鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除塵裝置，包括鍋爐、煙氣管道、脫硫除塵反應(yīng)塔、脫硫除塵引流管道、脫硫除塵溶解池、煙氣排口、石灰石-石膏脫硫機構(gòu)，所述脫硫除塵反應(yīng)塔包括第一催化劑層、第二催化劑層、第一水霧噴射口、第二水霧噴射口、正極板、負極板。本實用新型鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除塵裝置通過技術(shù)改造，使用石灰石-石膏脫硫機構(gòu)與燃煤中的硫充分反應(yīng)形成化合物，之后脫硫除塵反應(yīng)塔的催化劑兩次氧化SO、SO2且用洗滌式工作方式徹底消除硫的氧化物，同時正負電極板除塵性能優(yōu)異，使煙氣排放濃度低于國家規(guī)定排放濃度，達到高效節(jié)能減排及環(huán)保的有益效果。
【專利說明】
鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及燃煤脫硫及除塵領(lǐng)域，尤其涉及鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除
N.ο
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國的能源消耗的比重中仍然以煤炭為首，所以導(dǎo)致硫的化合物及煙塵排放量逐年遞增，因此控制燃煤排放的硫的化合物及煙塵排放量是我國迫切的任務(wù)。由于現(xiàn)有技術(shù)有限，存在鍋爐燃燒性能不佳，不僅造成鍋爐熱效率低，同時煙塵產(chǎn)生量大且混有大量的硫的化合物，而脫硫機構(gòu)無法適應(yīng)煙氣量變化大問題而造成脫硫處理不佳，故而給大氣環(huán)境帶來不可避免的污染及破壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了能夠高效脫硫及除塵性能優(yōu)異，使煙氣排放濃度低于國家規(guī)定排放濃度的鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除塵裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除塵裝置，包括鍋爐、煙氣管道、脫硫除塵反應(yīng)塔、脫硫除塵引流管道、脫硫除塵溶解池、煙氣排口、石灰石-石膏脫硫機構(gòu)，所述脫硫除塵反應(yīng)塔包括第一催化劑層、第二催化劑層、第一水霧噴射口、第二水霧噴射口、正極板、負極板，所述鍋爐與脫硫除塵反應(yīng)塔由煙氣管道連接為一體，所述脫硫除塵引流管道處于脫硫除塵反應(yīng)塔底部且出口浸沒于脫硫除塵溶解池中，所述脫硫除塵溶解池為整體結(jié)構(gòu)且獨立于脫硫除塵反應(yīng)塔之外，所述煙氣排口開設(shè)于脫硫除塵反應(yīng)塔頂部。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述第一催化劑層置于脫硫除塵反應(yīng)塔中部，所述第一催化劑層為上下兩層結(jié)構(gòu)，所述第一水霧噴射口開設(shè)于脫硫除塵反應(yīng)塔上側(cè)部位。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述第二催化劑層置于脫硫除塵反應(yīng)塔上部，所述第二水霧噴射口開設(shè)于脫硫除塵反應(yīng)塔頂側(cè)。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述正極板、負極板固定在脫硫除塵反應(yīng)塔中部上下兩側(cè)，所述正極板、負極板連接外電路構(gòu)成連通電路。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述脫硫除塵溶解池置有溶解液。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述石灰石-石膏脫硫機構(gòu)安置于鍋爐內(nèi)。
[0011]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:
[0012]本實用新型鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除塵裝置通過技術(shù)改造，使用石灰石_石膏脫硫機構(gòu)與燃煤中的硫充分反應(yīng)形成化合物，之后脫硫除塵反應(yīng)塔的催化劑兩次氧化S0、S02且用洗滌式工作方式徹底消除硫的氧化物，同時正負電極板除塵性能優(yōu)異，使煙氣排放濃度低于國家規(guī)定排放濃度，達到高效節(jié)能減排及環(huán)保的有益效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除塵裝置結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0014]參閱圖1，鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除塵裝置，包括鍋爐1、煙氣管道2、脫硫除塵反應(yīng)塔3、脫硫除塵引流管道4、脫硫除塵溶解池5、煙氣排口 6、石灰石-石膏脫硫機構(gòu)7，脫硫除塵反應(yīng)塔3包括第一催化劑層8、第二催化劑層9、第一水霧噴射口 10、第二水霧噴射口
11、正極板12、負極板13，鍋爐I與脫硫除塵反應(yīng)塔3由煙氣管道2連接為一體，脫硫除塵引流管道4處于脫硫除塵反應(yīng)塔3底部且出口浸沒于脫硫除塵溶解池5中，脫硫除塵溶解池5為整體結(jié)構(gòu)且獨立于脫硫除塵反應(yīng)塔3之外，煙氣排口 6開設(shè)于脫硫除塵反應(yīng)塔3頂部。
[0015]第一催化劑層8置于脫硫除塵反應(yīng)塔3中部，第一催化劑層8為上下兩層結(jié)構(gòu)，第一水霧噴射口 10開設(shè)于脫硫除塵反應(yīng)塔3上側(cè)部位，在催化劑的作用下，通過化學(xué)反應(yīng)式2S02+02 = 3S03，所以上下兩層結(jié)構(gòu)的第一催化劑層8可以使S02充分的生成S03，然后在第一水霧噴射口 10噴射生成的水霧環(huán)境下轉(zhuǎn)化成硫酸，同時降低煙氣中的硫的氧化物。
[0016]第二催化劑層9置于脫硫除塵反應(yīng)塔3上部，第二水霧噴射口11開設(shè)于脫硫除塵反應(yīng)塔3頂側(cè)，煙氣通過第二催化劑層9時，沒有反應(yīng)掉的S02接著生成S03，在第二水霧噴射口11噴射生成的水霧環(huán)境下轉(zhuǎn)化成硫酸，使煙氣排放達到國家排放標準。
[0017]正極板12、負極板13固定在脫硫除塵反應(yīng)塔3中部上下兩側(cè)，正極板12、負極板13連接外電路構(gòu)成連通電路，根據(jù)異性相斥的性質(zhì)，通過正極板12、負極板13分別吸附帶電灰塵，凈化煙氣，使煙氣排放達到國家排放標準。
[0018]脫硫除塵溶解池5置有溶解液，可以更好的吸收與溶解脫硫除塵反應(yīng)塔3中生成的硫酸與煙塵，使其生成物不會污染環(huán)境。
[0019]石灰石-石膏脫硫機構(gòu)7安置于鍋爐I內(nèi)，利用化學(xué)反應(yīng)式Ca(0H)2+S02—CaS03.1/2H20+1/2H20(脫硫過程)，2CaS03.1/2H20+02+3H20—2CaS04.2H20(氧化過程)，通過石灰石-石膏脫硫機構(gòu)7與鍋爐I中燃煤的硫的氧化物在潮濕氧氣的介質(zhì)中反應(yīng)生成石膏。
[0020]燃煤在鍋爐I內(nèi)燃燒生成熱能，同時石灰石-石膏脫硫機構(gòu)7與S02通過化學(xué)反應(yīng)生成石膏，煙氣通過煙氣管道2進入脫硫除塵反應(yīng)塔3中，帶電煙塵通過正極板12與負極板13吸附掉落到脫硫除塵引流管道4中，而在鍋爐I中沒反應(yīng)掉的S02通過第一催化劑層8與第一水霧噴射口 10及第二催化劑層9與第二水霧噴射口 11的兩次充分催化反應(yīng)生成硫酸，之后硫酸沿塔壁流到脫硫除塵引流管道4，進而硫酸與煙塵流入脫硫除塵溶解池5，最終使煙氣排口 6的煙氣排放濃度低于國家規(guī)定排放濃度，達到燃煤中的脫硫率在90 %以上。
[0021]綜上所述，本實用新型鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除塵裝置通過技術(shù)改造，使用石灰石-石膏脫硫機構(gòu)與燃煤中的硫充分反應(yīng)形成化合物，之后脫硫除塵反應(yīng)塔的催化劑兩次氧化S0、S02且用洗滌式工作方式徹底消除硫的氧化物，同時正負電極板除塵性能優(yōu)異，使煙氣排放濃度低于國家規(guī)定排放濃度，達到高效節(jié)能減排及環(huán)保的有益效果。
[0022]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除塵裝置，包括鍋爐(I)、煙氣管道(2)、脫硫除塵反應(yīng)塔(3)、脫硫除塵引流管道(4)、脫硫除塵溶解池(5)、煙氣排口(6)、石灰石-石膏脫硫機構(gòu)(7)，其特征在于，所述脫硫除塵反應(yīng)塔(3)包括第一催化劑層(8)、第二催化劑層(9)、第一水霧噴射口(10)、第二水霧噴射口(11)、正極板(12)、負極板(13)，所述鍋爐(I)與脫硫除塵反應(yīng)塔(3)由煙氣管道(2)連接為一體，所述脫硫除塵引流管道(4)處于脫硫除塵反應(yīng)塔(3)底部且出口浸沒于脫硫除塵溶解池(5)中，所述脫硫除塵溶解池(5)為整體結(jié)構(gòu)且獨立于脫硫除塵反應(yīng)塔(3)之外，所述煙氣排口(6)開設(shè)于脫硫除塵反應(yīng)塔(3)頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除塵裝置，其特征在于，所述第一催化劑層(8)置于脫硫除塵反應(yīng)塔(3)中部，所述第一催化劑層(8)為上下兩層結(jié)構(gòu)，所述第一水霧噴射口(10)開設(shè)于脫硫除塵反應(yīng)塔(3)上側(cè)部位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除塵裝置，其特征在于，所述第二催化劑層(9)置于脫硫除塵反應(yīng)塔(3)上部，所述第二水霧噴射口(11)開設(shè)于脫硫除塵反應(yīng)塔(3)頂側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除塵裝置，其特征在于，所述正極板(12)、負極板(13)固定在脫硫除塵反應(yīng)塔(3)中部上下兩側(cè)，所述正極板(12)、負極板(13)連接外電路構(gòu)成連通電路。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除塵裝置，其特征在于，所述脫硫除塵溶解池(5)置有溶解液。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐爐內(nèi)脫硫及煙氣活化脫硫除塵裝置，其特征在于，所述石灰石-石膏脫硫機構(gòu)(7)安置于鍋爐(I)內(nèi)。
【文檔編號】F23J15/02GK205481070SQ201620076920
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】李青明
【申請人】北京瑞和德寶熱力科技有限公司