精煤出口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與 所述塊煤出口相連；
[0009] 粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置，所述粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置具有粉煤入口、第二熱風(fēng)入 口、第二桿石出口、第二精煤出口和第二尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉煤出口相連.
[0010] 精煤破碎裝置，所述精煤破碎裝置具有精煤入口和粉料出口，所述精煤入口與所 述第二精煤出口相連；
[0011] 成型裝置，所述成型裝置具有粉料入口和球團(tuán)出口，所述粉料入口與所述粉料出 口相連；
[0012] 熱解裝置，所述熱解裝置具有入料口、半焦出口和熱解油氣出口，所述入料口與所 述第一精煤出口和所述球團(tuán)出口相連;W及
[0013] 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口，所述 半焦入口與所述半焦出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風(fēng)入口和所述第二熱風(fēng)入 口相連。
[0014] 由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過(guò)將分級(jí)分選技術(shù)與分級(jí)干 燥技術(shù)禪合，將低階煤預(yù)先破碎、分級(jí)處理后再分別進(jìn)行分選和干燥，提高低階煤的分選效 率，可W顯著降低后續(xù)過(guò)程中處理負(fù)荷，并顯著降低處理過(guò)程中霧靈的產(chǎn)生，同時(shí)采用重介 質(zhì)對(duì)篩分所得塊煤進(jìn)行分選，可W顯著提高塊煤的分選精度，從而提高排桿效率，進(jìn)而降低 后續(xù)過(guò)程中熱解能耗，并且采用熱風(fēng)對(duì)篩分所得粉煤進(jìn)行處理，由此不但實(shí)現(xiàn)了干燥和排 桿一體化，而且通過(guò)干燥處理可W脫除塊煤和粉煤表面的水分，從而降低了分選過(guò)程中顆 粒之間(尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排桿技術(shù)對(duì)低階煤排桿 率低的問(wèn)題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問(wèn)題，即采用本實(shí)用新型 的系統(tǒng)可W顯著提高熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)在對(duì)低階煤進(jìn)行熱解處理之前 進(jìn)行干燥處理，可W顯著提高熱解過(guò)程中油氣產(chǎn)率，其次通過(guò)將重介質(zhì)分選、粉煤氣流分選 和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的余熱用于重介質(zhì)分選和粉煤氣流分選過(guò) 程，可W顯著降低處理過(guò)程能源成本，另外通過(guò)將粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置得到的精煤依次 進(jìn)行破碎、成型后再供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理，可W顯著提高原料利用率，進(jìn)而降低 原料成本。
[0015] 另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)還可W具有如下附加的技 術(shù)特征：
[0016] 任選的，所述處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:精煤篩分裝置，所述精煤篩分裝置具 有第一精煤入口、篩上精煤出口和篩下精煤出口，所述第一精煤入口與所述第一精煤出口 相連，所述篩上精煤出口與所述入料口相連，所述篩下精煤出口與所述精煤入口相連。由 此，可W顯著提高原料利用率。
[0017] 任選的，所述處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入 口、氣體出口和粉塵出口，所述尾氣入口與所述第一尾氣出口和所述第二尾氣出口相連，所 述粉塵出口與所述粉料入口相連。由此，可W進(jìn)一步提高原料利用率。
[0018] 本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將 變得明顯和容易理解，其中：
[0020] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3是根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法流程示 意圖；
[0024] 圖5是根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法流程 示意圖；
[0025] 圖6是根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法流程 示意圖；
[0026] 圖7是根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型 的限制。
[002引在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中也'、"縱向"、"橫向"、"長(zhǎng)度"、"寬 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"、 "順時(shí)針"、"逆時(shí)針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的 方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝 置或元件必須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型 的限制。
[0029] 此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，"多個(gè)"的含義是至少兩個(gè)，例如兩 個(gè)，=個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0030] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或成一體;可W是 機(jī)械連接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過(guò)中間媒介間接相連，可W是兩個(gè) 元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員而言，可W根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0031] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可W是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032] 在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí) 用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括:低階煤破碎裝置，所述低階煤破碎裝置具有低階煤入口和破 碎煤出口；低階煤篩分裝置，所述低階煤篩分裝置具有破碎煤入口、塊煤出口和粉煤出口， 所述破碎煤入口與所述破碎煤出口相連;塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)重介質(zhì) 分選裝置具有塊煤入口、第一熱風(fēng)入口、固體重介質(zhì)入口、第一桿石出口、第一精煤出口和 第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連;粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置，所述粉煤熱風(fēng) 氣流分選裝置具有粉煤入口、第二熱風(fēng)入口、第二桿石出口、第二精煤出口和第二尾氣出 口，所述粉煤入口與所述粉煤出口相連;精煤破碎裝置，所述精煤破碎裝置具有精煤入口和 粉料出口，所述精煤入口與所述第二精煤出口相連;成型裝置，所述成型裝置具有粉料入口 和球團(tuán)出口，所述粉料入口與所述粉料出口相連;熱解裝置，所述熱解裝置具有入料口、半 焦出口和熱解油氣出口，所述入料口與所述第一精煤出口和所述球團(tuán)出口相連；W及余熱 回收裝置，所述余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口，所述半焦入口與所 述半焦出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風(fēng)入口和所述第二熱風(fēng)入口相連。發(fā)明 人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將分級(jí)分選技術(shù)與分級(jí)干燥技術(shù)禪合，將低階煤預(yù)先破碎、分級(jí)處理后再分別 進(jìn)行分選和干燥，提高低階煤的分選效率，可W顯著降低后續(xù)過(guò)程中處理負(fù)荷，并顯著降低 處理過(guò)程中霧靈的產(chǎn)生，同時(shí)采用重介質(zhì)對(duì)篩分所得塊煤進(jìn)行分選，可W顯著提高塊煤的 分選精度，從而提高排桿效率，進(jìn)而降低后續(xù)過(guò)程中熱解能耗，并且采用熱風(fēng)對(duì)篩分所得粉 煤進(jìn)行處理，由此不但實(shí)現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過(guò)干燥處理可W脫除塊煤和粉煤 表面的水分，從而降低了分選過(guò)程中顆粒之間（尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，解決 了現(xiàn)有的復(fù)合式排桿技術(shù)對(duì)低階煤排桿率低的問(wèn)題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰 分高和硫分高的問(wèn)題，即采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)可W顯著提高熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì) 量，同時(shí)通過(guò)在對(duì)低階煤進(jìn)行熱解處理之前進(jìn)行干燥處理，可W顯著提高熱解過(guò)程中油氣 產(chǎn)率，其次通過(guò)將重介質(zhì)分選、粉煤氣流分選和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將熱解過(guò)程中產(chǎn) 生的余熱用于重介質(zhì)分選和粉煤氣流分選過(guò)程，可W顯著降低處理過(guò)程能源成本，另外通 過(guò)將粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置得到的精煤依次進(jìn)行破碎、成型后再供給至熱解裝置中進(jìn)行熱 解處理，可W顯著提高原料利用率，進(jìn)而降低原料成本。
[0033] 下面參考圖1-3對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本 實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括:低階煤破碎裝置100、低階煤篩分裝置200、塊煤熱風(fēng)重介 質(zhì)分選裝置300、粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置400、精煤破碎裝置500、成型裝置600、熱解裝置700 和余熱回收裝置800。
[0034] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，低階煤破碎裝置100具有低階煤入口 101和破碎煤出口 102,且適于對(duì)低階煤進(jìn)行破碎處理，從而可W得到破碎煤。由此，可W顯著提高后續(xù)過(guò)程中 低階煤的分選效率。
[0035] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，破碎煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，破碎煤的粒徑可W為不高于 80mm。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該粒徑范圍的破碎煤可W明顯優(yōu)于其他粒徑提高后續(xù)過(guò)程的排桿效率。 該步驟中，具體的，對(duì)低階煤進(jìn)行破碎處理，得到的粒徑不高于80mm的破碎煤供給至后續(xù)工 序中，而得到的粒徑高于80mm的破碎煤繼續(xù)返回進(jìn)行破碎，直至粒徑不高于80mm。需要說(shuō)明 的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根據(jù)實(shí)際需要對(duì)采用的破碎裝置進(jìn)行選擇。
[0036] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，低階煤篩分裝置200具有破碎煤入口 201、塊煤出口 202 和粉煤出口 203，破碎煤入口 201與破碎煤出口 102相連，且適于將破碎煤進(jìn)行篩分處理，從 而可W得到塊煤和粉煤。由此，在將破碎煤進(jìn)行排桿處理之前，預(yù)先對(duì)破碎煤進(jìn)行分級(jí)處 理，可W顯著降低后續(xù)過(guò)程中的處理負(fù)荷，并且可W避免后續(xù)過(guò)程中霧靈的產(chǎn)生。
[0037] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，塊煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，塊煤的粒徑可W為不低于6mm， 而粉煤的粒徑可W為小于6mm。由此，通過(guò)對(duì)破碎煤進(jìn)行篩分處理，并且在后續(xù)處理過(guò)程中 將較大粒徑的塊煤和較小粒徑的粉煤分別進(jìn)行分選，可W在降低后續(xù)處理負(fù)荷的同時(shí)提高 低階煤的排桿率，從而可W顯著提高熱解產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0038] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300具有塊煤入口 301、第一 熱風(fēng)入口 302、固體重介質(zhì)入口 303、第一桿石出口 304、第一精煤出口 305和第一尾氣出口 306,塊煤入口 301與塊煤出口 202相連，且適于采用第一熱風(fēng)和固體重介質(zhì)對(duì)塊煤進(jìn)行分選 和干燥處理，從而可W分別得到第一桿石、第一精煤和含有粉塵的第一尾氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)， 通過(guò)將采用重介質(zhì)對(duì)篩分所得塊煤進(jìn)行分選，可W顯著提高塊煤的分選精度，從而提高排 桿效率，進(jìn)而降低后續(xù)過(guò)程中熱解能耗，并且不但實(shí)現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過(guò)干燥 處理可W脫除塊煤表面的水分，從而降低了分選過(guò)程中顆粒之間(尤其是精煤與桿石之間） 的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排桿技術(shù)對(duì)低階煤排桿率低的問(wèn)題，并且解決了熱解后 的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問(wèn)題，即采用本實(shí)用新型的可W顯著提高熱解過(guò)程中熱 解產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0039] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一熱風(fēng)的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，第一熱風(fēng)的溫度可W為50 ~IOCTC。
[0040] 根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例，重介質(zhì)的流化速度并不受特別限制，本領(lǐng)域技 術(shù)人員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，重介質(zhì)的流化速度可 W為0.9~1.8m/s。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若重介質(zhì)的流化速度過(guò)低，使得其中的固體重介質(zhì)不能充 分流化，形成的重介質(zhì)床層密度分布較差，從而導(dǎo)致分選效果差，而若重介質(zhì)的流化速度過(guò) 高，存在局部鼓泡和氣泡破裂等，使得重介質(zhì)床層密度波動(dòng)較大，同樣導(dǎo)致分選效果也較 差。由此，選擇重介質(zhì)的流化速度為0.9~1.8m/s可W使得的形成的重介質(zhì)床層密度密度分 布較好，從而提高分選效果。
[0041] 根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，重介質(zhì)的分選密度并不受特別限制，本領(lǐng)域技 術(shù)人員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，重介質(zhì)的分選密度可 W為1.4~2.Og/cm3。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若重介質(zhì)的分選密度過(guò)低，部分精煤被帶入桿石中，導(dǎo)致 精煤回收率降低，而若重介質(zhì)的分選密度過(guò)高，部分桿石被帶入精煤中，同樣導(dǎo)致排桿效果 差。由此，選擇重介質(zhì)的分選密度為1.4~2.Og/cm 3可W實(shí)現(xiàn)精煤和桿石的高效分離。
[0042] 需要說(shuō)明的是，本文中的"重介質(zhì)"指由熱風(fēng)和固體重介質(zhì)形成的氣固流化介質(zhì)。
[0043] 該步驟中，具體的，固體重介質(zhì)可W采用磁鐵礦粉，磁鐵礦粉和熱風(fēng)混合形成流化 介質(zhì)，塊煤在該流化介質(zhì)中，根據(jù)阿基米德原理，精煤與桿石依據(jù)密度差異實(shí)現(xiàn)分層后分 離。
[0044] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置400具有粉煤入口401、第二熱 風(fēng)入口 402、第二桿石出口 403、第二精煤出口 404和第二尾氣出口 405,粉煤入口 401與粉煤 出口 203相連，且適于采用第二熱風(fēng)對(duì)粉煤進(jìn)行分選和干燥處理，從而可W分別得到第二桿 石、第二精煤和含有粉塵的第二尾氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將塊煤和粉煤分別進(jìn)行分選，可W 在降低后續(xù)處理負(fù)荷的同時(shí)提高低階煤的排桿率，從而可W顯著提高熱解產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā) 明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將分級(jí)分選技術(shù)與分級(jí)干燥技術(shù)禪合，將低階煤預(yù)先分級(jí)處理后再分別進(jìn) 行分選和干燥，可W顯著降低后續(xù)過(guò)程中處理負(fù)荷，并顯著降低處理過(guò)程中霧靈的產(chǎn)生，同 時(shí)采用熱風(fēng)對(duì)篩分所得粉煤進(jìn)行處理，不但實(shí)現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過(guò)干燥處理 可W脫除粉煤表面的水分，從而降低了分選過(guò)程中顆粒之間(尤其是精煤與桿石之間）的粘 結(jié)概率，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問(wèn)題，即采用本實(shí)用新型的系 統(tǒng)可W顯著提高熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0045] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第二熱風(fēng)的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，第二熱風(fēng)的溫度可W為90 ~120°C。
[0046] 根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例，第二熱風(fēng)的流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，第二熱風(fēng)的流速可W為4 ~9m/s。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用該流速范圍的熱風(fēng)可W使得粉煤中精煤和桿石在浮力和各自重 力作用下明顯分離，并且可W帶走粉煤表面的水分，降低了排桿過(guò)程中顆粒之間(尤其是精 煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，從而在提高排桿效率的同時(shí)提高后續(xù)熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的 質(zhì)量和產(chǎn)率。
[0047] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，精煤破碎裝置500具有精煤入口 501和粉料出口 502,精 煤入口 501與第二精煤出口 404相連，且適于將上述所得第二精煤進(jìn)行破碎處理，從而可W 得到粉料。由此，通過(guò)將所得到的第二精煤進(jìn)行破碎成粒徑更小的粉料，然后將該粉料經(jīng)后 續(xù)成型處理過(guò)程制成球團(tuán)，從而可W顯著提高精煤原料的利用率，進(jìn)而降低原料成本。
[0048] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，粉料的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根 據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，粉料的粒徑可W為不高于3mm。
[0049] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，成型裝置600具有粉料入口 601和球團(tuán)出口 602,粉料入 口601與粉料出口502相連，且適于將破碎所得粉料進(jìn)行成型處理，從而可W得到球團(tuán)。由 此，可W顯著提高精煤原料的利用率，從而進(jìn)一步降低原料成本。
[0050] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，熱解裝置700具有入料口 701、半焦出口 702和熱解油氣 出口 703，入料口 701與第一精煤出口 305和球團(tuán)出口 602相連，且適于將第一精煤和球團(tuán)進(jìn) 行熱解處理，從而可W得到半焦和熱解油氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將重介質(zhì)分選、粉煤氣流分 選和熱解技術(shù)有機(jī)集成，使得在對(duì)低階煤進(jìn)行熱解處理之前進(jìn)行干燥和分選處理，不僅可 W顯著提高熱解產(chǎn)品質(zhì)量，而且可W顯著提高熱解過(guò)程中油氣產(chǎn)率。
[0051] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，熱解處理的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，熱解處理的溫度可W為500 ~70(TC。
[0052] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，余熱回收裝置800具有半焦入口 801、冷卻半焦出口 802 和熱氣出口 803，半焦入口 801與半焦出口 702相連，熱氣出口 803分別與第一熱風(fēng)入口 302和 第二熱風(fēng)入口 402相連，且適于對(duì)熱解過(guò)程得到的半焦進(jìn)行余熱回收處理，并將熱氣的一部 分返回塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置中作為第一熱風(fēng)使用，將熱氣的另一部分返回粉煤熱風(fēng)氣 流分選裝置作為第二熱風(fēng)使用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將排桿技術(shù)和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的 將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的余熱用于排桿過(guò)程，可W顯著降低處理過(guò)程能源成本。
[0053] 該步驟中，具體的，采用余熱回收裝置對(duì)熱解過(guò)程中得到的半焦進(jìn)行余熱回收，半 焦的余熱在余熱回收裝置中通過(guò)轉(zhuǎn)換可W得到熱氣，控制熱氣的溫度為90~12(TC，并且所 得到的熱氣經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后再分別供給至塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置和粉煤熱風(fēng)氣流分選 裝置中作為熱風(fēng)使用。
[0054] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過(guò)將分級(jí)分選技術(shù)與分級(jí)干燥技 術(shù)禪合，將低階煤預(yù)先破碎、分級(jí)處理后再分別進(jìn)行分選和干燥，提高低階煤的分選效率， 可W顯著降低后續(xù)過(guò)程中處理負(fù)荷，并顯著降低處理過(guò)程中霧靈的產(chǎn)生，同時(shí)采用重介質(zhì) 對(duì)篩分所得塊煤進(jìn)行分選，可W顯著提高塊煤的分選精度，從而提高排桿效率，進(jìn)而降低后 續(xù)過(guò)程中熱解能耗，并且采用熱風(fēng)對(duì)篩分所得粉煤進(jìn)行處理，由此不但實(shí)現(xiàn)了干燥和排桿 一體化，而且通過(guò)干燥處理可W脫除塊煤和粉煤表面的水分，從而降低了分選過(guò)程中顆粒 之間(尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排桿技術(shù)對(duì)低階煤排桿率 低的問(wèn)題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問(wèn)題，即采用本實(shí)用新型的 系統(tǒng)可W顯著提高熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)在對(duì)低階煤進(jìn)行熱解處理之前進(jìn) 行干燥處理，可W顯著提高熱解過(guò)程中油氣產(chǎn)率，其次通過(guò)將重介質(zhì)分選、粉煤氣流分選和 熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的余熱用于重介質(zhì)分選和粉煤氣流分選過(guò) 程，可W顯著降低處理過(guò)程能源成本，另外通過(guò)將粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置得到的精煤依次 進(jìn)行破碎、成型后再供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理，可W顯著提高原料利用率，進(jìn)而降低 原料成本。
[0055] 參考圖2,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:精煤篩分裝置 900。
[0056] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，精煤篩分裝置900具有第一精煤入口 901、篩上精煤出 口 902和篩下精煤出口 903，第一精煤入口 901與第一精煤出口 305相連，篩上精煤出口 902與 入料口 701相連，篩下精煤出口 903與精煤入口 501相連，且適于在將第一精煤供給至熱解裝 置中進(jìn)行熱解處理之前，預(yù)先將第一精煤供給至精煤篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，從而可W 得到篩上精煤和篩下精煤，并將篩上精煤供給至熱解裝置，將篩下精煤供給至精煤破碎裝 置。由此，可W在避免后續(xù)熱解過(guò)程精煤的浪費(fèi)的同時(shí)降低霧靈的產(chǎn)生，從而節(jié)約原料成 本。
[0057] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，篩上精煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，篩上精煤的粒徑可W為不 高于10mm，而篩下精煤的粒徑可W為小于10mm。由此，通過(guò)對(duì)所得精煤進(jìn)行篩分處理，將較 大粒徑的精煤供給至后續(xù)熱解過(guò)程，而將較小粒徑的精煤經(jīng)后續(xù)粉碎成型后再進(jìn)行熱解處 理，從而可W避免熱解過(guò)程中精煤的浪費(fèi)，進(jìn)而可W提高原料利用率。
[0058] 參考圖3,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：除塵裝置 1000 o
[0059] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，除塵裝置900具有尾氣入口 1001、氣體出口 1002和粉塵 出口 1003,尾氣入口 1001與第一尾氣出口 306和第二尾氣出口 405相連，粉塵出口 1003與粉 料入口 601相連，且適于將含有粉塵的第一尾氣和含有粉塵的第二尾氣供給至除塵裝置中 進(jìn)行除塵處理，W便收集粉塵，并將粉塵返回成型裝置與粉料進(jìn)行成型處理。由此，通過(guò)除 塵處理，可W分離出尾氣中帶出的粉塵，從而避免物料的浪費(fèi)，進(jìn)而進(jìn)一步降低原料成本。
[0060] 如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)可具有選自下列的優(yōu)點(diǎn)至 少之一：
[0061] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過(guò)采用塊煤重介質(zhì)分選，重介質(zhì)形 成的密度床層提高了塊煤的分選精度，可W脫除塊煤中的大部分桿石，降低了熱解能耗，提 高了處理量，減少產(chǎn)品凈化處理負(fù)荷；
[0062] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過(guò)采用塊煤重介質(zhì)干燥，重介質(zhì)與 褐煤之間的熱量傳遞增強(qiáng)了塊煤的干燥脫水率，降低了熱解能耗；
[0063] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過(guò)將脫灰和脫水同時(shí)進(jìn)行，回收熱 解的余熱，降低了能耗和運(yùn)行成本，簡(jiǎn)化了工藝。
[0064] 為了方便理解，下面對(duì)采用本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的 方法進(jìn)行描述。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括，（1)將所述低階煤供給至所述低階 煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，W便得到破碎煤；（2)將所述破碎煤供給至所述低階煤篩分裝 置中進(jìn)行篩分處理，W便得到塊煤和粉煤；（3)將所述塊煤供給至所述塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選 裝置中采用第一熱風(fēng)和固體重介質(zhì)對(duì)所述塊煤進(jìn)行分選和干燥處理，W便分別得到第一桿 石、第一精煤和含有粉塵的第一尾氣；（4)將所述粉煤供給至所述粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置中 采用第二熱風(fēng)對(duì)所述粉煤進(jìn)行分選和干燥處理，便分別得到第二桿石、第二精煤和含有粉 塵的第二尾氣；（5)將所述第二精煤供給至所述精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，W便得到粉 料；（6)將所述粉料供給至所述成型裝置中進(jìn)行成型處理，W便得到球團(tuán)；（7)將所述第一精 煤和所述球團(tuán)供給至所述熱解裝置中進(jìn)行熱解處理，W便得到半焦和熱解油氣；W及(8)將 所述半焦供給至所述余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收處理，W便得到冷卻半焦和熱氣，并將所 述熱氣的一部分返回步驟(3)作為所述第一熱風(fēng)使用，將所述熱氣的另一部分返回步驟(4) 作為所述第二熱風(fēng)使用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將分級(jí)分選技術(shù)與分級(jí)干燥技術(shù)禪合，將低階煤 預(yù)先破碎、分級(jí)處理后再分別進(jìn)行分選和干燥，提高低階煤的分選效率，可W顯著降低后續(xù) 過(guò)程中處理負(fù)荷，并顯著降低處理過(guò)程中霧靈的產(chǎn)生，同時(shí)采用重介質(zhì)對(duì)篩分所得塊煤進(jìn) 行分選，可W顯著提高塊煤的分選精度，從而提高排桿效率，進(jìn)而降低后續(xù)過(guò)程中熱解能 耗，并且采用熱風(fēng)對(duì)篩分所得粉煤進(jìn)行處理，由此不但實(shí)現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過(guò) 干燥處理可W脫除塊煤和粉煤表面的水分，從而降低了分選過(guò)程中顆粒之間（尤其是精煤 與桿石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排桿技術(shù)對(duì)低階煤排桿率低的問(wèn)題，并且解 決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問(wèn)題，即采用本實(shí)用新型的方法可W顯著提 高熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)在對(duì)低階煤進(jìn)行熱解處理之前進(jìn)行干燥處理，可 W顯著提高熱解過(guò)程中油氣產(chǎn)率，其次通過(guò)將重介質(zhì)分選、粉煤氣流分選和熱解技術(shù)有機(jī) 集成，巧妙的將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的余熱用于重介質(zhì)分選和粉煤氣流分選過(guò)程，可W顯著降 低處理過(guò)程能源成本，另外通過(guò)將粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置得到的精煤依次進(jìn)行破碎、成型 后再供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理，可W顯著提高原料利用率，進(jìn)而降低原料成本。需要 說(shuō)明的是，上述針對(duì)處理低階煤的系統(tǒng)所描述的特征和優(yōu)點(diǎn)同樣適用于該處理低階煤的方 法，此處不再寶述。
[0065] 下面參考圖4-6對(duì)采用本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法 進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括：
[0066] SlOO:將低階煤供給至低階煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理
[0067] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將所述低階煤供給至所述低階煤破碎裝置中進(jìn)行破碎 處理，從而可W得到破碎煤。由此，可W顯著提高后續(xù)過(guò)程中低階煤的分選效率。
[0068] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，破碎煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，破碎煤的粒徑可W為不高于 80mm。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該粒徑范圍的破碎煤可W明顯優(yōu)于其他粒徑提高后續(xù)過(guò)程的排桿效率。 該步驟中，具體的，對(duì)低階煤進(jìn)行破碎處理，得到的粒徑不高于80mm的破碎煤供給至后續(xù)工 序中，而得到的粒徑高于80mm的破碎煤繼續(xù)返回進(jìn)行破碎，直至粒徑不高于80mm。需要說(shuō)明 的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根據(jù)實(shí)際需要對(duì)采用的低階煤破碎裝置進(jìn)行選擇。
[0069] S200:將破碎煤供給至低階煤篩分裝置中進(jìn)行篩分處理
[0070] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將上述所得破碎煤供給至低階煤篩分裝置中進(jìn)行篩分 處理，從而可W得到塊煤和粉煤。由此，在將破碎煤進(jìn)行排桿處理之前，預(yù)先對(duì)破碎煤進(jìn)行 分級(jí)處理，可W顯著降低后續(xù)過(guò)程中的處理負(fù)荷，并且可W避免后續(xù)過(guò)程中霧靈的產(chǎn)生。
[0071] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，塊煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，塊煤的粒徑可W為不低于6mm， 而粉煤的粒徑可W為小于6mm。由此，通過(guò)對(duì)破碎煤進(jìn)行篩分處理，并且在后續(xù)處理過(guò)程中 將較大粒徑的塊煤和較小粒徑的粉煤分別進(jìn)行分選，可W在降低后續(xù)處理負(fù)荷的同時(shí)提高 低階煤的排桿率，從而可W顯著提高熱解產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0072] S300:將塊煤供給至塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置中采用第一熱風(fēng)和固體重介質(zhì)對(duì)塊 煤進(jìn)行分選和干燥處理
[0073] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將上述篩分步驟所得塊煤供給至塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選 裝置中采用第一熱風(fēng)和固體重介質(zhì)對(duì)塊煤進(jìn)行分選和干燥處理，從而可W分別得到第一桿 石、第一精煤和含有粉塵的第一尾氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將采用重介質(zhì)對(duì)篩分所得塊煤進(jìn)行 分選，可W顯著提高塊煤的分選精度，從而提高排桿效率，進(jìn)而降低后續(xù)過(guò)程中熱解能耗， 并且不但實(shí)現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過(guò)干燥處理可W脫除塊煤表面的水分，從而降 低了分選過(guò)程中顆粒之間(尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排桿 技術(shù)對(duì)低階煤排桿率低的問(wèn)題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問(wèn)題， 即采用本實(shí)用新型的可W顯著提高熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0074] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一熱風(fēng)的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，第一熱風(fēng)的溫度可W為50 ~IOCTC。
[0075] 根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例，重介質(zhì)的流化速度并不受特別限制，本領(lǐng)域技 術(shù)人員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，重介質(zhì)的流化速度可 W為0.9~1.8m/s。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若重介質(zhì)的流化速度過(guò)低，使得其中的固體重介質(zhì)不能充 分流化，形成的重介質(zhì)床層密度分布較差，從而導(dǎo)致分選效果差，而若重介質(zhì)的流化速度過(guò) 高，存在局部鼓泡和氣泡破裂等，使得重介質(zhì)床層密度波動(dòng)較大，同樣導(dǎo)致分選效果也較 差。由此，選擇重介質(zhì)的流化速度為0.9~1.8m/s可W使得的形成的重介質(zhì)床層密度密度分 布較好，從而提高分選效果。
[0076] 根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，重介質(zhì)的分選密度并不受特別限制，本領(lǐng)域技 術(shù)人員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，重介質(zhì)的分選密度可 W為1.4~2.Og/cm3。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若重介質(zhì)的分選密度過(guò)低，部分精煤被帶入桿石中，導(dǎo)致 精煤回收率降低，而若重介質(zhì)的分選密度過(guò)高，部分桿石被帶入精煤中，同樣導(dǎo)致排桿效果 差。由此，選擇重介質(zhì)的分選密度為1.4~2.Og/cm 3可W實(shí)現(xiàn)精煤和桿石的高效分離。
[0077] 該步驟中，具體的，固體重介質(zhì)可W采用磁鐵礦粉，磁鐵礦粉和熱風(fēng)混合形成流化 介質(zhì)，塊煤在該流化介質(zhì)中，根據(jù)阿基米德原理，精煤與桿石依據(jù)密度差異實(shí)現(xiàn)分層后分 離。
[0078] S400:將粉煤供給至粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置中采用第二熱風(fēng)對(duì)粉煤進(jìn)行分選和干 燥處理
[0079] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將粉煤供給至粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置中采用第二熱風(fēng) 對(duì)粉煤進(jìn)行分選和干燥處理，從而可W分別得到第二桿石、第二精煤和含有粉塵的第二尾 氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將塊煤和粉煤分別進(jìn)行分選，可W在降低后續(xù)處理負(fù)荷的同時(shí)提高低 階煤的排桿率，從而可W顯著提高熱解產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將分級(jí)分選技術(shù)與分 級(jí)干燥技術(shù)禪合，將低階煤預(yù)先分級(jí)處理后再分別進(jìn)行分選和干燥，可W顯著降低后續(xù)過(guò) 程中處理負(fù)荷，并顯著降低處理過(guò)程中霧靈的產(chǎn)生，同時(shí)采用熱風(fēng)對(duì)篩分所得粉煤進(jìn)行處 理，不但實(shí)現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過(guò)干燥處理可W脫除粉煤表面的水分，從而降低 了分選過(guò)程中顆粒之間(尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，并且解決了熱解后的半焦熱 值低、灰分高和硫分高的問(wèn)題，即采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)可W顯著提高熱解過(guò)程中熱解產(chǎn) 品的質(zhì)量。
[0080] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第二熱風(fēng)的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，第二熱風(fēng)的溫度可W為90 ~120°C。
[0081] 根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例，第二熱風(fēng)的流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，第二熱風(fēng)的流速可W為4 ~9m/s。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用該流速范圍的熱風(fēng)可W使得粉煤中精煤和桿石在浮力和各自重 力作用下明顯分離，并且可W帶走粉煤表面的水分，降低了排桿過(guò)程中顆粒之間(尤其是精 煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，從而在提高排桿效率的同時(shí)提高后續(xù)熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的 質(zhì)量和產(chǎn)率。
[0082] S500:將第二精煤供給至精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理
[0083] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將上述所得第二精煤供給至精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎 處理，從而可W得到粉料。由此，通過(guò)將所得到的第二精煤進(jìn)行破碎成粒徑更小的粉料，然 后將該粉料經(jīng)后續(xù)成型處理過(guò)程制成球團(tuán)，從而可W顯著提高精煤原料的利用率，進(jìn)而降 低原料成本。
[0084] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，粉料的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根 據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，粉料的粒徑可W為不高于3mm。
[0085] S600:將粉料供給至成型裝置中進(jìn)行成型處理
[0086] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將破碎所得粉料進(jìn)行成型處理，從而可W得到球團(tuán)。由 此，可W顯著提高精煤原料的利用率，從而進(jìn)一步降低原料成本。
[0087] S700:將第一精煤和球團(tuán)供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理
[0088] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將S300所得第一精煤和S600所得球團(tuán)供給至熱解裝置 中進(jìn)行熱解處理，從而可W得到半焦和熱解油氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將重介質(zhì)分選、粉煤氣 流分選和熱解技術(shù)有機(jī)集成，使得在對(duì)低階煤進(jìn)行熱解處理之前進(jìn)行干燥和分選處理，不 僅可W顯著提高熱解產(chǎn)品質(zhì)量，而且可W顯著提高熱解過(guò)程中油氣產(chǎn)率。
[0089] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，熱解處理的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，熱解處理的溫度可W為500 ~70(TC。
[0090] S800:將半焦供給至余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收處理，并將熱氣的一部分返回步 驟S300作為第一熱風(fēng)使用，將熱氣的另一部分返回步驟S400作為第二熱風(fēng)使用
[0091] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將熱解過(guò)程所得半焦供給至余熱回收裝置進(jìn)行余熱回 收處理，從而可W得到冷卻半焦和熱氣，并將熱氣的一部分返回步驟S300作為第一熱風(fēng)使 用，將熱氣的另一部分返回步驟S400作為第二熱風(fēng)使用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將排桿技術(shù)和熱 解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的余熱用于排桿過(guò)程，可W顯著降低處理過(guò)程 能源成本。
[0092] 該步驟中，具體的，采用余熱回收裝置對(duì)熱解過(guò)程中得到的半焦進(jìn)行余熱回收，半 焦的余熱在余熱回收裝置中通過(guò)轉(zhuǎn)換可W得到熱氣，控制熱氣的溫度為90~12(TC，并且所 得到的熱氣經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后再分別供給至塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置和粉煤熱風(fēng)氣流分選 裝置中作為熱風(fēng)使用。
[0093] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法通過(guò)將分級(jí)分選 技術(shù)與分級(jí)干燥技術(shù)禪合，將低階煤預(yù)先破碎、分級(jí)處理后再分別進(jìn)行分選和干燥，提高低 階煤的分選效率，可W顯著降低后續(xù)過(guò)程中處理負(fù)荷，并顯著降低處理過(guò)程中霧靈的產(chǎn)生， 同時(shí)采用重介質(zhì)對(duì)篩分所得塊煤進(jìn)行分選，可W顯著提高塊煤的分選精度，從而提高排桿 效率，進(jìn)而降低后續(xù)過(guò)程中熱解能耗，并且采用熱風(fēng)對(duì)篩分所得粉煤進(jìn)行處理，由此不但實(shí) 現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過(guò)干燥處理可W脫除塊煤和粉煤表面的水分，從而降低了 分選過(guò)程中顆粒之間(尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排桿技術(shù) 對(duì)低階煤排桿率低的問(wèn)題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問(wèn)題，即采 用本實(shí)用新型的方法可W顯著提高熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)在對(duì)低階煤進(jìn)行 熱解處理之前進(jìn)行干燥處理，可W顯著提高熱解過(guò)程中油氣產(chǎn)率，其次通過(guò)將重介質(zhì)分選、 粉煤氣流分選和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的余熱用于重介質(zhì)分選和粉 煤氣流分選過(guò)程，可W顯著降低處理過(guò)程能源成本，另外通過(guò)將粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置得 到的精煤依次進(jìn)行破碎、成型后再供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理，可W顯著提高原料利 用率，進(jìn)而降低原料成本。
[0094] 參考圖5,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法進(jìn)一步 包括：
[00M] S900:在將第一精煤供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理之前，預(yù)先將第一精煤供給 至精煤篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，并將篩上精煤供給至步驟S700,將篩下精煤供給至步驟 S500
[0096] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在將第一精煤供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理之前， 預(yù)先將第一精煤供給至精煤篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，從而可W得到篩上精煤和篩下精 煤，并將篩上精煤供給至步驟S700，將篩下精煤供給至步驟S500。由此，可W在避免后續(xù)熱 解過(guò)程精煤的浪費(fèi)的同時(shí)降低霧靈的產(chǎn)生，從而節(jié)約原料成本。
[0097] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，篩上精煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，篩上精煤的粒徑可W為不 高于10mm，而篩下精煤的粒徑可W為小于10mm。由此，通過(guò)對(duì)所得精煤進(jìn)行篩分處理，將較 大粒徑的精煤供給至后續(xù)熱解過(guò)程，而將較小粒徑的精煤經(jīng)后續(xù)粉碎成型后再進(jìn)行熱解處 理，從而可W避免熱解過(guò)程中精煤的浪費(fèi)，進(jìn)而可W提高原料利用率。
[0098] 參考圖6,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法進(jìn)一步 包括：
[0099] SlOOO:將含有粉塵的第一尾氣和含有粉塵的第二尾氣供給至除塵裝置中進(jìn)行除 塵處理，并將粉塵返回步驟S600
[0100] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將含有粉塵的第一尾氣和含有粉塵的第二尾氣供給至 除塵裝置中進(jìn)行除塵處理，從而可W收集粉塵，并將粉塵返回步驟S600與粉料進(jìn)行所述成 型處理。由此，通過(guò)除塵處理，可W分離出尾氣中帶出的粉塵，從而避免物料的浪費(fèi)，進(jìn)而進(jìn) 一步降低原料成本。
[0101] 下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，需要說(shuō)明的是，運(yùn)些實(shí)施例僅僅是 描述性的，而不W任何方式限制本實(shí)用新型。
[0102] 實(shí)施例
[0103] 采用圖7所示的處理低階煤的系統(tǒng)對(duì)褐煤原煤進(jìn)行處理，本實(shí)施例的原煤處理量 為80萬(wàn)噸/年，原煤收到基水分30.5%，【具體實(shí)施方式】包括W下次序的工藝步驟：
[0104] 1 )、原煤首先由原煤倉(cāng)進(jìn)入低階煤破碎裝置，然后通過(guò)給煤機(jī)給到孔徑為80mm的 篩子上進(jìn)行篩分，粒徑高于80mm的破碎煤通過(guò)皮帶輸送和給煤機(jī)給入低階煤破碎裝置繼續(xù) 進(jìn)行破碎處理，直到粒度小于80mm為止，然后將所得粒徑不高于80mm的破碎煤再通過(guò)低階 煤篩分裝置(篩子孔徑為6mm)，得到塊煤(（粒徑不低于6mm)和粉煤(粒徑低于6mm);
[0105] 2)、將所得塊煤通過(guò)皮帶給入塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，熱風(fēng)自底部進(jìn)入塊煤熱 風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，熱風(fēng)溫度為80°C，重介質(zhì)流化速度為1.22m/s，分選密度1.75g/cm 3,桿 石從塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置的排桿口排出，夾帶粉塵的第一尾氣從塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選 裝置的除塵罩的出口進(jìn)入除塵裝置，第一精煤從塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置的精煤排出口排 出，并且進(jìn)入精煤篩分裝置，通過(guò)篩分分級(jí)被篩分成篩上精煤(粒徑不低于IOmm)和篩下精 煤(粒徑低于IOmm)兩部分，其中，篩上精煤進(jìn)入熱解裝置，而篩下精煤進(jìn)入精煤破碎裝置被 破碎為粉料(粒徑低為3mm);
[0106] 3)、所得粉煤通過(guò)皮帶給入粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置，熱風(fēng)自底部進(jìn)入粉煤熱風(fēng)氣 流分選裝置，熱風(fēng)溫度為105°C，上升氣流速度為7.03m/s，桿石從粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置的 排桿口排出，夾帶粉塵的第二尾氣從粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置的除塵罩的出口進(jìn)入除塵裝 置，第二精煤從粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置的精煤排出口排出后進(jìn)入精煤破碎裝置被破碎為粉 料(粒徑低為3mm);
[0107] 4)、將2)和3)粉料、2)中介質(zhì)回收過(guò)程產(chǎn)生的煤粉、W及除塵裝置收集的粉塵一起 通過(guò)混合后，進(jìn)入成型裝置進(jìn)行成型處理，得到球團(tuán)；
[0108] 5)、將2)產(chǎn)生的第一精煤和4)產(chǎn)生的球團(tuán)分別給入熱解裝置，通過(guò)55(TC的低溫?zé)?解、焰焦、油/氣除塵、油/氣冷卻和油/水分離等處理，得到半焦、焦油和熱解氣；
[0109] 6)、將熱解裝置產(chǎn)生的余熱通過(guò)余熱回收裝置行回收，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為塊煤 熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置和粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置的干燥和氣體流化介質(zhì)，同時(shí)進(jìn)行干燥和分 選，實(shí)現(xiàn)能源的高效綜合利用。剛開(kāi)始工作時(shí)用外供熱風(fēng)作為塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置和 粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置的干燥和氣體流化介質(zhì)。
[0110] 對(duì)比例
[0111] 1)、褐煤原煤由原煤倉(cāng)通過(guò)皮帶輸送和給煤機(jī)進(jìn)行篩分分級(jí)裝置，篩上精煤(粒徑 不低于IOmm)和篩下精煤(粒徑低于IOmm)兩部分，其中，篩上精煤直接進(jìn)入熱解裝置，而篩 下精煤進(jìn)入破碎裝置被破碎為粉煤(粒徑低于3mm);
[0112] 2)、將1)產(chǎn)生的粉精煤進(jìn)行成型，得到精煤球團(tuán)；
[0113] 3)、將1)產(chǎn)生的篩上精煤和2)產(chǎn)生的精煤球團(tuán)分別給入熱解裝置，通過(guò)55(TC熱 解、焰焦、油/氣除塵、油/氣冷卻和油/水分離等處理，得到半焦、焦油和熱解氣。
[0114] 經(jīng)實(shí)施例和對(duì)比例的處理工藝得到的產(chǎn)率結(jié)果如表1所示。
[0115] 表1實(shí)施例和對(duì)比例各物質(zhì)產(chǎn)率對(duì)比
[0116]
[0117] 在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表 述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可W 在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中W合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域 的技術(shù)人員可W將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例W及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn) 行結(jié)合和組合。
[0118] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可W理解的是，上述實(shí)施例是 示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍 內(nèi)可W對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，包括： 低階煤破碎裝置，所述低階煤破碎裝置具有低階煤入口和破碎煤出口； 低階煤篩分裝置，所述低階煤篩分裝置具有破碎煤入口、塊煤出口和粉煤出口，所述破 碎煤入口與所述破碎煤出口相連； 塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置具有塊煤入口、第一熱風(fēng)入 口、固體重介質(zhì)入口、第一矸石出口、第一精煤出口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述 塊煤出口相連； 粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置，所述粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置具有粉煤入口、第二熱風(fēng)入口、第 二矸石出口、第二精煤出口和第二尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉煤出口相連； 精煤破碎裝置，所述精煤破碎裝置具有精煤入口和粉料出口，所述精煤入口與所述第 二精煤出口相連； 成型裝置，所述成型裝置具有粉料入口和球團(tuán)出口，所述粉料入口與所述粉料出口相 連； 熱解裝置，所述熱解裝置具有入料口、半焦出口和熱解油氣出口，所述入料口與所述第 一精煤出口和所述球團(tuán)出口相連；以及 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口，所述半焦 入口與所述半焦出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風(fēng)入口和所述第二熱風(fēng)入口相 連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括： 精煤篩分裝置，所述精煤篩分裝置具有第一精煤入口、篩上精煤出口和篩下精煤出口， 所述第一精煤入口與所述第一精煤出口相連，所述篩上精煤出口與所述入料口相連，所述 篩下精煤出口與所述精煤入口相連。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括： 除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入口、氣體出口和粉塵出口，所述尾氣入口與所述第 一尾氣出口和所述第二尾氣出口相連，所述粉塵出口與所述粉料入口相連。
【文檔編號(hào)】F23K1/00GK205424971SQ201620078130
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日
【發(fā)明人】趙小楠, 丁力, 董賓, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司