一種焚燒熱風裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種的焚燒熱風裝置，焚燒爐下方設(shè)置有加熱箱，焚燒爐前端設(shè)置有向加熱箱導入熱風的進風風道，進風風道與加熱箱相連通，焚燒爐前端的下方設(shè)置有用于從加熱箱回收熱風的回風風道，回風風道與加熱箱的加熱機構(gòu)相連通，加熱箱的側(cè)壁與地面相接觸形成加熱腔室；焚燒爐在與進風風道相對側(cè)設(shè)置有點燃器，焚燒爐內(nèi)設(shè)置有蛇形彎管，蛇形彎管一端與回風風道相連通，蛇形彎管的另一端位于點燃器的正下方。燃燒爐啟動后，可以使加熱箱產(chǎn)生的煙氣在蛇形彎管內(nèi)有充裕的進行預熱，進一步提升煙氣的溫度，可以使煙氣能夠在點燃器處充分燃燒，在回收瀝青煙氣的前提下，提高了熱能利用率。
【專利說明】
一種焚燒熱風裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及再生加熱拌和站，尤其涉及一種焚燒熱風裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]再生加熱拌和站是在工廠中對回收的瀝青混合料進行集中處理，是一種實用、靈活、簡便而又能保證質(zhì)量的瀝青路面再生技術(shù)。工廠熱再生將舊瀝青路面經(jīng)過翻挖后運回拌和廠，再集中破碎，根據(jù)路面不同層次的質(zhì)量要求，進行配比設(shè)計，確定舊瀝青混合料的添加比例，再生劑、新瀝青材料、新集料等，在拌和機中按一定比例重新拌和成新的混合料，從而獲得優(yōu)良的再生瀝青混凝土，鋪筑成再生瀝青路面。但是在處理瀝青的過程中會產(chǎn)生大量的瀝青煙氣，直接釋放到外界容易造成污染，并且瀝青煙氣帶有大量的熱量，也造成了大量熱量的浪費。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進一步的改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種焚燒熱風裝置，在回收瀝青煙氣的前提下，提高熱能利用率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型方案包括:
[0005]—種的焚燒熱風裝置，其包括焚燒爐，其中，焚燒爐下方設(shè)置有加熱箱，焚燒爐前端設(shè)置有向加熱箱導入熱風的進風風道，進風風道與加熱箱的加熱機構(gòu)相連通，焚燒爐前端的下方設(shè)置有用于從加熱箱回收熱風的回風風道，回風風道與加熱箱相連通，加熱箱的側(cè)壁與地面相接觸形成加熱腔室;焚燒爐在與進風風道相對側(cè)設(shè)置有點燃器，焚燒爐內(nèi)設(shè)置有蛇形彎管，蛇形彎管一端與回風風道相連通，蛇形彎管的另一端位于點燃器的正下方。
[0006]所述的焚燒熱風裝置，其中，上述加熱機構(gòu)為中空的加熱板，加熱板的空腔與進風風道相連通，加熱板面向地面的一側(cè)均勻布置有多個用于破壞地面的凸棱。
[0007]所述的焚燒熱風裝置，其中，上述加熱機構(gòu)為分風器，分風器內(nèi)均勻布置有多個加熱支路，多個加熱支路均與進風風道相連通，分風器外壁與加熱箱內(nèi)壁形成回收間隙，回收間隙與上述回風風道相連通。
[0008]所述的焚燒熱風裝置，其中，上述進風風道上設(shè)置有進風風機，回風風道上設(shè)置有回風風機。
[0009]所述的焚燒熱風裝置，其中，上述蛇形彎管包括多個豎直管與多個弧形部，相臨兩個豎直管的相同端通過對應(yīng)弧形部相連接，弧形部的中心角為120°-180°。
[0010]本實用新型提供的一種的焚燒熱風裝置，蛇形彎管在焚燒爐內(nèi)充分延伸，最后將出風端返回至焚燒爐之點燃器處，由于點燃在進風風道的相對側(cè)，從而使蛇形彎管自焚燒爐的一側(cè)最大程度的延伸到另一側(cè)，進而增加了蛇形彎管的行程，所以燃燒爐啟動后，可以使加熱箱產(chǎn)生的煙氣在蛇形彎管內(nèi)有充裕的進行預熱，進一步提升煙氣的溫度，可以使煙氣能夠在點燃器處充分燃燒，在回收瀝青煙氣的前提下，提高了熱能利用率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型中一種焚燒熱風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型中另一種焚燒熱風裝置的機構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型提供了一種的焚燒熱風裝置，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]本實用新型提供了一種的焚燒熱風裝置，如圖1與圖2所示的，其包括焚燒爐I，而且焚燒爐I下方設(shè)置有加熱箱2，焚燒爐I前端設(shè)置有向加熱箱2導入熱風的進風風道3，進風風道3與加熱箱2的加熱機構(gòu)相連通，焚燒爐I前端的下方設(shè)置有用于從加熱箱2回收熱風的回風風道4，回風風道3與加熱箱2相連通，加熱箱2的側(cè)壁與地面相接觸形成加熱腔室11;焚燒爐I在與進風風道3相對側(cè)設(shè)置有點燃器5，焚燒爐I內(nèi)設(shè)置有蛇形彎管，蛇形彎管一端與回風風道4相連通，蛇形彎管的另一端位于點燃器5的正下方。也就是說在焚燒爐I內(nèi)，從焚燒爐I向加熱箱2內(nèi)進風的風向與從加熱箱2向焚燒爐I內(nèi)回風的風向是相向的，最大程度的延長了回收瀝青煙氣的行程，并且通過蛇形彎管的技術(shù)手段增加回收瀝青煙氣與焚燒爐I內(nèi)燃燒熱氣流的對流面積，更好的為回收瀝青煙氣預熱。
[0015]更進一步的，如圖1所示的，上述加熱機構(gòu)為中空的加熱板6，加熱板6的空腔與進風風道3相連通，加熱板6面向地面的一側(cè)均勻布置有多個用于破壞地面的凸棱7，在對地面加熱時，同步的通過凸棱7對地面進行破壞，方便了后續(xù)收集瀝青碎料的工藝，而加熱板6與加熱箱2的內(nèi)壁形成回風通路16，回風通路16與回風風道4相連通。
[0016]又或者采取如下方式，如圖2所示的，上述加熱機構(gòu)為分風器8，分風器8內(nèi)均勻布置有多個加熱支路9，多個加熱支路9均與進風風道3相連通，分風器8外壁與加熱箱2內(nèi)壁形成回收間隙10，回收間隙10與上述回風風道4相連通。
[0017]更進一步的，上述進風風道3上設(shè)置有進風風機12，回風風道4上設(shè)置有回風風機13。而且上述蛇形彎管包括多個豎直管14與多個弧形部15，相臨兩個豎直管14的相同端通過對應(yīng)弧形部15相連接，弧形部15的中心角為120°-180°，最大程度的增加了回收瀝青煙氣與焚燒爐I內(nèi)燃燒熱氣流的對流面積。
[0018]當然，以上說明僅僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型并不限于列舉上述實施例，應(yīng)當說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的教導下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本實用新型的保護。
【主權(quán)項】
1.一種的焚燒熱風裝置，其包括焚燒爐，其特征在于，焚燒爐下方設(shè)置有加熱箱，焚燒爐前端設(shè)置有向加熱箱導入熱風的進風風道，進風風道與加熱箱的加熱機構(gòu)相連通，焚燒爐前端的下方設(shè)置有用于從加熱箱回收熱風的回風風道，回風風道與加熱箱相連通，加熱箱的側(cè)壁與地面相接觸形成加熱腔室;焚燒爐在與進風風道相對側(cè)設(shè)置有點燃器，焚燒爐內(nèi)設(shè)置有蛇形彎管，蛇形彎管一端與回風風道相連通，蛇形彎管的另一端位于點燃器的正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒熱風裝置，其特征在于，上述加熱機構(gòu)為中空的加熱板，加熱板的空腔與進風風道相連通，加熱板面向地面的一側(cè)均勻布置有多個用于破壞地面的凸棱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒熱風裝置，其特征在于，上述加熱機構(gòu)為分風器，分風器內(nèi)均勻布置有多個加熱支路，多個加熱支路均與進風風道相連通，分風器外壁與加熱箱內(nèi)壁形成回收間隙，回收間隙與上述回風風道相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒熱風裝置，其特征在于，上述進風風道上設(shè)置有進風風機，回風風道上設(shè)置有回風風機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒熱風裝置，其特征在于，上述蛇形彎管包括多個豎直管與多個弧形部，相臨兩個豎直管的相同端通過對應(yīng)弧形部相連接，弧形部的中心角為120°-180。ο
【文檔編號】F23G5/46GK205481027SQ201620039576
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月18日
【發(fā)明人】王志山, 姜軍, 韓雪松
【申請人】吉林省嘉鵬集團有限公司