循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置，該循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置用于對(duì)設(shè)置在爐膛底部的排渣管道進(jìn)行捅渣，所述排渣管道上設(shè)有膨脹節(jié)和排渣閥，所述排渣管道底部設(shè)有冷渣器，該裝置包括傾斜設(shè)置于排渣管道外壁并與其連通的套管、用于支撐套管的可伸縮式支撐裝置、設(shè)置在套管入口端的閘板機(jī)構(gòu)、與閘板機(jī)構(gòu)固定連接的密封裝置、以及多段可拆卸連接的捅渣桿，所述套管與排渣管道的接口處位于膨脹節(jié)與排渣閥之間，所述支撐裝置的一端與冷渣器連接，所述支撐裝置的另一端與套管連接。本實(shí)用新型不僅減小了捅渣桿的阻力，省時(shí)省力，而且避免出現(xiàn)捅渣操作時(shí)漏渣的情況，安全性大幅提高。
【專利說明】
循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐輔助排渣裝置，具體地指一種循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國際上這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬千瓦級(jí)規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展。循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)通常由流化床燃燒室(爐膛)、循環(huán)灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助設(shè)備等組成。循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)通常由燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)所組成，燃料在鍋爐的燃燒系統(tǒng)中完成燃燒過程，并通過燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊煔獾臒崮?，以加熱工質(zhì)；汽水系統(tǒng)的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質(zhì)由水轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝俎D(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽的過程。
[0003]然而，循環(huán)流化床鍋爐的排渣管道在輸送灰渣過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生堵塞，需要進(jìn)行捅渣處理，以確保排渣通暢，避免鍋爐因灰渣堵塞溫度失控造成結(jié)焦，影響鍋爐正常工作。目前捅渣工作一般采用捅渣桿從緊急排渣管插入，再伸入排渣管道，直至布風(fēng)板進(jìn)行捅渣操作，但是存在以下不足:一方面由于緊急排渣管的管徑大、與排渣管道夾角大，造成捅渣阻力大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了工作效率;另一方面，捅渣時(shí)漏渣嚴(yán)重，易造成燙傷事故，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置。該捅渣裝置通過在排渣管道上增設(shè)傾斜的套管，使得捅渣桿可經(jīng)由套管進(jìn)入排渣管道，不僅減小了捅渣桿的阻力、省時(shí)省力，而且避免出現(xiàn)捅渣操作時(shí)漏渣的情況、安全性大幅提高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置，用于對(duì)設(shè)置在爐膛底部的排渣管道進(jìn)行捅渣，所述排渣管道上設(shè)有膨脹節(jié)和排渣閥，所述排渣管道底部設(shè)有冷渣器，該裝置包括傾斜設(shè)置于排渣管道外壁并與其連通的套管、用于支撐套管的可伸縮式支撐裝置、設(shè)置在套管入口端的閘板機(jī)構(gòu)、與閘板機(jī)構(gòu)固定連接的密封裝置、以及多段可拆卸連接的捅渣桿，所述套管與排渣管道的接口處位于膨脹節(jié)與排渣閥之間，所述支撐裝置的一端與冷渣器連接，所述支撐裝置的另一端與套管連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述排渣管道還設(shè)有用于緊急排渣的支路管道，所述支路管道與套管分布在排渣管道的相對(duì)兩側(cè)。這樣，保證了捅渣桿進(jìn)入套管不受支路管道的阻礙，提高了操作的靈活性。
[0007]進(jìn)一步地，所述閘板機(jī)構(gòu)包括法蘭、閘板和異形法蘭，所述法蘭與套管入口端焊接，所述法蘭與異形法蘭通過螺栓固定連接，所述閘板位于法蘭與異形法蘭之間，且可繞其中一個(gè)螺栓為軸相對(duì)于異形法蘭水平旋轉(zhuǎn)。
[0008]進(jìn)一步地，所述閘板上設(shè)有用于捅渣桿穿過的通孔，所述閘板在捅渣時(shí)旋轉(zhuǎn)至捅渣位置使得通孔與法蘭和異形法蘭的中心法蘭孔對(duì)齊，捅渣桿能依次穿過密封裝置、閘板機(jī)構(gòu)和套管，伸入排渣管道，沿著排渣管道內(nèi)壁彎曲向上，直至穿出布風(fēng)板，往復(fù)循環(huán)多次，達(dá)到捅渣和疏通的效果，從而完成捅渣工作;所述閘板在非捅渣時(shí)旋轉(zhuǎn)至非捅渣位置使閘板閉合法蘭和異形法蘭的中心法蘭孔，并通過插銷與異形法蘭鎖緊。
[0009]進(jìn)一步地，所述法蘭與異形法蘭上設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)填充有填料。這樣，可以保證法蘭與異形法蘭之間密封不漏渣。
[0010]進(jìn)一步地，所述密封裝置包括密封接管、密封蓋和密封塞，所述密封接管一端與異形法蘭焊接，所述密封接管另一端與密封蓋螺紋連接，所述密封接管內(nèi)填充有填料，所述密封塞置于密封接管內(nèi)并通過密封蓋壓緊。這樣，在捅渣工作中，灰渣不會(huì)因捅渣桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)而漏出，保證了操作人員的安全性。
[0011]進(jìn)一步地，所述填料為陶瓷纖維，這是因?yàn)樘沾衫w維具有重量輕、耐高溫、熱容小、高溫絕熱性能良好、無毒性等優(yōu)點(diǎn)。
[0012]再進(jìn)一步地，所述套管與排渣管之間的夾角<15°，最佳的夾角< 12°。這樣，可以減小了捅渣阻力，提高捅渣效率。
[0013]更進(jìn)一步地，每段所述捅渣桿之間通過螺紋可拆卸連接，其中，位于首段的捅渣桿頂端設(shè)有球形捅渣頭，位于尾段的捅渣桿末端設(shè)有把手，每段所述捅渣桿的長度< 1500mm，最佳的長度< 1200mm。這樣，采用可拆卸的螺紋連接，有利于提高操作的便捷性。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]其一，本實(shí)用新型通過在排渣管道增設(shè)傾斜的套管，套管與排渣管道之間的夾角< 15°，因而能減小捅渣阻力，提高捅渣效率。
[0016]其二，本實(shí)用新型的捅渣桿之間采用可拆卸的螺紋連接，有利于提高安裝的便捷性。
[0017]其三，本實(shí)用新型設(shè)置了密封裝置，在捅渣工作中，灰渣不會(huì)因捅渣桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)而漏出，安全性高。
[0018]其四，本實(shí)用新型通過可伸縮式支撐裝置可調(diào)節(jié)套管的高度，從而可以滿足捅渣裝置隨鍋爐整體向下自由膨脹的要求。
【附圖說明】
[0019]圖1為一種循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中閘板機(jī)構(gòu)和密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為圖2中閘板和異形法蘭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中:排渣管道1、膨脹節(jié)2、排渣閥3、冷渣器4、套管5、支撐裝置6、閘板機(jī)構(gòu)7、密封裝置8、捅渣桿9、支路管道10、法蘭11、閘板12、異形法蘭13、螺栓14、通孔15、插銷16、密封槽17、填料18、密封接管19、密封蓋20、密封塞21、非捅渣位置22、捅渣位置23、布風(fēng)板24。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]圖中所示的循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置，用于對(duì)設(shè)置在爐膛底部的排渣管道I進(jìn)行捅渣，排渣管道I上設(shè)有膨脹節(jié)2和排渣閥3，排渣管道I底部設(shè)有冷渣器4，該裝置包括傾斜設(shè)置于排渣管道I外壁并與其連通的套管5、用于支撐套管5的可伸縮式支撐裝置6、設(shè)置在套管5入口端的閘板機(jī)構(gòu)7、與閘板機(jī)構(gòu)7固定連接的密封裝置8、以及多段可拆卸連接的捅渣桿9。每段捅渣桿9通過螺紋可拆卸連接，且捅渣桿9韌性高，硬度大，耐高溫耐磨損，遇阻力自然彎曲并向前自如伸展，其中，位于首段的捅渣桿9頂端設(shè)有球形捅渣頭，位于尾段的捅渣桿9末端設(shè)有把手，每段捅渣桿9的長度< 1500mm，最佳的長度< 1200mm。套管5與排渣管道I的接口處位于膨脹節(jié)2與排渣閥3之間，優(yōu)選地，套管5與排渣管I之間的夾角< 15°，最佳的夾角< 12°，這樣設(shè)計(jì)減小了捅渣阻力，提高了捅渣的工作效率。支撐裝置6的一端與冷渣器4連接，支撐裝置6的另一端與套管5連接，通過可伸縮式支撐裝置6可調(diào)節(jié)套管5的高度，能夠滿足捅渣裝置隨鍋爐整體向下自由膨脹的要求。排渣管道I還設(shè)有用于緊急排渣的支路管道10，支路管道10與套管5分布在排渣管道I的相對(duì)兩側(cè)，保證捅渣桿9進(jìn)入套管5不受支路管道10的阻礙，提高了操作的靈活性。
[0025]上述技術(shù)方案中，閘板機(jī)構(gòu)7包括法蘭11、閘板12和異形法蘭13，法蘭11與套管5入口端焊接，法蘭11與異形法蘭13通過螺栓14固定連接，閘板12位于法蘭11與異形法蘭13之間，且可繞其中一個(gè)螺栓14為軸相對(duì)于異形法蘭13水平旋轉(zhuǎn)。閘板12上設(shè)有用于捅渣桿9穿過的通孔15，閘板12在捅渣時(shí)旋轉(zhuǎn)至捅渣位置23使得通孔15與法蘭11和異形法蘭13的中心法蘭孔對(duì)齊，捅渣桿9能依次穿過密封裝置8、閘板機(jī)構(gòu)7、套管5，伸入排渣管道I，沿著排渣管道I內(nèi)壁彎曲向上，直至穿出布風(fēng)板24，從而完成捅渣工作；閘板12在非捅渣時(shí)旋轉(zhuǎn)至非捅渣位置22使閘板12閉合法蘭11和異形法蘭13的中心法蘭孔，并通過插銷16與異形法蘭13鎖緊。優(yōu)選地，非捅渣位置22與捅渣位置23之間的夾角為60?70°。法蘭11與異形法蘭13上設(shè)有密封槽17，密封槽17內(nèi)填充有填料18，可以保證法蘭11與異形法蘭13之間密封不漏渣。
[0026]上述技術(shù)方案中，密封裝置8包括密封接管19、密封蓋20和密封塞21，密封接管19一端與異形法蘭13焊接，密封接管19另一端與密封蓋20螺紋連接，密封接管19內(nèi)填充有填料18，密封塞21置于密封接管19內(nèi)并通過密封蓋20壓緊，優(yōu)選地，填料18為陶瓷纖維，在捅渣工作中，灰渣不會(huì)因捅渣桿9往復(fù)運(yùn)動(dòng)而漏出，保證了操作的安全性。
[0027]本實(shí)用新型的工作過程:工作時(shí)，拔出插銷16，轉(zhuǎn)動(dòng)閘板12，由非捅渣位置22轉(zhuǎn)到捅渣位置23，閘板12上的通孔15與法蘭11和異形法蘭13的中心法蘭孔對(duì)齊，使得捅渣桿9能依次穿過密封裝置8、閘板機(jī)構(gòu)7、套管5，伸入排渣管道I，沿著排渣管道I內(nèi)壁彎曲向上，直至穿出布風(fēng)板24，完成一個(gè)行程的捅渣工作，往復(fù)循環(huán)多次，完成捅渣工作后，將捅渣桿9抽出，拆卸分段保管，旋轉(zhuǎn)閘板12回到非捅渣位置22，并插銷16。
[0028]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置，用于對(duì)設(shè)置在爐膛底部的排渣管道(I)進(jìn)行捅渣，所述排渣管道(I)上設(shè)有膨脹節(jié)(2)和排渣閥(3)，所述排渣管道(I)底部設(shè)有冷渣器(4)，其特征在于:該裝置包括傾斜設(shè)置于排渣管道(I)外壁并與其連通的套管(5)、用于支撐套管(5)的可伸縮式支撐裝置(6)、設(shè)置在套管(5)入口端的閘板機(jī)構(gòu)(7)、與閘板機(jī)構(gòu)(7)固定連接的密封裝置(8)、以及多段可拆卸連接的捅渣桿(9)，所述套管(5)與排渣管道(I)的接口處位于膨脹節(jié)(2)與排渣閥(3)之間，所述支撐裝置(6)的一端與冷渣器(4)連接，所述支撐裝置(6)的另一端與套管(5)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置，其特征在于:所述排渣管道(I)還設(shè)有用于緊急排渣的支路管道(10)，所述支路管道(10)與套管(5)分布在排渣管道(I)的相對(duì)兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置，其特征在于:所述閘板機(jī)構(gòu)(7)包括法蘭(11)、閘板(12)和異形法蘭(13)，所述法蘭(11)與套管(5)入口端焊接，所述法蘭(11)與異形法蘭(13)通過螺栓(14)固定連接，所述閘板(12)位于法蘭(11)與異形法蘭(13)之間，且可繞其中一個(gè)螺栓(14)為軸相對(duì)于異形法蘭(13)水平旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置，其特征在于:所述閘板(12)上設(shè)有用于捅渣桿(9)穿過的通孔(15)，所述閘板(12)在捅渣時(shí)旋轉(zhuǎn)至捅渣位置(23)使得通孔(15)與法蘭(11)和異形法蘭(13)的中心法蘭孔對(duì)齊，所述捅渣桿(9)能依次穿過密封裝置(8)、閘板機(jī)構(gòu)(7)、套管(5)，伸入排渣管道(I)，沿著排渣管道(I)內(nèi)壁彎曲向上，直至穿出布風(fēng)板(24)，從而完成捅渣工作;所述閘板(12)在非捅渣時(shí)旋轉(zhuǎn)至非捅渣位置(22)使閘板(12)閉合法蘭(11)和異形法蘭(13)的中心法蘭孔，并通過插銷(16)與異形法蘭(13)鎖緊。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置，其特征在于:所述法蘭(11)與異形法蘭(13)上設(shè)有密封槽(17)，所述密封槽(17)內(nèi)填充有填料(18)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置，其特征在于:所述密封裝置(8)包括密封接管(19)、密封蓋(20)和密封塞(21)，所述密封接管(19) 一端與異形法蘭(13)焊接，所述密封接管(19)另一端與密封蓋(20)螺紋連接，所述密封接管(19)內(nèi)填充有填料(18)，所述密封塞(21)置于密封接管(19)內(nèi)并通過密封蓋(20)壓緊。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置，其特征在于:所述填料(18)為陶瓷纖維。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置，其特征在于:所述套管(5)與排渣管道(I)之間的夾角<15°。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置，其特征在于:每段所述捅渣桿(9)之間通過螺紋可拆卸連接，其中，位于首段的捅渣桿(9)頂端設(shè)有球形捅渣頭，位于尾段的捅渣桿(9)末端設(shè)有把手。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的循環(huán)流化床鍋爐捅渣裝置，其特征在于:每段所述捅渣桿(9)的長度< 1500mm。
【文檔編號(hào)】F23C10/24GK205504970SQ201620248287
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】謝志鋒, 付新國, 郭蕾
【申請(qǐng)人】武漢凱迪工程技術(shù)研究總院有限公司