工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)，綜合燃燒處理固體廢棄物和液體廢棄物，并對(duì)燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣、廢煙進(jìn)行凈化處理，最終完全無害化、符合國(guó)標(biāo)GB18484-2001(《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》)的標(biāo)準(zhǔn)排放。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、燃燒徹底、尾氣處理完全無害化，能夠有效控制降低運(yùn)行成本。
【專利說明】
工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢棄物的環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，大量工業(yè)垃圾無法被及時(shí)處理，工業(yè)垃圾絕大部分為固態(tài)廢棄物和液態(tài)廢棄物兩種形態(tài)，其中含有大量的有毒有害物質(zhì)、砷、銅、鉻、汞等重金屬，處理不當(dāng)將對(duì)周邊土質(zhì)環(huán)境、大氣環(huán)境等造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)，綜合燃燒處理固體廢棄物、液體廢棄物，并對(duì)燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣、廢煙進(jìn)行凈化處理，最終完全無害化、符合國(guó)標(biāo)GB18484-2001(《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》)的標(biāo)準(zhǔn)排放。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)，其特征在于:包括，
[0005]至少兩座熱解氣化爐，每座熱解氣化爐均配置有進(jìn)料口、第一進(jìn)氣口、第一進(jìn)水口、第一出煙口和排塵口，各熱解氣化爐的第一進(jìn)氣口均通過帶空氣閥的氣管連接至第一鼓風(fēng)機(jī)，各熱解氣化爐的第一進(jìn)水口均通過帶給水閥和水栗的水管連接至蓄水池，與各熱解氣化爐的排塵口連通的設(shè)有灰斗；
[0006]固廢燃燒爐，其配置有第一進(jìn)煙口、第二出煙口、第二進(jìn)氣口，各所述熱解氣化爐的第一出煙口均通過管道連接至所述固廢燃燒爐的第二進(jìn)煙口，所述第二出煙口通過帶氣閥的氣管連接至第一引風(fēng)機(jī)，第二進(jìn)氣口通過帶空氣閥的氣管連接至第二鼓風(fēng)機(jī)；
[0007]廢液燃燒爐，廢液燃燒爐，其配置有第三進(jìn)氣口、第二進(jìn)水口、第三出煙口、第六進(jìn)煙口以及若干個(gè)進(jìn)液口，第六進(jìn)煙口通過帶煙氣閥的氣管連接至其中一個(gè)所述熱解氣化爐的第一出煙口，通過帶空氣閥的氣管與第三進(jìn)氣口連接的設(shè)有第三鼓風(fēng)機(jī)，第二進(jìn)水口通過帶水閥和水栗的水管連接至所述蓄水池，通過帶煙氣閥的氣管與第三出煙口連接的設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)液口配置在廢液燃燒爐靠近爐底的側(cè)壁上，所述第三出煙口配置在廢液燃燒爐靠近爐頂?shù)膫?cè)壁上，對(duì)應(yīng)每個(gè)進(jìn)液口分別配置有一個(gè)廢液噴霧送料裝置，所述廢液噴霧送料裝置包括儲(chǔ)液罐、帶廢液栗的廢液管、以及噴射器，廢液管一端連接儲(chǔ)液罐，其另一端通過進(jìn)液口與廢液燃燒爐連通，所述噴射器設(shè)置在伸入廢液燃燒爐內(nèi)部的廢液管上;各所述熱解氣化爐、固廢燃燒爐和廢液燃燒爐內(nèi)均設(shè)有燃燒器；
[0008]煙氣換熱器，其配置有第三進(jìn)水口、第二進(jìn)煙口、第四出煙口、出水口，第三進(jìn)水口通過帶水閥和水栗的水管連接至水箱，第二進(jìn)煙口通過帶煙氣閥的氣管與固廢燃燒爐的第二出煙口連接，第四出煙口通過帶氣閥的氣管連接至第三引風(fēng)機(jī)；
[0009]急冷中和吸收塔，其配置有第三進(jìn)煙口、第四進(jìn)水口、堿液進(jìn)口和第五出煙口，所述煙氣換熱器的第四出煙口和廢液燃燒爐的第三出煙口均通過帶煙氣閥的氣管連接至所述第三進(jìn)煙口，第三進(jìn)煙口配置在塔體頂部，第四進(jìn)水口通過帶水閥和水栗的水管連接至少所述蓄水池，通過帶煙氣閥的氣管與第五出煙口連接的設(shè)有第四引風(fēng)機(jī)，通過第四進(jìn)水口與急冷中和吸收塔連通的設(shè)有帶噴淋栗的冷卻水管，所述冷卻水管伸入急冷中和吸收塔內(nèi)的一端設(shè)有第一高壓噴嘴，第一高壓噴嘴啟動(dòng)后進(jìn)入急冷中和吸收塔內(nèi)的煙塵瞬間降溫至200°C，通過所述堿液進(jìn)口與急冷中和吸收塔連通的設(shè)有帶堿液栗的堿液管，所述堿液管伸入急冷中和吸收塔內(nèi)的一端設(shè)有第二高壓噴嘴，第二高壓噴嘴啟動(dòng)后噴至急冷中和吸收塔內(nèi)壁上的堿液瞬間形成堿性水膜層；
[0010]布袋除塵裝置，其配置有除塵箱體，第四進(jìn)煙口、排灰口和第六出煙口，第四進(jìn)煙口配置在除塵箱體靠近其中間部位的側(cè)壁上，第四進(jìn)煙口通過脫酸吸附氣管與急冷中和吸收塔的第五出煙口連接，第六出煙口配置在除塵箱體的頂部，通過帶煙氣閥的氣管與第六出煙口連接的設(shè)有第五引風(fēng)機(jī)，所述除塵箱體內(nèi)設(shè)有除塵濾袋，部分伸入除塵箱體內(nèi)的設(shè)有振動(dòng)板，所述振動(dòng)板伸出除塵箱體外的部位上設(shè)有振動(dòng)器；
[0011]脫酸吸附裝置，其配置在急冷中和吸收塔和布袋除塵裝置之間，其包括消石灰儲(chǔ)槽、活性炭?jī)?chǔ)槽;消石灰儲(chǔ)槽通過第一管道與所述脫酸吸附氣管連接，所述第一管道上設(shè)有第一混合器，通過第一混合器向脫酸吸附氣管內(nèi)噴灑石灰粉末;活性炭?jī)?chǔ)槽通過第二管道與所述脫酸吸附氣管連接，所述第二管道上設(shè)有第二混合器，通過第二混合器向脫酸吸附氣管內(nèi)噴灑活性炭粉；
[0012]水循環(huán)脫酸除塵洗滌塔，其配置有第五進(jìn)煙口、凈氣出口，第五進(jìn)煙口配置在塔底，凈氣出口配置在塔頂，第五進(jìn)煙口通過氣管與布袋除塵裝置的第六出煙口連接；
[0013]以及與水循環(huán)脫酸除塵洗滌塔的凈氣出口連通的煙囪，所述煙囪內(nèi)設(shè)有在線監(jiān)測(cè)裝置，在線監(jiān)測(cè)裝置至少能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)從煙囪中排放的干凈煙氣中的二氧化硫濃度、氮氧化物濃度、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、氯化氫濃度、含氧濃度、煙塵溫度、含水率、壓力、流速。
[0014]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述固廢燃燒爐、廢液燃燒爐以及各熱解氣化爐內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器，各廢液噴塑送料裝置的廢液管上均設(shè)有流量計(jì)，控制連接各溫度傳感器、壓力傳感器、流量計(jì)的設(shè)有控制器，控制器根據(jù)固廢燃燒爐內(nèi)壓力傳感器反饋的壓力值變頻控制第一引風(fēng)機(jī)和第二鼓風(fēng)機(jī)兩者的電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制器根據(jù)廢液燃燒爐內(nèi)壓力傳感器反饋的壓力值變頻控制第二引風(fēng)機(jī)和第三鼓風(fēng)機(jī)兩者的電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制器根據(jù)固廢燃燒爐內(nèi)溫度傳感器反饋的溫度值控制其內(nèi)的燃燒器，控制器根據(jù)廢液燃燒爐內(nèi)溫度傳感器反饋的溫度值控制其內(nèi)的燃燒器，控制器根據(jù)熱解氣化爐內(nèi)溫度傳感器反饋的溫度值控制其內(nèi)的燃燒器，控制器根據(jù)流量計(jì)反饋的流量值控制連接所述噴射器。
[0015]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述廢液燃燒爐配置有三個(gè)進(jìn)液口，對(duì)應(yīng)三個(gè)進(jìn)液口配置有三套廢液噴霧送料裝置，所述熱解氣化爐配置有獨(dú)立運(yùn)行的三座。
[0016]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括向所述固廢燃燒爐內(nèi)二次補(bǔ)充空氣的設(shè)有第四鼓風(fēng)機(jī)，所述第四鼓風(fēng)機(jī)的出口通過帶空氣閥的管道連接至固廢燃燒爐的進(jìn)風(fēng)口，向所述廢液燃燒爐內(nèi)二次補(bǔ)充空氣的設(shè)有第五鼓風(fēng)機(jī)，所述第五鼓風(fēng)機(jī)的出口通過帶空氣閥的管道連接至廢液燃燒爐的進(jìn)風(fēng)口。
[0017]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述急冷中和吸收塔內(nèi)還設(shè)有水汽霧化塔體，所述水氣霧化塔體內(nèi)依次設(shè)有第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板、第五擋板，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板沿?zé)焿m在水汽霧化塔體內(nèi)的走向依次設(shè)置，且三者均豎直設(shè)置，第一擋板的頂端固定在塔體側(cè)壁上，其底端不接觸塔底設(shè)置，第二擋板的底端固定在塔底上，其頂端不接觸塔頂設(shè)置，第三擋板豎的頂端固定在塔體上，其底端不接觸塔底設(shè)置，第四擋板和第五擋板均橫向設(shè)置，兩者分別固定在塔體相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁上，且兩者的另一端均不接觸塔體設(shè)置。
[0018]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述急冷中和吸收塔的底部還設(shè)有排液口，所述排液口通過帶水栗的排水管連接至一循環(huán)水池，所述循環(huán)水池通過管道連接至堿液池，所述堿液池供堿液至急冷中和吸收塔的堿液進(jìn)口。
[0019]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括通過帶水栗的水管與所述蓄水池連接的設(shè)有一軟水器，所述軟水器的出水口通過水管與蓄水池連接。
[0020]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述第四進(jìn)煙口、排灰口和第六出煙口分別設(shè)置在除塵箱體側(cè)面的下半部分、頂部和底部，所述除塵箱體內(nèi)設(shè)有一分隔板，所述分隔板將除塵箱體內(nèi)的空間隔斷為上箱體和下箱體，所述分隔板的中心開設(shè)通氣孔，所述除塵濾袋固定在分隔板上，且其袋口對(duì)準(zhǔn)通氣孔設(shè)置，所述除塵濾袋的袋體伸入下箱體內(nèi)設(shè)置。
[0021]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述上箱體內(nèi)固定在其蓋板內(nèi)側(cè)的設(shè)有一噴吹管，所述噴吹管上間隔均勻的設(shè)有多個(gè)噴吹口，所述噴水管的一端伸出箱體向外側(cè)延伸，固定在所述除塵箱體上的設(shè)有一壓力儲(chǔ)氣罐，所述噴吹管伸出除塵箱體向外側(cè)延伸的一端連通至壓力儲(chǔ)氣罐。
[0022]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述噴吹管上設(shè)有電磁脈沖閥，所述控制器控制連接電磁脈沖閥。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的廢棄物環(huán)保排放系統(tǒng)綜合燃燒處理固體廢棄物和液體廢棄物，并對(duì)燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣、廢煙進(jìn)行凈化處理，最終完全無害化、符合國(guó)標(biāo)GB18484-2001(《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》)的標(biāo)準(zhǔn)排放。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、燃燒徹底、尾氣處理完全無害化，能夠有效控制降低運(yùn)行成本。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的電氣控制示意圖。
[0027]其中，2-熱解氣化爐，21-進(jìn)料口，22_第一進(jìn)氣口，23-第一進(jìn)水口，24_第一出煙口，25-排塵口，26-第一鼓風(fēng)機(jī)，27-蓄水次，28-溫度傳感器，29-壓力傳感器，30-控制器，31-軟水器；
[0028]4-固廢燃燒爐，41_第一進(jìn)煙口，42-第二出煙口，43-第二進(jìn)氣口，44-第一引風(fēng)機(jī)，45-第二鼓風(fēng)機(jī)，46-燃燒器，47-第四鼓風(fēng)機(jī)；
[0029]6_廢液燃燒爐，61_第三進(jìn)氣口，62-第二進(jìn)水口，63_第三出煙口，64_進(jìn)液口，65_第三鼓風(fēng)機(jī)，66-第二引風(fēng)機(jī)，67-儲(chǔ)液罐，68-噴射器，69-流量計(jì)，70-第五鼓風(fēng)機(jī)，71-第六進(jìn)煙口；
[0030]8-煙氣換熱器，81-第三進(jìn)水口，82_第二進(jìn)煙口，83-第四出煙口，84-出水口，85_第三引風(fēng)機(jī)；
[0031 ] 10-急冷中和吸收塔，101-第三進(jìn)煙口，102-第四進(jìn)水口，103-堿液進(jìn)口，104-第五出煙口，105-第四引風(fēng)機(jī)，106-第一高壓噴嘴，107-第二高壓噴嘴，108-第一擋板，109-第二擋板，110-第三擋板，111-第四擋板，112-第五擋板，113-排液口，114-循環(huán)水池，115-堿液池；
[0032]12-布袋除塵裝置，121-除塵箱體，121a-上箱體，121b-下箱體，122-第四進(jìn)煙口，123-排灰口，124-第六出煙口，125-脫酸吸塵氣管，126-第五引風(fēng)機(jī)，127-除塵濾袋，128-振動(dòng)板，129-振動(dòng)器，130-分隔板，131-噴吹管，132-噴吹口，133-壓力儲(chǔ)氣罐，134-電磁脈沖閥；
[0033]14-脫酸吸附裝置，141-消石灰儲(chǔ)槽，142-活性炭?jī)?chǔ)槽，143-第一混合器，144-第二混合器；
[0034]16-水循環(huán)脫酸除塵洗滌塔，161-第五進(jìn)煙口，162-凈氣出口 ；
[0035]18-煙囪，20-在線檢測(cè)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0037]實(shí)施例
[0038]如圖1、2所示，本實(shí)施例中公開了一種綜合處理固態(tài)工業(yè)廢棄物和液態(tài)工業(yè)廢棄物的系統(tǒng)，經(jīng)本系統(tǒng)處理后最終以氣態(tài)形式無害化環(huán)保排放。
[0039]本實(shí)用新型的液態(tài)工業(yè)廢棄物和固態(tài)工業(yè)廢棄物處理過程中共用尾氣凈化系統(tǒng)。
[0040]處理固態(tài)工業(yè)廢棄物時(shí)具有熱解氣化爐2、固廢燃燒爐4、煙氣換熱器8、急冷中和吸收塔10、脫酸吸附裝置14、布袋除塵裝置12、水循環(huán)脫酸除塵洗滌塔16和煙囪18。
[0041]固體廢氣物首先在熱解氣化爐2內(nèi)缺氧條件下燃燒熱解氣化，已燃燒的廢棄物釋放的熱能在爐內(nèi)逐步將填裝的廢棄物進(jìn)行干燥、裂解、燃燒和燃盡，最終熱解氣化產(chǎn)生可燃?xì)怏w，隨后可燃?xì)怏w進(jìn)入固廢燃燒爐4內(nèi)，與預(yù)先預(yù)熱的空氣進(jìn)行混合燃燒，通過控制固廢燃燒爐4內(nèi)的溫度在1100°C?1150°C之間，能夠有效控制二噁英的產(chǎn)生;通過熱解氣化爐2和固廢燃燒爐4的燃燒配合將廢棄物燃燒轉(zhuǎn)化成CO2及各種相應(yīng)的酸性氣體，燃燒徹底；
[0042]燃燒后產(chǎn)生的廢氣、煙塵進(jìn)入煙氣換熱器8，交換散熱降溫，同時(shí)產(chǎn)生能回收利用的飽和蒸汽；
[0043]急冷中和吸收塔10，通過控制吸收塔內(nèi)的工作環(huán)境，能夠有效地遏制二噁英的再次合成，同時(shí)對(duì)廢煙、廢氣進(jìn)行第一一次中和脫酸、除塵處理，能夠中和去除40 %?50 %左右的酸性氣體；
[0044]第一次中和脫酸、除塵處理后的廢氣、廢煙進(jìn)入布袋除塵裝置12之前對(duì)其進(jìn)行噴灑石灰粉和活性炭，一方面石灰粉對(duì)廢煙、廢氣進(jìn)行第二次中和脫酸，活性炭對(duì)廢煙、廢氣進(jìn)行重金屬吸附、和PCDDS/PCDFS的吸附；另一方面對(duì)廢氣、廢煙粉網(wǎng)化，經(jīng)過布袋除塵裝置時(shí)在袋壁上沉積，形成粉網(wǎng)，未反應(yīng)的的吸收劑繼續(xù)中和廢煙、廢氣中氣態(tài)酸性物質(zhì)和吸附重金屬，提高吸附、脫酸效果；
[0045]經(jīng)吸附和二次脫酸處理后的煙塵進(jìn)入布袋除塵裝置12，進(jìn)行二次除塵處理，能夠除去85%?90%的煙塵;另，優(yōu)化設(shè)計(jì)的布袋除塵裝置配置有自動(dòng)清灰功能，能夠提高除塵效果和布袋的使用壽命；
[0046]二次除塵后的煙氣進(jìn)入水循環(huán)脫酸除塵洗滌塔16，進(jìn)行三次脫酸、三次除塵，使得從煙囪中排放的氣體完全無害化、符合國(guó)標(biāo)GB18484-2001 (《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》)的標(biāo)準(zhǔn)排放;在線監(jiān)測(cè)裝置直接聯(lián)網(wǎng)環(huán)保局，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)從煙囪中排放氣體的成份、濃度以及流量、溫度等。
[0047]處理液態(tài)工業(yè)廢氣物時(shí)具有廢液燃燒爐6、急冷中和吸收塔10、脫酸吸附裝置14、布袋除塵裝置12、水循環(huán)脫酸除塵洗滌塔16和煙囪18。
[0048]在廢液燃燒爐6內(nèi)完成廢棄液的高溫燃燒，以汽霧狀噴射的廢棄液在燃燒爐內(nèi)充分接觸高溫旋轉(zhuǎn)上升的煙氣，廢液中的水分被加熱蒸發(fā)，廢液中的絕大部分有毒有害物質(zhì)在高溫下完全燃燒、燃盡產(chǎn)生大量煙塵、C02、以及各種相應(yīng)的酸性氣體，通過調(diào)整燃燒室內(nèi)的燃燒環(huán)境，確保完全燃燒的同時(shí)有效控制二噁英的產(chǎn)生。
[0049]廢棄液在廢液燃燒爐6內(nèi)徹底燃燒后產(chǎn)生的廢氣、煙塵進(jìn)入急冷中和吸收塔10，對(duì)廢煙、廢氣進(jìn)行第一一次中和脫酸、除塵處理，能夠中和去除40%?50%左右的酸性氣體；同時(shí)通過控制吸收塔內(nèi)的工作環(huán)境，能夠有效地遏制二噁英的再次合成，由于廢液燃燒后產(chǎn)生的煙氣具有高含鹵素特性，本實(shí)用新型的液態(tài)廢棄物經(jīng)焚燒處理后不進(jìn)入煙氣換熱器8而直接進(jìn)入廢液燃燒系統(tǒng)的熱水爐進(jìn)行換熱，換熱后的煙氣進(jìn)入急冷中和吸收塔1，在熱水爐內(nèi)換熱產(chǎn)生的熱水進(jìn)入煙氣換熱器8的第三進(jìn)水口81，作為補(bǔ)充熱水使用，循環(huán)利用，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本。
[0050]經(jīng)吸附和二次脫酸處理后的煙塵進(jìn)入布袋除塵裝置12，進(jìn)行二次除塵處理，能夠除去85%?90%的煙塵;另，優(yōu)化設(shè)計(jì)的布袋除塵裝置配置有自動(dòng)清灰功能，能夠提高除塵效果和布袋的使用壽命；
[0051]二次除塵后的煙氣進(jìn)入水循環(huán)脫酸除塵洗滌塔8，進(jìn)行三次脫酸、三次除塵，使得從煙囪中排放的氣體符合國(guó)標(biāo)GB18484-2001(《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》)的標(biāo)準(zhǔn)排放；在線監(jiān)測(cè)裝置直接聯(lián)網(wǎng)環(huán)保局，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)從煙囪中排放氣體的成份、濃度以及流量、溫度等。
[0052]具體的:
[0053]一、固態(tài)廢棄物的燃燒過程:熱解氣化爐2和固廢燃燒爐4
[0054]本實(shí)用新型的熱解氣化爐2具有能夠獨(dú)立運(yùn)行的三座，分別為A爐、B爐、C爐，每座熱解氣化爐2均配置有進(jìn)料口 21、第一進(jìn)氣口 22、第一進(jìn)水口 23、第一出煙口 24和排塵口 25，各熱解氣化爐2的第一進(jìn)氣口 22均通過帶空氣閥的氣管連接至第一鼓風(fēng)機(jī)26，各熱解氣化爐2的第一進(jìn)水口 23均通過帶給水閥和水栗的水管連接至蓄水池27，與各熱解氣化爐2的排塵口 25連通的設(shè)有灰斗；
[0055]固廢燃燒爐4，其配置有第一進(jìn)煙口41、第二出煙口 42、第二進(jìn)氣口 43，各所述熱解氣化爐2的第一出煙口 24均通過管道連接至所述固廢燃燒爐4的第二進(jìn)煙口 41，所述第二出煙口 42通過帶氣閥的氣管連接至第一引風(fēng)機(jī)44，第二進(jìn)氣口 43通過帶空氣閥的氣管連接至第二鼓風(fēng)機(jī)45，各所述熱解氣化爐2以及固廢燃燒爐內(nèi)均設(shè)有燃燒器46。
[0056]廢棄物首先投入熱解氣化爐2，與此同時(shí)啟動(dòng)固廢燃燒爐4內(nèi)的燃燒器46，將固廢燃燒爐4內(nèi)升溫至11000C的設(shè)定溫度，隨后啟動(dòng)熱解氣化爐2內(nèi)的燃燒器46，點(diǎn)火燃燒廢棄物，通過第一鼓風(fēng)機(jī)26向熱解氣化爐2內(nèi)供給氧量只有燃燒的化學(xué)計(jì)量所需氧量20%?30%的空氣，在熱解氣化爐2內(nèi)廢棄物進(jìn)行缺氧環(huán)境的燃燒熱解氣化，各種化合物的長(zhǎng)分子鏈逐步被打破成為短分子鏈，變成可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w的主要成份是:N2、H2、CH4、C2H6、C6H8、C0及揮發(fā)性硫、可燃性氯等，隨后可燃?xì)怏w進(jìn)入固廢燃燒爐4內(nèi)，與預(yù)先預(yù)熱的空氣進(jìn)行混合燃燒，固廢燃燒爐4內(nèi)的整個(gè)燃燒過程中燃燒的均為氣態(tài)物質(zhì)，產(chǎn)生的煙氣在固廢燃燒爐4內(nèi)停留時(shí)間為2s以上，在這種環(huán)境下，絕大部分有毒有害氣體被徹底破壞轉(zhuǎn)化成C02及各種相應(yīng)的酸性氣體，如聚乙烯、氯化物等。啟動(dòng)第一引風(fēng)機(jī)44使得固廢燃燒爐4內(nèi)形成微負(fù)壓環(huán)境，導(dǎo)引可燃?xì)怏w進(jìn)入固廢燃燒爐4內(nèi)，經(jīng)固廢燃燒爐4燃燒后產(chǎn)生的煙氣從第二出煙口42排出，送入后續(xù)的尾氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理后排放。本實(shí)用新型通過控制燃燒爐4內(nèi)的溫度始終在1100°C?1150°C之間，能夠有效控制二噁英的產(chǎn)生;通過熱解氣化爐2和固廢燃燒爐4的燃燒配合將廢棄物燃燒轉(zhuǎn)化成C02及各種相應(yīng)的酸性氣體，燃燒徹底。
[0057]同時(shí)，設(shè)置三座熱解氣化爐2后，系統(tǒng)運(yùn)行過程中，首先將廢棄物投入A爐內(nèi)，A爐點(diǎn)火燃燒的過程中，將廢棄物投入B爐，待A爐垃圾中有機(jī)物趨于I?3 %時(shí)，程會(huì)被色狀態(tài)時(shí)，B爐也已投料完畢，開始點(diǎn)火，初期，A爐參與可燃?xì)怏w加上B爐的初始?xì)饣空每墒构虖U燃燒爐4內(nèi)溫度始終維持在IllOtC左右的自然時(shí)所需的可燃?xì)怏w量，B爐點(diǎn)火燃燒的過程中，將廢棄物投入C爐，A爐進(jìn)行清灰處理，以此交替運(yùn)行各熱解氣化爐2，確保燃燒不間斷，提高設(shè)備的處理能力，同時(shí)控制固廢燃燒爐4內(nèi)溫度始終維持在IllOtC之間，利于遏制二噁英的產(chǎn)生。
[0058]二、液態(tài)廢棄物的燃燒過程:廢液燃燒爐6
[0059]廢液燃燒爐6，其配置有第三進(jìn)氣口61、第二進(jìn)水口 62、第三出煙口 63、第六進(jìn)煙口71以及三個(gè)進(jìn)液口 64，第六進(jìn)煙口 71通過帶煙氣閥的氣管連接至其中一個(gè)熱解氣化爐2的第一出煙口 24，通過帶空氣閥的氣管與第三進(jìn)氣口 61連接的設(shè)有第三鼓風(fēng)機(jī)65，第二進(jìn)水口 62通過帶水閥和水栗的水管連接至所述蓄水池27，通過帶煙氣閥的氣管與第三出煙口 63連接的設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)66，所述進(jìn)液口 64配置在廢液燃燒爐6靠近爐底的側(cè)壁上，所述第三出煙口 63配置在廢液燃燒爐6靠近爐頂?shù)膫?cè)壁上，對(duì)應(yīng)每個(gè)進(jìn)液口 64分別配置有一個(gè)廢液噴霧送料裝置，所述廢液噴霧送料裝置包括儲(chǔ)液罐67、帶廢液栗的廢液管、以及噴射器68，廢液管一端連接儲(chǔ)液罐67，其另一端通過進(jìn)液口 64與廢液燃燒爐6連通，所述噴射器68設(shè)置在伸入廢液燃燒爐6內(nèi)部的廢液管上;各熱解氣化爐6內(nèi)均設(shè)有燃燒器46。
[0060]首先啟動(dòng)燃燒器46，升溫預(yù)熱廢液燃燒爐6，當(dāng)爐內(nèi)溫度上升至650°C時(shí)，啟動(dòng)廢液噴霧送料裝置，廢液以汽霧狀噴射至廢液燃燒爐6內(nèi)時(shí)爐內(nèi)溫度逼近1150 °C左右，通過第三鼓風(fēng)機(jī)65向廢液燃燒爐6內(nèi)供給氧量只有燃燒的化學(xué)計(jì)量所需氧量20%?30%的空氣，汽霧狀廢液在廢液燃燒爐6內(nèi)充分接觸高溫旋轉(zhuǎn)上升的煙氣，廢液中的水封高溫蒸發(fā)，廢液中的絕大部分有毒有害物質(zhì)在高溫下完全燃燒、燃盡產(chǎn)生大量煙塵、C02、以及各種相應(yīng)的酸性氣體，最終在第二引風(fēng)機(jī)66的抽吸下從第三出煙口 63中排出。通過合理布置進(jìn)液口64和第三出煙口 63的位置，即第三出煙口 63布置在廢液燃燒爐6靠近爐頂?shù)膫?cè)壁，進(jìn)液口 64布置在廢液燃燒爐6靠近爐底的側(cè)壁，使燃燒后的煙氣相較于廢液以逆向流入廢液燃燒爐6內(nèi)，提高了廢液燃燒爐6的熱利用率。
[0061 ]另，本實(shí)用新型通過控制廢液燃燒爐6內(nèi)燃燒的溫度始終在1100°C?1150°C之間，能夠有效控制二噁英的產(chǎn)生，通過設(shè)置三個(gè)進(jìn)液口 64和配套的廢液噴霧送料裝置，交替啟動(dòng)或者同時(shí)啟動(dòng)廢液噴霧送料裝置，確保燃燒不間斷進(jìn)行，提高系統(tǒng)的處理能力。
[0062]另，本實(shí)用新型為了降低運(yùn)行成本，廢液燃燒爐6通過第六進(jìn)煙口71與其中一個(gè)熱解氣化爐2的第一出煙口 24連接，熱解氣化爐2燃燒過程中產(chǎn)生的高熱量煙氣進(jìn)入廢液燃燒爐6內(nèi)，用于廢液燃燒爐6內(nèi)廢液的加溫燃燒，減少?gòu)U液燃燒爐6燃燒時(shí)燃料的使用量，能夠節(jié)約30%?50%的燃料成本。
[0063]三、煙氣換熱器8
[0064]煙氣換熱器8，其配置有第三進(jìn)水口 81、第二進(jìn)煙口82、第四出煙口83、出水口84，第三進(jìn)水口 81通過帶水閥和水栗的水管連接至水箱，第二進(jìn)煙口 82通過帶煙氣閥的氣管與固廢燃燒爐4的第二出煙口42連接，第四出煙口83通過帶氣閥的氣管連接至第三引風(fēng)機(jī)85。
[0065]固廢燃燒爐4內(nèi)混合燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入煙氣換熱器8進(jìn)行交換散熱降溫，產(chǎn)生能回收利用的飽和蒸汽，同時(shí)降低后續(xù)工藝的熱負(fù)荷，調(diào)整急冷中和吸收塔10的工藝參數(shù)。
[0066]四、急冷中和吸收塔10
[0067]急冷中和吸收塔10，其配置有第三進(jìn)煙口101、第四進(jìn)水口 102、堿液進(jìn)口 103和第五出煙口 104，所述煙氣換熱器8的第四出煙口 83和廢液燃燒爐6的第三出煙口 63均通過帶煙氣閥的氣管連接至所述第三進(jìn)煙口 101，第三進(jìn)煙口 101配置在塔體頂部，第四進(jìn)水口 102通過帶水閥和水栗的水管連接至少所述蓄水池27，通過帶煙氣閥的氣管與第五出煙口 104連接的設(shè)有第四引風(fēng)機(jī)105，通過第四進(jìn)水口 102與急冷中和吸收塔10連通的設(shè)有帶噴淋栗的冷卻水管，所述冷卻水管伸入急冷中和吸收塔10內(nèi)的一端設(shè)有第一高壓噴嘴106，第一高壓噴嘴106啟動(dòng)后進(jìn)入急冷中和吸收塔10內(nèi)的煙塵瞬間降溫至200°C，通過所述堿液進(jìn)口與急冷中和吸收塔連通的設(shè)有帶堿液栗的堿液管，所述堿液管伸入急冷中和吸收塔內(nèi)的一端設(shè)有第二高壓噴嘴107，第二高壓噴嘴107啟動(dòng)后噴至急冷中和吸收塔內(nèi)壁上的堿液瞬間形成堿性水膜層。
[0068]高溫焚燒產(chǎn)生的煙塵從高溫降低到250°C?500°C之間時(shí)會(huì)再次合成產(chǎn)生二噁英，為了遏制二噁英的再次合成，本實(shí)用新型通過第一高壓噴嘴106向急冷中和吸收塔10內(nèi)噴射高壓冷卻水，將進(jìn)入急冷中和吸收塔10內(nèi)溫度在500°C左右的煙塵IS內(nèi)急速降溫至200°C，以此能夠有效的遏制二噁英的再次合成;急速降溫后通過第二高壓噴嘴107將堿液順切向噴至急冷中和吸收塔10內(nèi)壁上，在內(nèi)壁上形成一層旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)的堿性水膜層，堿性水膜層在流動(dòng)過程中中和酸性氣體，中和除酸；同時(shí)塵粒受離心力作用而被分離，拋向塔體內(nèi)壁，被堿性水膜層所吸附，隨水流到底部排出，實(shí)現(xiàn)廢氣、廢煙的脫酸除塵。
[0069]經(jīng)急冷、脫酸后的煙塵含濕量高，為了保證煙塵能夠進(jìn)入后段布袋除塵裝置12進(jìn)行進(jìn)一步的除塵，需要對(duì)急冷、脫酸后的的煙塵進(jìn)行霧化除水，本實(shí)用新型的急冷中和吸收塔10還設(shè)有水汽霧化塔體，以對(duì)急冷、脫酸后的高濕煙塵進(jìn)行霧化除水，所述水氣霧化塔體內(nèi)依次設(shè)有第一擋板108、第二擋板109、第三擋板110、第四擋板111、第五擋板112，所述第一擋板108、第二擋板109、第三擋板110沿?zé)焿m在水汽霧化塔體內(nèi)的走向依次設(shè)置，且三者均豎直設(shè)置，第一擋板108的頂端固定在塔體側(cè)壁上，其底端不接觸塔底設(shè)置，第二擋板109的底端固定在塔底上，其頂端不接觸塔頂設(shè)置，第三擋板110豎的頂端固定在塔體上，其底端不接觸塔底設(shè)置，第四擋板111和第五擋板112均橫向設(shè)置，兩者分別固定在塔體相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁上，且兩者的另一端均不接觸塔體設(shè)置。通過在塔體內(nèi)設(shè)置擋板，一方面夾雜有水汽的煙氣流在擋板上碰撞，通過物理碰撞使水汽霧化，另一方面通過擋板的阻隔分離將密度小位于上方的煙氣排出，而密度大位于下方的塵粒、水被擋板阻擋不會(huì)隨煙氣，進(jìn)一步起到除塵、除水的作用。
[0070]五、布袋除塵裝置12
[0071]布袋除塵裝置12，其配置有除塵箱體121，第四進(jìn)煙口122、排灰口 123和第六出煙口 124，第四進(jìn)煙口 122配置在除塵箱體121靠近其中間部位的側(cè)壁上，第四進(jìn)煙口 122通過脫酸吸附氣管125與急冷中和吸收塔10的第五出煙口 104連接，第六出煙口 124配置在除塵箱體121的頂部，通過帶煙氣閥的氣管與第六出煙口 124連接的設(shè)有第五引風(fēng)機(jī)126，所述除塵箱體121內(nèi)設(shè)有除塵濾袋127，部分伸入除塵箱體121內(nèi)的設(shè)有振動(dòng)板128，所述振動(dòng)板128伸出除塵箱體121外的部位上設(shè)有振動(dòng)器129。
[0072]啟動(dòng)第五引風(fēng)機(jī)126使得除塵箱體121內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境，在帶負(fù)壓環(huán)境的除塵箱體121內(nèi)塵氣自第四進(jìn)煙口 122進(jìn)入除塵濾袋127，除塵濾袋127對(duì)塵氣進(jìn)行塵、氣分離，分離后的氣體從第六出煙口 124中排出，進(jìn)入工業(yè)廢棄物處理的后段工序，分離后的灰塵從排灰口123中排出，漏斗形結(jié)構(gòu)的除塵箱體121利于使得分離后的灰塵進(jìn)入排灰口 123排出，可以通過調(diào)整除塵濾袋127的目數(shù)來控制從第六出煙口 124中排出氣體的標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)用新型的第四進(jìn)煙口 122、排灰口 123和第六出煙口 124的特殊位置設(shè)計(jì)，即第六出煙口 124設(shè)置在除塵箱體121的頂部，排灰口 123設(shè)置在除塵箱體121的低部，第四進(jìn)煙口 122設(shè)置在除塵箱體121側(cè)面的下半部分，使得氣體在除塵箱體121內(nèi)的行程最長(zhǎng)，氣體的濾塵效果更好，提高除塵效果O
[0073]除塵濾袋127工作一段時(shí)間后，灰塵容易堵塞除塵濾袋127的網(wǎng)孔，網(wǎng)孔堵塞至一定程度時(shí)網(wǎng)孔本身形成一個(gè)屏障，限制氣體穿過，造成除塵裝置的除塵故障，此時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)器129，振動(dòng)板128隨著振動(dòng)，振動(dòng)過程抖動(dòng)除塵濾袋127，將吸附在除塵濾袋127上灰塵抖掉，避免灰塵堵塞濾孔，自此形成本實(shí)用新型布袋除塵裝置12的自動(dòng)清灰功能。
[0074]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除塵箱體121內(nèi)設(shè)有一分隔板130，所述分隔板130將除塵箱體121內(nèi)的空間隔斷為上箱體121a和下箱體121b，所述分隔板130的中心開設(shè)通氣孔，所述除塵濾袋127固定在分隔板130上，且其袋口對(duì)準(zhǔn)通氣孔設(shè)置，所述除塵濾袋127的袋體伸入下箱體121b內(nèi)。增加分隔板130將除塵箱體121隔斷后，分隔板130上的通氣孔是從第六出煙口 124排出的必經(jīng)位置，而被除塵濾袋127隔離在外的灰塵是不可能進(jìn)入通氣孔而從第六出煙口 124中排出，進(jìn)一步提高了除塵效果。
[0075]為了進(jìn)一步的優(yōu)化布袋除塵裝置12的自動(dòng)清灰功能，所述上箱體121a內(nèi)固定在其蓋板內(nèi)側(cè)的設(shè)有一噴吹管131，所述噴吹管131上間隔均勻的設(shè)有多個(gè)噴吹口 132，所述噴吹管131的一端伸出除塵箱體121向外側(cè)延伸，固定在所述除塵箱體121上的設(shè)有一壓力儲(chǔ)氣罐133，所述噴吹管131伸出除塵箱體121向外側(cè)延伸的一端連通至壓力儲(chǔ)氣罐133。通過噴吹管131向除塵濾袋127噴吹壓縮空氣對(duì)除塵濾袋127進(jìn)行清掃，以免除塵裝置在除塵濾袋127長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)因灰塵堵塞網(wǎng)孔造成的故障。本實(shí)用新型優(yōu)選的所述噴吹管131上設(shè)有電磁脈沖閥134，控制器30控制連接所述電磁脈沖閥134，通過控制器30控制電磁脈沖閥134定時(shí)或者脈沖控制打開，實(shí)現(xiàn)除塵濾袋127的自動(dòng)清掃，無需人工參與，其中，控制器30還可以通過控制調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔、和周期間隔的方式來控制清掃的效果。
[0076]六、脫酸吸附裝置14
[0077]其配置在急冷中和吸收塔10和布袋除塵裝置12之間，其包括消石灰儲(chǔ)槽141、活性炭?jī)?chǔ)槽142;消石灰儲(chǔ)槽141通過第一管道與所述脫酸吸附氣管125連接，所述第一管道上設(shè)有第一混合器143，通過第一混合器143向脫酸吸附氣管125內(nèi)噴灑石灰粉末;活性炭?jī)?chǔ)槽141通過第二管道與所述脫酸吸附氣管125連接，所述第二管道上設(shè)有第二混合器144，通過第二混合器144向脫酸吸附氣管125內(nèi)噴灑活性炭粉。
[0078]經(jīng)急冷中和吸收塔10處理后的廢煙、廢氣進(jìn)入布袋除塵裝置12之前基于脫酸吸附裝置14對(duì)其進(jìn)行噴灑石灰粉和活性炭，一方面石灰粉對(duì)廢煙、廢氣進(jìn)行第二次中和脫酸，活性炭對(duì)廢煙、廢氣進(jìn)行重金屬吸附、和PCDDS/PCDFS的吸附；另一方面對(duì)廢氣、廢煙粉網(wǎng)化，經(jīng)過布袋除塵裝置12時(shí)在袋壁上沉積，形成粉網(wǎng)，未反應(yīng)的的吸收劑繼續(xù)中和廢煙、廢氣中氣態(tài)酸性物質(zhì)和吸附重金屬，提高吸附、脫酸效果。
[0079]七、水循環(huán)脫酸除塵洗滌塔16
[0080]其配置有第五進(jìn)煙口 161、凈氣出口 162，第五進(jìn)煙口 161配置在塔底，凈氣出口 162配置在塔頂，第五進(jìn)煙口 161通過氣管與布袋除塵裝置12的第六出煙口 124連接。在水循環(huán)脫酸除塵洗滌塔16內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行最后的水洗脫酸、除塵處理，最終凈氣從煙囪18中環(huán)保排放，煙囪18內(nèi)設(shè)有在線檢測(cè)裝置20，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)從煙囪中排放的干凈煙氣中的二氧化硫濃度、氮氧化物濃度、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、氯化氫濃度、含氧濃度、煙塵溫度、含水率、壓力、流速。
[0081]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固廢燃燒爐2、廢液燃燒爐6以及各熱解氣化爐2內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器28和壓力傳感器29，各廢液噴塑送料裝置的廢液管上均設(shè)有流量計(jì)69，控制器30控制連接各溫度傳感器28、壓力傳感器29、流量計(jì)69，控制器30根據(jù)固廢燃燒爐2內(nèi)壓力傳感器29反饋的壓力值變頻控制第一引風(fēng)機(jī)44和第二鼓風(fēng)機(jī)45兩者的電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制器30根據(jù)廢液燃燒爐6內(nèi)壓力傳感器29反饋的壓力值變頻控制第二引風(fēng)機(jī)66和第三鼓風(fēng)機(jī)65兩者的電機(jī)轉(zhuǎn)速。本實(shí)用新型的整個(gè)系統(tǒng)為一個(gè)常壓系統(tǒng)，通過控制器30控制第一引風(fēng)機(jī)44、第二鼓風(fēng)機(jī)45、第二引風(fēng)機(jī)66和第三鼓風(fēng)機(jī)65四者電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制整個(gè)系統(tǒng)的空氣量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
[0082]控制器30根據(jù)固廢燃燒爐4內(nèi)溫度傳感器28反饋的溫度值控制其內(nèi)的燃燒器46，控制器30根據(jù)廢液燃燒爐6內(nèi)溫度傳感器28反饋的溫度值控制其內(nèi)的燃燒器46，控制器30根據(jù)熱解氣化爐2內(nèi)溫度傳感器28反饋的溫度值控制其內(nèi)的燃燒器46。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)控制器30根據(jù)溫度傳感器28反饋的溫度值控制連接燃燒器46確保固廢燃燒爐4內(nèi)的燃燒溫度始終在1100 °C?1150 °C之間，有效控制二噁英的產(chǎn)生，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)控制熱解氣化爐2內(nèi)的溫度始終在6000C?800°C之間，確保廢棄物的徹底燃燒。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)控制器30根據(jù)廢液燃燒爐6內(nèi)溫度傳感器28反饋的溫度值控制其內(nèi)的燃燒器46確保廢液燃燒爐6內(nèi)的溫度始終在1100 V?1150 °C之間，有效控制二噁英的產(chǎn)生。
[0083]控制器30根據(jù)流量計(jì)69反饋的流量值控制連接所述噴射器68。廢液量正常情況下位連續(xù)噴入，當(dāng)流量計(jì)69反饋的流量值較小或廢液未濃縮時(shí)，控制器30控制噴射器68間斷噴液，以維持廢液燃燒爐6內(nèi)溫度的穩(wěn)定。
[0084]向所述固廢燃燒爐4內(nèi)二次補(bǔ)充空氣的設(shè)有第四鼓風(fēng)機(jī)47，所述第四鼓風(fēng)機(jī)47的出口通過帶空氣閥的管道連接至固廢燃燒爐4的進(jìn)風(fēng)口，向所述廢液燃燒爐6內(nèi)二次補(bǔ)充空氣的設(shè)有第五鼓風(fēng)機(jī)70，所述第五鼓風(fēng)機(jī)70的出口通過帶空氣閥的管道連接至廢液燃燒爐的進(jìn)風(fēng)口。通過設(shè)置有控制器30控制供風(fēng)量的第五鼓風(fēng)機(jī)70，使得廢液燃燒爐6內(nèi)熱然性氣體旋轉(zhuǎn)燃燒，提高煙氣停留時(shí)間，確保廢液徹底燃燒。通過設(shè)置有控制器30控制供風(fēng)量的第四鼓風(fēng)機(jī)47，使得固廢燃燒爐4內(nèi)熱然性氣體旋轉(zhuǎn)燃燒，提高煙氣停留時(shí)間，確保廢液徹底燃燒。
[0085]所述急冷中和吸收塔10的底部還設(shè)有排液口113，所述排液口 113通過帶水栗的排水管連接至一循環(huán)水池114，所述循環(huán)水池114通過管道連接至堿液池115，所述堿液池115供堿液至急冷中和吸收塔10的堿液進(jìn)口 103，在急冷中和吸收塔10內(nèi)部分未蒸發(fā)的堿液排出后循環(huán)使用，降低設(shè)備運(yùn)行成本。
[0086]為了避免熱解氣化爐2、固廢燃燒爐4以及廢液燃燒爐6的爐壁結(jié)垢，以及避免急冷中和吸收塔10的塔壁結(jié)垢，通過帶水栗的水管與所述蓄水池27連接的設(shè)有一軟水器31，所述軟水器31的出水口通過水管與蓄水池27連接。
[0087]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)，其特征在于:包括， 至少兩座熱解氣化爐，每座熱解氣化爐均配置有進(jìn)料口、第一進(jìn)氣口、第一進(jìn)水口、第一出煙口和排塵口，各熱解氣化爐的第一進(jìn)氣口均通過帶空氣閥的氣管連接至第一鼓風(fēng)機(jī)，各熱解氣化爐的第一進(jìn)水口均通過帶給水閥和水栗的水管連接至蓄水池，與各熱解氣化爐的排塵口連通的設(shè)有灰斗； 固廢燃燒爐，其配置有第一進(jìn)煙口、第二出煙口、第二進(jìn)氣口，各所述熱解氣化爐的第一出煙口均通過管道連接至所述固廢燃燒爐的第二進(jìn)煙口，所述第二出煙口通過帶氣閥的氣管連接至第一引風(fēng)機(jī)，第二進(jìn)氣口通過帶空氣閥的氣管連接至第二鼓風(fēng)機(jī)； 廢液燃燒爐，其配置有第三進(jìn)氣口、第二進(jìn)水口、第三出煙口、第六進(jìn)煙口以及若干個(gè)進(jìn)液口，第六進(jìn)煙口通過帶煙氣閥的氣管連接至其中一個(gè)所述熱解氣化爐的第一出煙口，通過帶空氣閥的氣管與第三進(jìn)氣口連接的設(shè)有第三鼓風(fēng)機(jī)，第二進(jìn)水口通過帶水閥和水栗的水管連接至所述蓄水池，通過帶煙氣閥的氣管與第三出煙口連接的設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)液口配置在廢液燃燒爐靠近爐底的側(cè)壁上，所述第三出煙口配置在廢液燃燒爐靠近爐頂?shù)膫?cè)壁上，對(duì)應(yīng)每個(gè)進(jìn)液口分別配置有一個(gè)廢液噴霧送料裝置，所述廢液噴霧送料裝置包括儲(chǔ)液罐、帶廢液栗的廢液管、以及噴射器，廢液管一端連接儲(chǔ)液罐，其另一端通過進(jìn)液口與廢液燃燒爐連通，所述噴射器設(shè)置在伸入廢液燃燒爐內(nèi)部的廢液管上;各所述熱解氣化爐、固廢燃燒爐和廢液燃燒爐內(nèi)均設(shè)有燃燒器； 煙氣換熱器，其配置有第三進(jìn)水口、第二進(jìn)煙口、第四出煙口、出水口，第三進(jìn)水口通過帶水閥和水栗的水管連接至水箱，第二進(jìn)煙口通過帶煙氣閥的氣管與固廢燃燒爐的第二出煙口連接，第四出煙口通過帶氣閥的氣管連接至第三引風(fēng)機(jī)； 急冷中和吸收塔，其配置有第三進(jìn)煙口、第四進(jìn)水口、堿液進(jìn)口和第五出煙口，所述煙氣換熱器的第四出煙口和廢液燃燒爐的第三出煙口均通過帶煙氣閥的氣管連接至所述第三進(jìn)煙口，第三進(jìn)煙口配置在塔體頂部，第四進(jìn)水口通過帶水閥和水栗的水管連接至少所述蓄水池，通過帶煙氣閥的氣管與第五出煙口連接的設(shè)有第四引風(fēng)機(jī)，通過第四進(jìn)水口與急冷中和吸收塔連通的設(shè)有帶噴淋栗的冷卻水管，所述冷卻水管伸入急冷中和吸收塔內(nèi)的一端設(shè)有第一高壓噴嘴，第一高壓噴嘴啟動(dòng)后進(jìn)入急冷中和吸收塔內(nèi)的煙塵瞬間降溫至200 V，通過所述堿液進(jìn)口與急冷中和吸收塔連通的設(shè)有帶堿液栗的堿液管，所述堿液管伸入急冷中和吸收塔內(nèi)的一端設(shè)有第二高壓噴嘴，第二高壓噴嘴啟動(dòng)后噴至急冷中和吸收塔內(nèi)壁上的堿液瞬間形成堿性水膜層； 布袋除塵裝置，其配置有除塵箱體，第四進(jìn)煙口、排灰口和第六出煙口，第四進(jìn)煙口配置在除塵箱體靠近其中間部位的側(cè)壁上，第四進(jìn)煙口通過脫酸吸附氣管與急冷中和吸收塔的第五出煙口連接，第六出煙口配置在除塵箱體的頂部，通過帶煙氣閥的氣管與第六出煙口連接的設(shè)有第五引風(fēng)機(jī)，所述除塵箱體內(nèi)設(shè)有除塵濾袋，部分伸入除塵箱體內(nèi)的設(shè)有振動(dòng)板，所述振動(dòng)板伸出除塵箱體外的部位上設(shè)有振動(dòng)器； 脫酸吸附裝置，其配置在急冷中和吸收塔和布袋除塵裝置之間，其包括消石灰儲(chǔ)槽、活性炭?jī)?chǔ)槽;消石灰儲(chǔ)槽通過第一管道與所述脫酸吸附氣管連接，所述第一管道上設(shè)有第一混合器，通過第一混合器向脫酸吸附氣管內(nèi)噴灑石灰粉末;活性炭?jī)?chǔ)槽通過第二管道與所述脫酸吸附氣管連接，所述第二管道上設(shè)有第二混合器，通過第二混合器向脫酸吸附氣管內(nèi)噴灑活性炭粉； 水循環(huán)脫酸除塵洗滌塔，其配置有第五進(jìn)煙口、凈氣出口，第五進(jìn)煙口配置在塔底，凈氣出口配置在塔頂，第五進(jìn)煙口通過氣管與布袋除塵裝置的第六出煙口連接； 以及與水循環(huán)脫酸除塵洗滌塔的凈氣出口連通的煙囪，所述煙囪內(nèi)設(shè)有在線監(jiān)測(cè)裝置，在線監(jiān)測(cè)裝置至少能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)從煙囪中排放的干凈煙氣中的二氧化硫濃度、氮氧化物濃度、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、氯化氫濃度、含氧濃度、煙塵溫度、含水率、壓力、流速。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)，其特征在于:所述固廢燃燒爐、廢液燃燒爐以及各熱解氣化爐內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器，各廢液噴塑送料裝置的廢液管上均設(shè)有流量計(jì)，控制連接各溫度傳感器、壓力傳感器、流量計(jì)的設(shè)有控制器，控制器根據(jù)固廢燃燒爐內(nèi)壓力傳感器反饋的壓力值變頻控制第一引風(fēng)機(jī)和第二鼓風(fēng)機(jī)兩者的電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制器根據(jù)廢液燃燒爐內(nèi)壓力傳感器反饋的壓力值變頻控制第二引風(fēng)機(jī)和第三鼓風(fēng)機(jī)兩者的電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制器根據(jù)固廢燃燒爐內(nèi)溫度傳感器反饋的溫度值控制其內(nèi)的燃燒器，控制器根據(jù)廢液燃燒爐內(nèi)溫度傳感器反饋的溫度值控制其內(nèi)的燃燒器，控制器根據(jù)熱解氣化爐內(nèi)溫度傳感器反饋的溫度值控制其內(nèi)的燃燒器，控制器根據(jù)流量計(jì)反饋的流量值控制連接所述噴射器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)，其特征在于:所述廢液燃燒爐配置有三個(gè)進(jìn)液口，對(duì)應(yīng)三個(gè)進(jìn)液口配置有三套廢液噴霧送料裝置，所述熱解氣化爐配置有獨(dú)立運(yùn)行的三座。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)，其特征在于:向所述固廢燃燒爐內(nèi)二次補(bǔ)充空氣的設(shè)有第四鼓風(fēng)機(jī)，所述第四鼓風(fēng)機(jī)的出口通過帶空氣閥的管道連接至固廢燃燒爐的進(jìn)風(fēng)口，向所述廢液燃燒爐內(nèi)二次補(bǔ)充空氣的設(shè)有第五鼓風(fēng)機(jī)，所述第五鼓風(fēng)機(jī)的出口通過帶空氣閥的管道連接至廢液燃燒爐的進(jìn)風(fēng)口。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)，其特征在于:所述急冷中和吸收塔內(nèi)還設(shè)有水汽霧化塔體，所述水汽霧化塔體內(nèi)依次設(shè)有第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板、第五擋板，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板沿?zé)焿m在水汽霧化塔體內(nèi)的走向依次設(shè)置，且三者均豎直設(shè)置，第一擋板的頂端固定在塔體側(cè)壁上，其底端不接觸塔底設(shè)置，第二擋板的底端固定在塔底上，其頂端不接觸塔頂設(shè)置，第三擋板豎的頂端固定在塔體上，其底端不接觸塔底設(shè)置，第四擋板和第五擋板均橫向設(shè)置，兩者分別固定在塔體相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁上，且兩者的另一端均不接觸塔體設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)，其特征在于:所述急冷中和吸收塔的底部還設(shè)有排液口，所述排液口通過帶水栗的排水管連接至一循環(huán)水池，所述循環(huán)水池通過管道連接至堿液池，所述堿液池供堿液至急冷中和吸收塔的堿液進(jìn)口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)，其特征在于:通過帶水栗的水管與所述蓄水池連接的設(shè)有一軟水器，所述軟水器的出水口通過水管與蓄水池連接。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第四進(jìn)煙口、排灰口和第六出煙口分別設(shè)置在除塵箱體側(cè)面的下半部分、頂部和底部，所述除塵箱體內(nèi)設(shè)有一分隔板，所述分隔板將除塵箱體內(nèi)的空間隔斷為上箱體和下箱體，所述分隔板的中心開設(shè)通氣孔，所述除塵濾袋固定在分隔板上，且其袋口對(duì)準(zhǔn)通氣孔設(shè)置，所述除塵濾袋的袋體伸入下箱體內(nèi)設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)，其特征在于:所述上箱體內(nèi)固定在其蓋板內(nèi)側(cè)的設(shè)有一噴吹管，所述噴吹管上間隔均勻的設(shè)有多個(gè)噴吹口，所述噴吹管的一端伸出箱體向外側(cè)延伸，固定在所述除塵箱體上的設(shè)有一壓力儲(chǔ)氣罐，所述噴吹管伸出除塵箱體向外側(cè)延伸的一端連通至壓力儲(chǔ)氣罐。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)，其特征在于:所述噴吹管上設(shè)有電磁脈沖閥，所述控制器控制連接電磁脈沖閥。
【文檔編號(hào)】F23J15/06GK205481003SQ201620094323
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】姜照東, 朱敬宇, 王青, 徐寒靜
【申請(qǐng)人】蘇州新區(qū)環(huán)保服務(wù)中心有限公司