一種火力發(fā)電煙氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種火力發(fā)電煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括鍋爐、煙氣處理裝置、廢水處理裝置、供水裝置和汽輪機裝置，所述鍋爐的出水端連接汽輪機裝置的進(jìn)水端，且汽輪機裝置的出水端連接鍋爐的進(jìn)水端，所述鍋爐的廢水出水端連接廢水處理裝置的進(jìn)水端，所述裝置通過多級換熱裝置和煙氣污染處理裝置的組合方式，能夠同時搜集煙氣中的余熱和對煙氣進(jìn)行凈化，因此大大減少了排放，降低了火電站對環(huán)境的污染，并且換熱效率高，能夠充分利用煙氣余熱，且通過多級冷卻能夠使煙氣溫度趨于常溫，解決了單級冷卻時隨著冷卻時間的加長，水溫升高，煙氣溫度無法有效降低的問題，因此擁有很高的實用價值。
【專利說明】
一種火力發(fā)電煙氣余熱回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種火力發(fā)電煙氣余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠在進(jìn)行火力發(fā)電的時候，鍋爐的排煙熱損失占鍋爐熱損失的百分之七十到百分之八十，并且隨著鍋爐運行時間的加長，排煙溫度將會比設(shè)計溫度高百分之二十到百分之三十，我國是火電大國，存在著大量排煙溫度高、投入時間長的火電機組，鍋爐排煙溫度最高可達(dá)兩百度左右，新投入使用的鍋爐排煙溫度也在一百三十度左右，因此對火電廠煙氣進(jìn)行處理，不僅能夠減少排放，降低媒耗，還能夠大大提高能量利用效率，如果能夠發(fā)明一種能夠?qū)痣姀S煙氣進(jìn)行處理，大大降低其對環(huán)境的污染，并且能夠有效回收煙氣余熱實現(xiàn)能源高效利用的新型煙氣余熱回收系統(tǒng)就能夠解決此類問題，為此我們提供了一種火力發(fā)電煙氣余熱回收系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種火力發(fā)電煙氣余熱回收系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種火力發(fā)電煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括鍋爐、煙氣處理裝置、廢水處理裝置、供水裝置和汽輪機裝置，所述鍋爐的出水端連接汽輪機裝置的進(jìn)水端，且汽輪機裝置的出水端連接鍋爐的進(jìn)水端，所述鍋爐的廢水出水端連接廢水處理裝置的進(jìn)水端，所述鍋爐的煙氣排放端連接煙氣處理裝置的進(jìn)氣管，所述供水裝置分別通過水管連接煙氣處理裝置的進(jìn)水端、鍋爐的進(jìn)水端和汽輪機裝置的進(jìn)水端，所述煙氣處理裝置的出水端連接鍋爐的進(jìn)水端，且煙氣處理裝置的廢水出水端連接廢水處理裝置的進(jìn)水端，所述煙氣處理裝置包括第一換熱箱和多級換熱裝置，且第一換熱箱的內(nèi)腔安裝有氣液混合處理箱，且氣液混合處理箱內(nèi)填充有處理液，所述氣液混合處理箱的上端通過水管連接有催化吸附箱，所述氣液混合處理箱的下端固定連接有穿透第一換熱箱下端的進(jìn)氣管，且催化吸附箱的上端固定連接有穿透第一換熱箱上端的連接管，所述氣液混合處理箱的下端通過管道連接有廢液抽離裝置，且廢液抽離裝置的左端設(shè)置有廢水出水端，所述氣液混合處理箱的內(nèi)外壁均設(shè)置有換熱鰭片，且催化吸附箱的外壁設(shè)置有換熱鰭片，所述催化吸附箱的內(nèi)腔陣列安裝有多孔處理板，且連接管的末端連接多級換熱裝置，所述多級換熱裝置的下端設(shè)置有出氣管，且多級換熱裝置的內(nèi)腔通過隔熱板分割出至少三個換熱室單元，所述換熱室單元的右端設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，所述換熱室單元的內(nèi)腔焊接安裝有換熱彎管，且各換熱室單元內(nèi)的換熱彎管由上至下依次串聯(lián)連接，且處于最上端的換熱彎管的上端與連接管相連，且處于最下端的換熱彎管的下端與出氣管相連。
[0005]優(yōu)選的，所述多孔處理板的上端設(shè)置有催化劑反應(yīng)層。
[0006]優(yōu)選的，所述隔熱板為隔熱陶瓷板，且隔熱板的上下兩端均涂有防水漆。
[0007]優(yōu)選的，所述換熱彎管和連接管均為薄壁金屬管，且連接管的外端設(shè)置有隔熱保護(hù)層。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過多級換熱裝置和煙氣污染處理裝置的組合方式，能夠同時搜集煙氣中的余熱和對煙氣進(jìn)行凈化，因此大大減少了排放，提高了燃煤效率，降低了火電站對環(huán)境的污染，并且換熱效率高，能夠充分利用煙氣余熱，且通過多級冷卻能夠使煙氣溫度趨于常溫，解決了單級冷卻時隨著冷卻時間的加長，水溫升高，煙氣溫度無法有效降低的問題，因此擁有很高的實用價值。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型系統(tǒng)框圖；
[0010]圖2為本實用新型煙氣處理裝置的剖視示意圖。
[0011]圖中:1汽輪機裝置、2煙氣處理裝置、3廢水處理裝置、4鍋爐、5供水裝置、6廢液抽離裝置、7進(jìn)氣管、8氣液混合處理箱、9出氣管、10多級換熱裝置、11隔熱板、12換熱室單元、13進(jìn)水管、14出水管、15換熱彎管、16多孔處理板、17催化吸附箱、18換熱鰭片、19第一換熱箱、20連接管、21廢水出水端。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種火力發(fā)電煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括鍋爐4、煙氣處理裝置2、廢水處理裝置3、供水裝置5和汽輪機裝置I，鍋爐4的出水端連接汽輪機裝置I的進(jìn)水端，且汽輪機裝置I的出水端連接鍋爐4的進(jìn)水端，鍋爐4的廢水出水端連接廢水處理裝置3的進(jìn)水端，鍋爐4的煙氣排放端連接煙氣處理裝置2的進(jìn)氣管7，供水裝置5分別通過水管連接煙氣處理裝置2的進(jìn)水端、鍋爐4的進(jìn)水端和汽輪機裝置I的進(jìn)水端，煙氣處理裝置2的出水端連接鍋爐4的進(jìn)水端，且煙氣處理裝置2的廢水出水端21連接廢水處理裝置3的進(jìn)水端，煙氣處理裝置2包括第一換熱箱19和多級換熱裝置10，且第一換熱箱19的內(nèi)腔安裝有氣液混合處理箱8，且氣液混合處理箱8內(nèi)填充有處理液，氣液混合處理箱8的上端通過水管連接有催化吸附箱17，氣液混合處理箱8的下端固定連接有穿透第一換熱箱19下端的進(jìn)氣管7，且催化吸附箱17的上端固定連接有穿透第一換熱箱19上端的連接管20，氣液混合處理箱8的下端通過管道連接有廢液抽離裝置6，且廢液抽離裝置6的左端設(shè)置有廢水出水端21，氣液混合處理箱8的內(nèi)外壁均設(shè)置有換熱鰭片18，且催化吸附箱17的外壁設(shè)置有換熱鰭片18，催化吸附箱17的內(nèi)腔陣列安裝有多孔處理板16，且連接管20的末端連接多級換熱裝置10，多孔處理板16的上端設(shè)置有催化劑反應(yīng)層，多級換熱裝置10的下端設(shè)置有出氣管9，且多級換熱裝置10的內(nèi)腔通過隔熱板11分割出至少三個換熱室單元12，隔熱板11為隔熱陶瓷板，且隔熱板11的上下兩端均涂有防水漆，換熱室單元12的右端設(shè)置有進(jìn)水管13和出水管14，換熱室單元12的內(nèi)腔焊接安裝有換熱彎管15，且各換熱室單元12內(nèi)的換熱彎管15由上至下依次串聯(lián)連接，且處于最上端的換熱彎管15的上端與連接管20相連，且處于最下端的換熱彎管15的下端與出氣管9相連，換熱彎管15和連接管20均為薄壁金屬管，且連接管20的外端設(shè)置有隔熱保護(hù)層，本系統(tǒng)通過多級換熱裝置10和煙氣污染處理結(jié)構(gòu)的組合方式，能夠同時搜集煙氣中的余熱并對煙氣進(jìn)行凈化，因此大大減少了有害氣體的排放，提高了燃煤效率，降低了火電站對環(huán)境的污染，并且換熱效率高，能夠充分利用煙氣余熱，且通過多級冷卻后能夠使煙氣溫度趨于常溫，解決了單級冷卻時隨著冷卻時間的加長，水溫升高，煙氣溫度無法有效降低的問題，因此擁有很高的實用價值。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種火力發(fā)電煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括鍋爐(4)、煙氣處理裝置(2)、廢水處理裝置(3)、供水裝置(5)和汽輪機裝置(I)，所述鍋爐(4)的出水端連接汽輪機裝置(I)的進(jìn)水端，且汽輪機裝置(I)的出水端連接鍋爐(4)的進(jìn)水端，所述鍋爐(4)的廢水出水端連接廢水處理裝置(3)的進(jìn)水端，其特征在于:所述鍋爐(4)的煙氣排放端連接煙氣處理裝置(2)的進(jìn)氣管(7)，所述供水裝置(5)分別通過水管連接煙氣處理裝置(2)的進(jìn)水端、鍋爐(4)的進(jìn)水端和汽輪機裝置(I)的進(jìn)水端，所述煙氣處理裝置(2)的出水端連接鍋爐(4)的進(jìn)水端，且煙氣處理裝置(2)的廢水出水端(21)連接廢水處理裝置(3)的進(jìn)水端，所述煙氣處理裝置(2)包括第一換熱箱(19)和多級換熱裝置(10)，且第一換熱箱(19)的內(nèi)腔安裝有氣液混合處理箱(8)，且氣液混合處理箱(8)內(nèi)填充有處理液，所述氣液混合處理箱(8)的上端通過水管連接有催化吸附箱(17)，所述氣液混合處理箱(8)的下端固定連接有穿透第一換熱箱(19)下端的進(jìn)氣管(7)，且催化吸附箱(17)的上端固定連接有穿透第一換熱箱(19)上端的連接管(20)，所述氣液混合處理箱(8)的下端通過管道連接有廢液抽離裝置(6)，且廢液抽離裝置(6)的左端設(shè)置有廢水出水端(21)，所述氣液混合處理箱(8)的內(nèi)外壁均設(shè)置有換熱鰭片(18)，且催化吸附箱(17)的外壁設(shè)置有換熱鰭片(18)，所述催化吸附箱(17)的內(nèi)腔陣列安裝有多孔處理板(16)，且連接管(20)的末端連接多級換熱裝置(10)，所述多級換熱裝置(10)的下端設(shè)置有出氣管(9)，且多級換熱裝置(10)的內(nèi)腔通過隔熱板(11)分割出至少三個換熱室單元(12)，所述換熱室單元(12)的右端設(shè)置有進(jìn)水管(13)和出水管(14)，所述換熱室單元(12)的內(nèi)腔焊接安裝有換熱彎管(15)，且各換熱室單元(12)內(nèi)的換熱彎管(15)由上至下依次串聯(lián)連接，且處于最上端的換熱彎管(15)的上端與連接管(20)相連，且處于最下端的換熱彎管(15)的下端與出氣管(9)相連。
【文檔編號】F23J15/02GK205505046SQ201620271731
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】梅照濤
【申請人】溫州博遠(yuǎn)工業(yè)設(shè)計有限公司