一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯。鍋爐包括鍋爐本體，鍋爐本體的后端設有節(jié)能器，所述節(jié)能器通過煙道與煙囪連通，在所述煙道的一側外接有煙氣再循環(huán)機構，所述煙氣再循環(huán)機構由煙氣再循環(huán)通道，以及沿氣流方向依次安裝在所述煙氣再循環(huán)通道上的保溫器、電控調節(jié)閥、鼓風機、除霧器和低氮燃燒器組成；所述保溫器夾裝在煙氣再循環(huán)通道的外表面，所述除霧器的下端連接疏水閥，所述除霧器與低氮燃燒器之間的管路上設有低壓壓力開關。本實用新型降低了火焰燃燒溫度和氮氧化物排放，有效避免熱量損失造成鍋爐效率降低，降低了水霧量，解決設備內部積水問題，燃燒器可長期運行使用，不會發(fā)生停爐等問題，延長了使用壽命。
【專利說明】
一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯
技術領域
[0001]本實用新型涉及煙氣再循環(huán)技術領域，尤其涉及一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯。
【背景技術】
[0002]目前鍋爐燃燒技術涉及低氮氧化物排放考慮了3個方向:一、煙氣再循環(huán)技術，二、低氮燃燒器設計應用，三、對燃料與空氣混合的前處理。對于煙氣再循環(huán)技術，現(xiàn)有的燃燒存在煙氣與空氣混合后產生大量的水滴，對風機和后續(xù)設備造成不利影響，甚至低壓壓力開關通道堵塞造成經常性停爐等問題，針對該問題，煙氣再循環(huán)技術的技術工藝有待改進。因此，提供一種煙氣再循環(huán)新技術鍋爐，用于克服現(xiàn)有煙氣再循環(huán)低氮爐窯管道積水、風機效率降低、風機易損壞、易造成停機等問題，從而達到降低NOx的生成，具有重要意義。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯，克服了現(xiàn)有鍋爐中再循環(huán)裝置容易產生水霧，設備運行過程中出現(xiàn)經常性停爐，且熱量損失大造成鍋爐效率降低，煙氣不能完全處理，氮氧化物排放量大的問題。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯，包括鍋爐本體，其特征在于:所述鍋爐本體的后端設有節(jié)能器，所述節(jié)能器通過煙道與煙囪連通，在所述煙道的一側外接有煙氣再循環(huán)機構，所述煙氣再循環(huán)機構由煙氣再循環(huán)通道，以及沿氣流方向依次安裝在所述煙氣再循環(huán)通道上的保溫器、電控調節(jié)閥、鼓風機、除霧器和低氮燃燒器組成;其中，所述煙氣再循環(huán)通道的前端連接煙道側壁，所述煙氣再循環(huán)通道的末端連接低氮燃燒器，所述保溫器夾裝在煙氣再循環(huán)通道的外表面，所述鼓風機上連接有空氣入口，所述除霧器的下端連接疏水閥，所述除霧器與低氮燃燒器之間的管路上設有低壓壓力開關。
[0006]所述煙氣再循環(huán)通道的前端與煙道側壁的連接處安裝有溫度感應器和煙氣閥門。
[0007]所述低壓壓力開關傾斜安裝在管路接口的上方。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:
[0009]通過上述本實用新型的技術方案，低氮燃燒器燃燒后產生的煙氣經過爐膛和節(jié)能器后進入煙道，溫度感應器測量煙氣的溫度，煙道內120度-250度之間的煙氣進入煙氣再循環(huán)通道內，其余排出煙囪，煙氣再循環(huán)通道上夾裝保溫器保證了再循環(huán)煙氣進入風機前進行整個通道的保溫，避免熱量的損失造成鍋爐效率的降低，并且避免該段管道溫降過多產生水霧；高溫再循環(huán)煙氣在風機處與環(huán)境溫度的空氣混合后，導致風機出口的混合氣體溫度略比環(huán)境溫度高約20度左右，溫度下降直接造成風機出口的混合氣體產生大量的水霧，因此風機出口后設計配套一個除霧器進行疏水，解決了風機至爐膛之間通道及燃燒器的積水問題;另外，鼓風機出口到低氮燃燒器之間設有助燃風壓力低壓保護，因該通道上有較大量的水霧，容易造成低壓壓力開關入口堵塞，造成低壓保護動作，燃燒器停機，因此將低壓壓力開關傾斜安裝在管路接口的上方，并使該低壓壓力開關在通道上的接口擴大，接口朝向助燃風流動方向，避免產生掛水霧和壓力開關堵塞的問題。實驗證明，本設備煙氣循環(huán)量占煙氣總量的8%-23%之間，能有效降低火焰燃燒溫度，降低氮氧化物的排放。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例提供的一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]如圖1所示，為本實用新型實施例提出的一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯，包括鍋爐本體I，鍋爐本體I的后端設有節(jié)能器2，節(jié)能器2通過煙道3與煙囪4連通，在煙道3的一側外接有煙氣再循環(huán)機構，煙氣再循環(huán)機構由煙氣再循環(huán)通道5，以及沿氣流方向依次安裝在煙氣再循環(huán)通道5上的保溫器6、電控調節(jié)閥7、鼓風機8、除霧器9和低氮燃燒器10組成；其中，煙氣再循環(huán)通道5的前端連接煙道3側壁，煙氣再循環(huán)通道5的末端連接低氮燃燒器10，保溫器6夾裝在煙氣再循環(huán)通道5的外表面，鼓風機8上連接有空氣入口 11，除霧器9的下端連接疏水閥12，除霧器9與低氮燃燒器10之間的管路上設有低壓壓力開關13。
[0013]優(yōu)選的，煙氣再循環(huán)通道5的前端與煙道3側壁的連接處安裝有溫度感應器和煙氣閥門。
[0014]優(yōu)選的，低壓壓力開關13傾斜安裝在管路接口的上方。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:
[0016]通過上述本實用新型的技術方案，低氮燃燒器燃燒后產生的煙氣經過爐膛和節(jié)能器后進入煙道，溫度感應器測量煙氣的溫度，煙道內120度-250度之間的煙氣進入煙氣再循環(huán)通道內，其余排出煙囪，煙氣再循環(huán)通道上夾裝保溫器保證了再循環(huán)煙氣進入風機前進行整個通道的保溫，避免熱量的損失造成鍋爐效率的降低，并且避免該段管道溫降過多產生水霧；高溫再循環(huán)煙氣在風機處與環(huán)境溫度的空氣混合后，導致風機出口的混合氣體溫度略比環(huán)境溫度高約20度左右，溫度下降直接造成風機出口的混合氣體產生大量的水霧，因此風機出口后設計配套一個除霧器進行疏水，解決了風機至爐膛之間通道及燃燒器的積水問題;另外，鼓風機出口到低氮燃燒器之間設有助燃風壓力低壓保護，因該通道上有較大量的水霧，容易造成低壓壓力開關入口堵塞，造成低壓保護動作，燃燒器停機，因此將低壓壓力開關傾斜安裝在管路接口的上方，并使該低壓壓力開關在通道上的接口擴大，接口朝向助燃風流動方向，避免產生掛水霧和壓力開關堵塞的問題。實驗證明，本設備煙氣循環(huán)量占煙氣總量的8%_23%之間，能有效降低火焰燃燒溫度，降低氮氧化物的排放。
[0017]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種煙氣再循環(huán)低氮爐窯，包括鍋爐本體，其特征在于:所述鍋爐本體的后端設有節(jié)能器，所述節(jié)能器通過煙道與煙囪連通，在所述煙道的一側外接有煙氣再循環(huán)機構，所述煙氣再循環(huán)機構由煙氣再循環(huán)通道，以及沿氣流方向依次安裝在所述煙氣再循環(huán)通道上的保溫器、電控調節(jié)閥、鼓風機、除霧器和低氮燃燒器組成;其中，所述煙氣再循環(huán)通道的前端連接煙道側壁，所述煙氣再循環(huán)通道的末端連接低氮燃燒器，所述保溫器夾裝在煙氣再循環(huán)通道的外表面，所述鼓風機上連接有空氣入口，所述除霧器的下端連接疏水閥，所述除霧器與低氮燃燒器之間的管路上設有低壓壓力開關。2.如權利要求1所述的煙氣再循環(huán)低氮爐窯，其特征在于:所述煙氣再循環(huán)通道的前端與煙道側壁的連接處安裝有溫度感應器和煙氣閥門。3.如權利要求1所述的煙氣再循環(huán)低氮爐窯，其特征在于:所述低壓壓力開關傾斜安裝在管路接口的上方。
【文檔編號】F23C9/06GK205504966SQ201620270786
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】龔永貴, 鄒方明
【申請人】北京佳德昌科技有限責任公司, 海思明德（北京）節(jié)能環(huán)保工程有限公司