鐘罩閥井臺內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鐘罩閥井臺內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，它包括爐殼低溫煙氣管道、垂直設(shè)置在爐殼低溫煙氣管道上的爐殼高溫煙氣管道、安裝在爐殼低溫煙氣管道上的鐘罩閥，鐘罩閥的耐熱閥板能控制爐殼低溫煙氣管道與爐殼高溫煙氣管道連通或斷開，爐殼低溫煙氣管道的內(nèi)壁鋪設(shè)有橫向管道耐火內(nèi)襯，爐殼高溫煙氣管道的內(nèi)壁鋪設(shè)有豎向管道保溫層，豎向管道保溫層的內(nèi)側(cè)壁鋪設(shè)有豎向管道耐火層，豎向管道耐火層的頂端設(shè)有與耐熱閥板匹配的井臺，豎向管道耐火層與井臺為一體式結(jié)構(gòu)，豎向管道耐火層和豎向管道保溫層構(gòu)成豎向管道內(nèi)襯。本實用新型能更長久的經(jīng)受高溫煙氣的侵蝕和沖刷，使用壽命更長。
【專利說明】
鐘罩閥井臺內(nèi)襯結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化工爐窯內(nèi)襯技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種鐘罩閥井臺內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，焚硫爐等化工爐窯的鐘罩閥，也叫副線閥、超高溫閥，其作用是調(diào)節(jié)煙氣的溫度。煙氣從焚硫爐反應生成后，經(jīng)余熱鍋爐換熱后，煙氣溫度降低。為保證煙氣在下一轉(zhuǎn)化階段反應完全，就需要用鐘罩閥來調(diào)節(jié)煙氣溫度。傳統(tǒng)鐘罩閥內(nèi)襯設(shè)計，其主要存在如下缺陷:
[0003]1、管道外壁包有外保溫。外保溫會造成爐壁散熱差，一旦爐壁出現(xiàn)局部高溫、燒紅，則無法肉眼及時發(fā)現(xiàn)、維修；
[0004]2、內(nèi)襯井臺邊緣處有凸出邊緣，形成背風死角，造成耐熱閥板受熱不均勻，發(fā)生變形。導致鐘罩閥密閉性降低，喪失對煙氣溫度的調(diào)節(jié)功能；
[0005]3、鐘罩閥橫向管道耐火內(nèi)襯為保溫材料，耐火強度較低，經(jīng)低溫煙氣沖刷容易開裂、串火，引發(fā)爐壁高溫燒紅、煙氣泄漏；
[0006]4、豎向管道耐火層厚度不足，經(jīng)高溫煙氣沖刷容易開裂、串火，引發(fā)爐壁高溫燒紅、煙氣泄漏，使用壽命短。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的就是要提供一種鐘罩閥井臺內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能更長久的經(jīng)受高溫煙氣的侵蝕和沖刷，耐熱閥板受低溫煙氣冷卻充分，井臺無背風死角，管道內(nèi)襯材料應用合理，厚度適中，使用壽命更長，結(jié)構(gòu)更簡單。
[0008]為實現(xiàn)此目的，本實用新型所設(shè)計的鐘罩閥井臺內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，它包括爐殼低溫煙氣管道、垂直設(shè)置在爐殼低溫煙氣管道上的爐殼高溫煙氣管道、安裝在爐殼低溫煙氣管道上的鐘罩閥，所述鐘罩閥的耐熱閥板能控制爐殼低溫煙氣管道與爐殼高溫煙氣管道連通或斷開，其特征在于:所述爐殼低溫煙氣管道的內(nèi)壁鋪設(shè)有橫向管道耐火內(nèi)襯，所述爐殼高溫煙氣管道的內(nèi)壁鋪設(shè)有豎向管道保溫層，所述豎向管道保溫層的內(nèi)側(cè)壁鋪設(shè)有豎向管道耐火層，所述豎向管道耐火層的頂端設(shè)有與耐熱閥板匹配的井臺，所述豎向管道耐火層與井臺為一體式結(jié)構(gòu)，所述豎向管道耐火層和豎向管道保溫層構(gòu)成豎向管道內(nèi)襯。
[0009]所述井臺的頂面為平面。
[00?0]所述井臺超出橫向管道耐火內(nèi)襯底面50?150mm。
[0011]所述豎向管道內(nèi)襯的厚度等于爐窯主體內(nèi)襯厚度。
[0012]所述豎向管道內(nèi)襯的厚度范圍為500?600mm。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]1、本實用新型去掉了管道外壁(爐殼高溫煙氣管道和爐殼低溫煙氣管道)的外保溫，使爐壁散熱方便，同時，方便及時發(fā)現(xiàn)、處理爐壁出現(xiàn)局部高溫和燒紅；
[0015]2、本實用新型的內(nèi)襯井臺成平面，無背風死角，使得耐熱閥板受熱均勻，不易發(fā)生變形，穩(wěn)定了鐘罩閥密閉性，保證了鐘罩閥對煙氣溫度的調(diào)節(jié)功能；
[0016]3、本實用新型的鐘罩閥橫向管道耐火內(nèi)襯可以經(jīng)受低溫煙氣(<500°C)沖刷，延長鐘罩閥、管道的整體使用壽命；
[0017]4、本實用新型將豎向管道內(nèi)襯的厚度設(shè)計成等于爐窯主體內(nèi)襯厚度，使得豎向管道內(nèi)襯可以經(jīng)受高溫(>1200°C)煙氣沖刷，延長鐘罩閥、管道的整體使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為圖1中A—A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為鐘罩閥打開狀態(tài)示意圖；
[0021 ]其中，I一爐殼低溫煙氣管道、2—橫向管道耐火內(nèi)襯、3—豎向管道耐火層、4一井臺、5—鐘罩閥、6—耐熱閥板、7—爐殼高溫煙氣管道、8—豎向管道保溫層。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0023]如圖1?3所述的鐘罩閥井臺內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，它包括爐殼低溫煙氣管道1、垂直設(shè)置在爐殼低溫煙氣管道I上的爐殼高溫煙氣管道7、安裝在爐殼低溫煙氣管道I上的鐘罩閥5，所述鐘罩閥5的耐熱閥板6能控制爐殼低溫煙氣管道I與爐殼高溫煙氣管道7連通或斷開，所述爐殼低溫煙氣管道I的內(nèi)壁鋪設(shè)有橫向管道耐火內(nèi)襯2，所述爐殼高溫煙氣管道7的內(nèi)壁鋪設(shè)有豎向管道保溫層8，所述豎向管道保溫層8的內(nèi)側(cè)壁鋪設(shè)有豎向管道耐火層3，所述豎向管道耐火層3的頂端設(shè)有與耐熱閥板6匹配的井臺4，所述豎向管道耐火層3與井臺4為一體式結(jié)構(gòu)，所述豎向管道耐火層3和豎向管道保溫層8構(gòu)成豎向管道內(nèi)襯。
[0024]上述技術(shù)方案中，所述爐殼低溫煙氣管道I和爐殼高溫煙氣管道7的外壁無外保溫層包裹。使爐壁散熱方便，同時，方便及時發(fā)現(xiàn)、處理爐壁出現(xiàn)局部高溫和燒紅。
[0025]上述技術(shù)方案中，所述井臺4的頂面為平面，即井臺4無凸出的邊緣。所述井臺4超出橫向管道耐火內(nèi)襯2底面50?150mm，該設(shè)計使得井臺4無背風死角，保證耐熱閥板6受熱均勻，不易發(fā)生變形，確保了鐘罩閥5的密閉性，保證了鐘罩閥5對煙氣溫度的調(diào)節(jié)功能。
[0026]上述技術(shù)方案中，所述豎向管道內(nèi)襯的厚度等于爐窯主體內(nèi)襯厚度。即將豎向管道內(nèi)襯3的厚度加厚。所述豎向管道內(nèi)襯的厚度范圍為250?450mm。該厚度范圍使得豎向管道內(nèi)襯可以經(jīng)受高溫(>1200°C)煙氣沖刷，延長鐘罩閥、管道的整體使用壽命。
[0027]本實用新型工作時，當鐘罩閥5的耐熱閥板6打開時，耐熱閥板6與井臺4分離，爐殼低溫煙氣管道I與爐殼高溫煙氣管道7連通，當鐘罩閥5的耐熱閥板6關(guān)閉時，耐熱閥板6與井臺4貼合，爐殼低溫煙氣管道I與爐殼高溫煙氣管道7連接被斷開。
[0028]本說明書未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種鐘罩閥井臺內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，它包括爐殼低溫煙氣管道(I)、垂直設(shè)置在爐殼低溫煙氣管道(I)上的爐殼高溫煙氣管道(7)、安裝在爐殼低溫煙氣管道(I)上的鐘罩閥(5)，所述鐘罩閥(5)的耐熱閥板(6)能控制爐殼低溫煙氣管道(I)與爐殼高溫煙氣管道(7)連通或斷開，其特征在于:所述爐殼低溫煙氣管道(I)的內(nèi)壁鋪設(shè)有橫向管道耐火內(nèi)襯(2)，所述爐殼高溫煙氣管道(7)的內(nèi)壁鋪設(shè)有豎向管道保溫層(8)，所述豎向管道保溫層(8)的內(nèi)側(cè)壁鋪設(shè)有豎向管道耐火層(3)，所述豎向管道耐火層(3)的頂端設(shè)有與耐熱閥板(6)匹配的井臺(4)，所述豎向管道耐火層(3)與井臺(4)為一體式結(jié)構(gòu)，所述豎向管道耐火層(3)和豎向管道保溫層(8)構(gòu)成豎向管道內(nèi)襯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘罩閥井臺內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述井臺(4)的頂面為平面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘罩閥井臺內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述井臺(4)超出橫向管道耐火內(nèi)襯(2)底面50?150mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘罩閥井臺內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述豎向管道內(nèi)襯的厚度等于爐窯主體內(nèi)襯厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘罩閥井臺內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述豎向管道內(nèi)襯的厚度范圍為500?600mm。
【文檔編號】F23J13/02GK205505039SQ201620312228
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】梁勇
【申請人】武漢市博澤高溫新材料有限責任公司