煤氣燃燒器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤氣燃燒器，該燃燒器包括煤氣通道、設(shè)于該煤氣通道內(nèi)且軸向穿出該煤氣通道的焦?fàn)t氣槍、設(shè)于煤氣通道出口端處的煤氣噴口、設(shè)于該煤氣噴口處并環(huán)繞所述焦?fàn)t氣槍的旋流器、設(shè)于所述煤氣通道外壁的空氣通道、進(jìn)氣管及設(shè)于所述焦?fàn)t氣槍周邊的點(diǎn)火器；所述旋流器表面覆蓋有合金層，所述燃燒器還包括分別設(shè)于煤氣通道和空氣通道內(nèi)的多孔陶瓷膜。優(yōu)點(diǎn)為本實(shí)用新型的煤氣燃燒器不僅具有良好的耐熱性能，其可耐受溫度達(dá)1200℃，且能夠不受外界腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，具有良好的耐硫腐蝕性能；此外，其具有優(yōu)越的耐磨性及溫變耐受性，從而能夠有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，減少能量損耗。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
煤氣燃燒器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于燃燒器領(lǐng)域，尤其涉及一種煤氣燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣燃燒器是以熱煤氣為熱源的加熱設(shè)施(如鍋爐、工業(yè)爐等)，用來(lái)實(shí)現(xiàn)熱煤氣燃燒過(guò)程的專(zhuān)用裝置，其主要作用是按一定比例和一定混合條件將熱煤氣和助燃空氣引入加熱設(shè)施內(nèi)燃燒或在燒嘴內(nèi)燃燒，并滿(mǎn)足加熱過(guò)程對(duì)火焰的方向、外形、剛性和鋪展性的要求，因此，歷經(jīng)長(zhǎng)期的高溫使用、煤氣中混合的不同大小的雜質(zhì)顆粒以及煤氣中腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，燃燒器的燒嘴極易被磨損且出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕情況。
[0003]現(xiàn)為解決燒嘴被腐蝕磨損采用的常用技術(shù)手段是研發(fā)一種表面涂覆有四層陶瓷粉的燃燒器燒嘴，從而達(dá)到耐高溫腐蝕目的。雖然該燒嘴中的陶瓷涂層可以在高溫時(shí)阻擋高爐，焦?fàn)t及轉(zhuǎn)爐混合煤氣中腐蝕性物質(zhì)對(duì)燒嘴本體的腐蝕，但由于陶瓷耐溫變性能較差，在設(shè)備停車(chē)后，燒嘴溫度下降時(shí)其表面陶瓷涂層會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，若現(xiàn)場(chǎng)未被檢測(cè)到裂紋而及時(shí)補(bǔ)救，在顆粒介質(zhì)的持續(xù)高溫摩擦的情況下導(dǎo)致裂縫擴(kuò)大，極易腐蝕燒嘴，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致穿孔，此外，在檢修時(shí)對(duì)細(xì)小裂紋的檢測(cè)十分困難，即便檢測(cè)到裂紋，其補(bǔ)修工作較為復(fù)雜，表面處理工作很難做到位，對(duì)設(shè)備及人員要求水平較高。
[0004]因此，現(xiàn)亟需研發(fā)一種具有良好的耐磨損、耐高溫硫氧化腐蝕的煤氣燃燒器解決燃燒器燒嘴腐蝕磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是提供一種具有良好的耐高溫性，表面耐磨性，且不易受外界腐蝕性氣體侵蝕的煤氣燃燒器燒嘴。
[0006]技術(shù)方案:本實(shí)用新型的煤氣燃燒器燒嘴，包括煤氣通道、設(shè)于該煤氣通道內(nèi)且軸向穿出該煤氣通道的焦?fàn)t氣槍、設(shè)于煤氣通道出口端處的煤氣噴口、設(shè)于該煤氣噴口處并環(huán)繞所述焦?fàn)t氣槍的旋流器、設(shè)于所述煤氣通道外壁的空氣通道、進(jìn)氣管及設(shè)于所述焦?fàn)t氣槍周邊的點(diǎn)火器;所述旋流器表面覆蓋有合金層，所述燃燒器還包括分別設(shè)于煤氣通道和空氣通道內(nèi)的多孔陶瓷膜。
[0007]本實(shí)用新型在煤氣通道、空氣通道中內(nèi)設(shè)多孔陶瓷膜，該陶瓷膜優(yōu)選可為氧化鋁質(zhì)、氧化鋯質(zhì)、氧化鈦質(zhì)、碳化硅質(zhì)或氮化鋁材質(zhì)，針對(duì)煤氣通道，其能夠篩除高焦轉(zhuǎn)混合煤氣中的大顆粒粉塵雜質(zhì)(可攔截粉塵的直徑約I?ΙΟμπι)，減少大顆粒粉塵雜質(zhì)對(duì)煤氣燒嘴的磨損腐蝕，針對(duì)空氣中的大顆粒粉塵也有良好的過(guò)濾吸附功能，且該多孔陶瓷膜不僅具有耐高溫、耐酸堿腐蝕等優(yōu)異性能，且更換、清洗方便;進(jìn)一步說(shuō)，該多孔陶瓷膜距煤氣噴口的距離可為30?50cm，該距離范圍能夠在有效篩除大顆粒粉塵雜質(zhì)的同時(shí)，保證靠近旋流片一端混合煤氣壓力和氣流的穩(wěn)定，若其距旋流片不足30cm，由于陶瓷膜本身的厚度限制，其過(guò)濾、吸附有一個(gè)過(guò)程，當(dāng)正常壓強(qiáng)的混合煤氣通過(guò)陶瓷膜時(shí)，經(jīng)過(guò)多孔膜的“層層阻攔”，在多孔膜的另一邊其氣體壓力較低，從而使得壓力和氣流不穩(wěn)定，優(yōu)選的，該距離可為35?40cm，該距離能夠更加有效地確保旋流片和燃燒器的正常工作。針對(duì)空氣通道內(nèi)的高溫多孔陶瓷膜，其應(yīng)距空氣噴口的距離為10?20cm，優(yōu)選可為15?17cm。
[0008]本實(shí)用新型采用的旋流片面覆蓋有合金層，其能夠使得燒嘴具有良好的耐高溫硫氧化腐蝕性能。進(jìn)一步說(shuō)，該合金層可為Fe-Al合金層，其厚度可為2?5mm，若Fe-Al合金層厚度小于2mm，從微觀(guān)結(jié)構(gòu)而言，該合金表面尚不能建立起緊密的Al-Al2O3質(zhì)保護(hù)層，故其耐腐蝕性能不佳;而若Fe-Al合金層厚度為大于5_，其雖然能夠抵抗該工況下的腐蝕問(wèn)題，但由于工藝精細(xì)，成本會(huì)逐漸增加;優(yōu)選的，厚度可為3?3.5mm，在該厚度范圍內(nèi)，不僅合金層表面微觀(guān)結(jié)構(gòu)中觀(guān)測(cè)到致密的氧化物保護(hù)層，大大提高了合金對(duì)高溫硫氧化環(huán)境的抗腐蝕性能，且與旋流片的基體能夠結(jié)合緊密，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。
[0009]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)為本實(shí)用新型的煤氣燃燒器燒嘴不僅具有良好的耐熱性能，其可耐受溫度達(dá)1200°C，且能夠不受外界腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，具有良好的耐硫腐蝕性能；此外，其具有優(yōu)越的耐磨性及溫變耐受性，從而能夠有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，減少能量損耗。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為煤氣燃燒器的主視圖；
[0011]圖2為圖1的A-A面剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的煤氣燃燒器包括煤氣通道(1)、設(shè)于煤氣通道(I)內(nèi)且軸向穿出該煤氣通道(I)的焦?fàn)t氣槍(2)、設(shè)于煤氣通道(I)出口端處的煤氣噴口(3)，設(shè)于該煤氣噴口(3)處并環(huán)繞焦?fàn)t氣槍(2)的旋流器(4)、設(shè)于煤氣通道(I)外壁的空氣通道(5)、進(jìn)氣管(6)及設(shè)于焦?fàn)t氣槍(2)周邊的點(diǎn)火器(7)，其中，旋流器(4)表面覆蓋有合金層，該合金層為Fe-Al合金層，其厚度為3_，該燃燒器還包括分別設(shè)于煤氣通道(I)和空氣通道(5)內(nèi)的多孔陶瓷膜(8)，煤氣通道(I)內(nèi)的多孔陶瓷膜(8)距煤氣噴口(3)35cm;空氣通道
(5)內(nèi)的多孔陶瓷膜(8)距空氣通道(5)出口端的空氣噴口(9) 15cm。當(dāng)煤氣進(jìn)入進(jìn)氣管(6)時(shí)，首先經(jīng)過(guò)多孔陶瓷膜(8)過(guò)濾大顆粒雜質(zhì)，隨后流經(jīng)旋流器(4)，此時(shí)空氣通道(5)通入足夠的空氣，通過(guò)點(diǎn)火器(7)點(diǎn)燃，即燃燒。其中，多孔陶瓷膜可選用氧化鋁質(zhì)、氧化鋯質(zhì)、氧化鈦質(zhì)、碳化硅質(zhì)或氮化鋁材質(zhì)。
[0015]實(shí)施例2
[0016]本實(shí)用新型的煤氣燃燒器包括煤氣通道(1)、設(shè)于煤氣通道(I)內(nèi)且軸向穿出該煤氣通道(I)的焦?fàn)t氣槍(2)、設(shè)于煤氣通道(I)出口端處的煤氣噴口(3)，設(shè)于該煤氣噴口(3)處并環(huán)繞所述焦?fàn)t氣槍(2)的旋流器(4)、設(shè)于煤氣通道(I)外壁的空氣通道(5)、進(jìn)氣管(6)及設(shè)于焦?fàn)t氣槍(2)周邊的點(diǎn)火器(7)，所述旋流器(4)表面覆蓋有合金層，該合金層為Fe-Al合金層，其厚度為3.5_，所述燃燒器還包括分別設(shè)于煤氣通道(I)和空氣通道(5)內(nèi)的多孔陶瓷膜(8)，其中，煤氣通道(I)內(nèi)的多孔陶瓷膜(8)距煤氣噴口(3)40cm;空氣通道(5)內(nèi)的多孔陶瓷膜(8)距空氣通道(5)出口端的空氣噴口(9)17cm。
[0017]實(shí)施例3
[0018]本實(shí)用新型的煤氣燃燒器包括煤氣通道(1)、設(shè)于煤氣通道(I)內(nèi)且軸向穿出該煤氣通道(I)的焦?fàn)t氣槍(2)、設(shè)于煤氣通道(I)出口端處的煤氣噴口(3)，設(shè)于該煤氣噴口(3)處并環(huán)繞所述焦?fàn)t氣槍(2)的旋流器(4)、設(shè)于煤氣通道(I)外壁的空氣通道(5)、進(jìn)氣管(6)及設(shè)于焦?fàn)t氣槍(2)周邊的點(diǎn)火器(7)，所述旋流器(4)表面覆蓋有合金層，該合金層為Fe-Al合金層，其厚度為2mm，所述燃燒器還包括分別設(shè)于煤氣通道(I)和空氣通道(5)內(nèi)的多孔陶瓷膜(8)，其中，煤氣通道(I)內(nèi)的多孔陶瓷膜(8)距煤氣噴口(3)30cm;空氣通道(5)內(nèi)的多孔陶瓷膜(8)距空氣通道(5)出口端的空氣噴口(9)10cm。
[0019]實(shí)施例4
[0020]本實(shí)用新型的煤氣燃燒器包括煤氣通道(1)、設(shè)于煤氣通道(I)內(nèi)且軸向穿出該煤氣通道(I)的焦?fàn)t氣槍(2)、設(shè)于煤氣通道(I)出口端處的煤氣噴口(3)，設(shè)于該煤氣噴口(3)處并環(huán)繞所述焦?fàn)t氣槍(2)的旋流器(4)、設(shè)于煤氣通道(I)外壁的空氣通道(5)、進(jìn)氣管(6)及設(shè)于焦?fàn)t氣槍(2)周邊的點(diǎn)火器(7)，所述旋流器(4)表面覆蓋有合金層，該合金層為Fe-Al合金層，其厚度為5mm，所述燃燒器還包括分別設(shè)于煤氣通道(I)和空氣通道(5)內(nèi)的多孔陶瓷膜(8)，其中，煤氣通道(I)內(nèi)的多孔陶瓷膜(8)距煤氣噴口(3)50cm;空氣通道(5)內(nèi)的多孔陶瓷膜(8)距空氣通道(5)出口端的空氣噴口(9)20cm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤氣燃燒器，其特征在于:該燃燒器包括煤氣通道(I)、設(shè)于該煤氣通道(I)內(nèi)且軸向穿出該煤氣通道(I)的焦?fàn)t氣槍(2)、設(shè)于煤氣通道(I)出口端處的煤氣噴口(3)、設(shè)于該煤氣噴口(3)處并環(huán)繞所述焦?fàn)t氣槍(2)的旋流器(4)、設(shè)于所述煤氣通道(I)外壁的空氣通道(5)、進(jìn)氣管(6)及設(shè)于所述焦?fàn)t氣槍(2)周邊的點(diǎn)火器(7);所述旋流器(4)表面覆蓋有合金層，所述燃燒器還包括分別設(shè)于煤氣通道(I)和空氣通道(5)內(nèi)的多孔陶瓷膜(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣燃燒器，其特征在于:所述多孔陶瓷膜(8)距煤氣噴口(3)30?50cm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣燃燒器，其特征在于:所述多孔陶瓷膜(8)距煤氣噴口(3)35?40cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣燃燒器，其特征在于:所述多孔陶瓷膜(8)距空氣通道(5)出口端的空氣噴口(9)10?20cmo5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤氣燃燒器，其特征在于:所述多孔陶瓷膜(8)距空氣通道(5)出口端的空氣噴口(9)15?17cm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣燃燒器，其特征在于:所述多孔陶瓷膜(8)為氧化鋁質(zhì)、氧化鋯質(zhì)、氧化鈦質(zhì)、碳化硅質(zhì)或氮化鋁材質(zhì)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣燃燒器，其特征在于:所述合金層為Fe-Al合金層。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的煤氣燃燒器，其特征在于:所述Fe-Al合金層的厚度為2?.5mm .9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤氣燃燒器，其特征在于:所述的Fe-Al合金層的厚度為3?.3.5mm .
【文檔編號(hào)】F23D14/02GK205480985SQ201620250966
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】郝震, 朱繼洲
【申請(qǐng)人】南京可賽新新型材料有限公司