高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)松散的問題。本高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐包括具有內(nèi)腔的爐膛，爐膛外側(cè)壁上具有環(huán)狀連接座，爐膛上套有環(huán)狀進(jìn)氣管，進(jìn)氣管和連接座相固定，進(jìn)氣管和爐膛之間設(shè)有使兩者連接密封的密封圈，密封圈有兩個且沿進(jìn)氣管軸向分布，爐膛側(cè)壁上設(shè)有若干沿進(jìn)氣管周向均布的進(jìn)氣口，進(jìn)氣口位于兩密封圈之間；進(jìn)氣管內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有出氣口，出氣口數(shù)量與進(jìn)氣口相同且位置一一正對，進(jìn)氣管上具有向外凸出的連接部，連接部呈筒狀且其內(nèi)腔與進(jìn)氣管內(nèi)腔連通，連接部與一鼓風(fēng)機(jī)相連。本高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鍋爐，特別是一種高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐如中國專利庫公開的一種多向供氧式循環(huán)流化床鍋爐[申請?zhí)?201420689525.6;授權(quán)公告號:CN 204201879 U]包括鍋爐本體、煤斗、省煤器、熱交換器、空預(yù)器、除塵器、多向供氧器，所述鍋爐本體內(nèi)部為燃燒室，所述煤斗與所述燃燒室連接，所述熱交換器設(shè)置在所述燃燒器內(nèi)壁上，所述省煤器與所述鍋爐本體上方連接，所述空預(yù)器與所述省煤器連接，所述除塵器與所述空預(yù)器連接，所述除塵器與煙囪連接;所述鍋爐本體下部與所述多向供氧器連接。
[0003]上述的鍋爐通過在外側(cè)設(shè)置供氧器來向燃燒室內(nèi)供氧，以提高燃燒室內(nèi)燃料的燃燒率。但該鍋爐還是存在一個問題:鍋爐外側(cè)設(shè)置多個供氧器來實(shí)現(xiàn)多個方向的供氧，導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)比較松散且成本也比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)緊湊且成本低的高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐，包括具有內(nèi)腔的爐膛，其特征在于，爐膛的下端外側(cè)壁上具有呈環(huán)狀的連接座，爐膛上套有呈環(huán)狀的進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管和連接座相固定，所述的進(jìn)氣管和爐膛之間設(shè)有使兩者連接密封的密封圈，密封圈有兩個且沿進(jìn)氣管的軸向分布，所述的爐膛的側(cè)壁上設(shè)有若干沿進(jìn)氣管的周向均布的進(jìn)氣口，且進(jìn)氣口位于兩密封圈之間；所述的進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與該進(jìn)氣管的內(nèi)腔連通的出氣口，出氣口的數(shù)量與進(jìn)氣口相同且位置——正對，所述的進(jìn)氣管上具有向外凸出的連接部，連接部呈筒狀且其內(nèi)腔與進(jìn)氣管的內(nèi)腔連通，所述的連接部與一鼓風(fēng)機(jī)相連。
[0006]使用時，鼓風(fēng)機(jī)工作，使氣體依次經(jīng)連接部、進(jìn)氣管、出氣口和進(jìn)氣口進(jìn)入到爐膛內(nèi)腔中，以增加爐膛內(nèi)的氧氣，來提高燃料的燃燒率。
[0007]通過設(shè)置進(jìn)氣管套在爐膛上且用于連通進(jìn)氣管和爐膛的進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置在爐膛和進(jìn)氣管上，以有效減少用于起輸氣功能的各零部件之間的距離，來提高本鍋爐的結(jié)構(gòu)緊湊性，從而降低本鍋爐所占用的空間；其次，本鍋爐只需要一臺風(fēng)機(jī)和一個進(jìn)氣管便可實(shí)現(xiàn)在鍋爐的多個方向上送氣，相對于現(xiàn)有技術(shù)中需要多組供氧器，具有成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]在上述的高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐中，所述的進(jìn)氣管的下側(cè)設(shè)有呈L形的連接片，連接片包括豎直設(shè)置的固定部一和水平設(shè)置的固定部二，所述的連接座位于固定部二和進(jìn)氣管之間，且固定部一和固定部二分別與進(jìn)氣管和連接座相固定;所述的連接片有兩片且沿進(jìn)氣管的周向均布。
[0009]采用上述的結(jié)構(gòu)，以將進(jìn)氣管和爐膛穩(wěn)定地固定在一起，來提高進(jìn)氣的穩(wěn)定性，使提高燃料燃燒率的目的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。
[0010]在上述的高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐中，所述的連接部豎直設(shè)于進(jìn)氣管的下側(cè)，連接部和固定部一之間設(shè)有呈直條狀的連接條，且連接條的兩端分別與連接部和固定部一相固定。
[0011 ]通過連接條將連接部和爐膛連接起來，來提高連接部的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，以緩和連接部在輸氣過程中發(fā)生的抖動，從而使整個輸氣過程穩(wěn)定運(yùn)行，使提高燃料燃燒率的目的更加穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。
[0012]在上述的高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐中，所述的固定部二和連接座之間設(shè)有橡膠墊，且橡膠墊的兩側(cè)分別與固定部二和連接座相抵，所述的固定部二通過桿部依次穿過固定部二和橡膠墊并與連接座相螺接的螺栓與連接座相連。
[0013]橡膠墊通過自身的彈性形變可以吸收連接部工作時產(chǎn)生的抖動，使整個輸氣過程穩(wěn)定運(yùn)行，來使提高燃料燃燒率的目的更加穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、通過設(shè)置進(jìn)氣管套在爐膛上且用于連通進(jìn)氣管和爐膛的進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置在爐膛和進(jìn)氣管上，以有效減少用于起輸氣功能的各零部件之間的距離，來提高本鍋爐的結(jié)構(gòu)緊湊性，從而降低本鍋爐所占用的空間；
[0016]2、本鍋爐只需要一臺風(fēng)機(jī)和一個進(jìn)氣管便可實(shí)現(xiàn)在鍋爐的多個方向上送氣，相對于現(xiàn)有技術(shù)中需要多組供氧器，具有成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、爐膛；la、連接座；lb、進(jìn)氣口；2、煤斗；3、省煤器;4、空預(yù)器;5、除塵器;6、煙囪；7、進(jìn)氣管;7a、出氣口； 7b、連接部;8、連接片;8a、固定部一;8b、固定部二; 9、連接條；
10、橡膠墊;11、螺栓;12、密封圈；13、鼓風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0021]如圖1和圖2所示，本高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐由爐膛1、煤斗2、省煤器3、空預(yù)器
4、除塵器5、煙囪6、進(jìn)氣管7、連接片8、連接條9等組成。
[0022]具體來說，爐膛I具有內(nèi)腔;煤斗2與爐膛I的內(nèi)腔相連，以向爐膛I內(nèi)輸入燃料;省煤器3設(shè)于爐膛I 一側(cè)并通過管道與爐膛I的上端連通;空預(yù)器4設(shè)于省煤器3下方且兩者連通;除塵器5設(shè)于空預(yù)器4 一側(cè)并與空預(yù)器4相連;煙囪6設(shè)于除塵器5—側(cè)且兩者相連。
[0023]爐膛I下端外側(cè)壁上具有呈環(huán)狀凸出的連接座la，連接座Ia和爐膛I同軸且兩者為一體式結(jié)構(gòu)。進(jìn)氣管7呈環(huán)狀，該進(jìn)氣管7套在爐膛I上，且進(jìn)氣管7和連接座Ia相固定。具體來說，進(jìn)氣管7的下端與連接座Ia相抵;進(jìn)氣管7的下側(cè)設(shè)有呈L形的連接片8，連接片8包括豎直設(shè)置的固定部一 8a和水平設(shè)置的固定部二 8b。其中，連接座Ia位于固定部二 8b和進(jìn)氣管7之間，且固定部一8a和固定部二Sb分別與進(jìn)氣管7和連接座Ia相固定。進(jìn)一步說明，如圖2所示，固定部二 8b和連接座Ia之間設(shè)有橡膠墊10，且橡膠墊10的兩側(cè)分別與固定部二 8b和連接座Ia相抵。固定部二 8b通過桿部依次穿過固定部二 8b和橡膠墊10并與連接座Ia相螺接的螺栓11與連接座Ia相連。在本實(shí)施例中，連接片8有兩片且沿進(jìn)氣管7的周向均布。螺栓11和橡膠墊10均有兩個且位置均與連接片8——對應(yīng)。
[0024]如圖2所示，進(jìn)氣管7和爐膛I之間設(shè)有使兩者連接密封的密封圈12，密封圈12有兩個且沿進(jìn)氣管7的軸向分布。在本實(shí)施例中，進(jìn)氣管7的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽有兩個，且兩密封圈12分別位于兩環(huán)形凹槽內(nèi)。每個密封圈12的內(nèi)周面均與爐膛I的外側(cè)壁相抵，以使進(jìn)氣管7和爐膛I之間形成可靠的密封。自然，采用“密封圈12插在進(jìn)氣管7內(nèi)并通過熔接的方式與進(jìn)氣管7形成一個整體，密封圈12的內(nèi)周面與爐膛I的外側(cè)壁相抵”這一方案同樣能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)氣管7和爐膛I密封相連。
[0025]如圖2所示，爐膛I的側(cè)壁上設(shè)有若干沿進(jìn)氣管7的周向均布的進(jìn)氣口Ib，且進(jìn)氣口Ib位于兩密封圈12之間。進(jìn)氣管7的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與該進(jìn)氣管7的內(nèi)腔連通的出氣口 7a，出氣口 7a的數(shù)量與進(jìn)氣口 Ib相同且位置——正對;進(jìn)氣管7上具有向外凸出的連接部7b，連接部7b呈筒狀且其內(nèi)腔與進(jìn)氣管7的內(nèi)腔連通;連接部7b的內(nèi)徑均大于進(jìn)氣口 Ib和出氣口 7a的口徑，連接部7b與一鼓風(fēng)機(jī)13相連。進(jìn)一步說明，連接部7b豎直設(shè)于進(jìn)氣管7的下側(cè)，連接部7b和固定部一 8a之間設(shè)有呈直條狀的連接條9，且連接條9的兩端分別與連接部7b和固定部一 8a相固定。在本實(shí)施例中，連接條9的兩端分別通過焊接的方式與連接部7b和固定部一8a相連。
[0026]使用時，鼓風(fēng)機(jī)13工作，使氣體依次經(jīng)連接部7b、進(jìn)氣管7、出氣口 7a和進(jìn)氣口 Ib進(jìn)入到爐膛I內(nèi)腔中，以增加爐膛I內(nèi)的氧氣，來提高燃料的燃燒率。
[0027]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐，包括具有內(nèi)腔的爐膛，其特征在于，爐膛的下端外側(cè)壁上具有呈環(huán)狀的連接座，爐膛上套有呈環(huán)狀的進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管和連接座相固定，所述的進(jìn)氣管和爐膛之間設(shè)有使兩者連接密封的密封圈，密封圈有兩個且沿進(jìn)氣管的軸向分布，所述的爐膛的側(cè)壁上設(shè)有若干沿進(jìn)氣管的周向均布的進(jìn)氣口，且進(jìn)氣口位于兩密封圈之間；所述的進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與該進(jìn)氣管的內(nèi)腔連通的出氣口，出氣口的數(shù)量與進(jìn)氣口相同且位置一一正對，所述的進(jìn)氣管上具有向外凸出的連接部，連接部呈筒狀且其內(nèi)腔與進(jìn)氣管的內(nèi)腔連通，所述的連接部與一鼓風(fēng)機(jī)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述的進(jìn)氣管的下側(cè)設(shè)有呈L形的連接片，連接片包括豎直設(shè)置的固定部一和水平設(shè)置的固定部二，所述的連接座位于固定部二和進(jìn)氣管之間，且固定部一和固定部二分別與進(jìn)氣管和連接座相固定；所述的連接片有兩片且沿進(jìn)氣管的周向均布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述的連接部豎直設(shè)于進(jìn)氣管的下側(cè)，連接部和固定部一之間設(shè)有呈直條狀的連接條，且連接條的兩端分別與連接部和固定部一相固定。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述的固定部二和連接座之間設(shè)有橡膠墊，且橡膠墊的兩側(cè)分別與固定部二和連接座相抵，所述的固定部二通過桿部依次穿過固定部二和橡膠墊并與連接座相螺接的螺栓與連接座相連。
【文檔編號】F23C10/18GK205535765SQ201620340165
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】朱延慶, 楊春福
【申請人】浙江寶峰熱電有限公司