用于流化床的水冷除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于流化床的水冷除塵裝置，其中，流化床包括流化床本體、布風板、排布于布風板上的若干個風帽、連接于流化床的側(cè)壁上部的煙氣管道、連接于流化床的側(cè)壁下部的排渣管道、設(shè)于排渣管道中的冷渣器、與冷渣器通過空氣管線連接的余熱鍋爐、以及設(shè)于冷渣器與余熱鍋爐之間的空氣管線中的水冷除塵裝置。其中，水冷除塵裝置包括水冷除塵裝置殼體，水冷除塵裝置殼體的側(cè)壁上設(shè)有至少一個含塵空氣入口，水冷除塵裝置殼體的頂部設(shè)有除塵空氣出口，水冷除塵裝置殼體的底部設(shè)有返渣出口，水冷除塵裝置殼體的內(nèi)腔中設(shè)有自除塵空氣出口向下延伸的中心筒，中心筒與水冷除塵裝置殼體的內(nèi)壁之間形成有容置空間，容置空間內(nèi)環(huán)繞有冷水盤管。
【專利說明】
用于流化床的水冷除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐裝置，尤其涉及一種流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]面對日益嚴峻的環(huán)境問題和能源危機，全世界都在大力提倡節(jié)能減排，尤其是對于耗能和污染都較嚴重的工業(yè)窯爐相關(guān)產(chǎn)業(yè)，如何進行節(jié)能減排改造，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員在設(shè)計該類設(shè)備時必須要考慮的因素。
[0003]以流化床為例，其煙氣出口處的煙氣溫度通常會達到800攝氏度左右，排出的爐渣溫度高達1000攝氏度。如果將這些煙氣和爐渣直接排放到環(huán)境中，不但會造成能源浪費，還會對環(huán)境造成一定程度的破壞。
[0004]如中國專利201420786054.0公開的一種循環(huán)流化床處理皮革廢料的氣化燃燒及余熱利用系統(tǒng)，其中，循環(huán)流化床氣化爐的下方設(shè)置有進風口，循環(huán)流化床氣化爐的爐膛內(nèi)設(shè)置有布風板，出料口、給料口和回料口分別設(shè)置在氣化爐內(nèi)布風板上方的爐膛側(cè)壁上，且給料口的設(shè)置位置高于出料口；循環(huán)流化床氣化爐的爐膛出口與旋風分離器的入口相連，旋風分離器下方的立管連接返料器，返料器通過返料口與循環(huán)流化床氣化爐的回料口相連，旋風分離器的煤氣出口與燃燒器的煤氣入口相連，燃燒器上設(shè)置有空氣入口，燃燒器的出口與燃燒室的入口相連，燃燒室的煙氣出口處設(shè)置有換熱器。然而，該專利所設(shè)計的余熱利用系統(tǒng)僅僅能夠回收流化床氣化爐排出的高溫煙氣的余熱，浪費了高溫爐渣的大量熱會K。
[0005]又如中國專利201320173832.4公開的一種利用循環(huán)流化床鍋爐煙氣余熱和底渣余熱的污泥干燥裝置，其包括循環(huán)流化床鍋爐、煙氣余熱干燥機、底渣余熱干燥機，煙氣余熱干燥機的熱煙氣進口通過引風機與循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道空氣預(yù)熱器后部煙氣出口連接，熱交換后的低溫煙氣出口接入空氣預(yù)熱器后部煙氣排放管道，被煙氣余熱干燥的污泥其出口通過壓片機與底渣余熱干燥機的污泥片進口連接;底渣余熱干燥機的底渣進口與循環(huán)流化床鍋爐的爐膛底渣出口連接，熱交換后的底渣通過底渣余熱干燥機的底渣出口連接冷渣器。然而，該專利所設(shè)計的節(jié)能裝置僅能用于干燥污泥，而且也沒有將排出的煙氣和爐渣中殘留的煙塵進行二次燃燒，沒有二次利用煙氣和爐渣的余熱。
[0006]因此，提供一種可充分節(jié)能減排的流化床余熱回收系統(tǒng)成為業(yè)內(nèi)急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的是提供一種用于流化床的水冷除塵裝置，其能夠為回收利用高溫爐渣余熱提供安全保障。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于流化床的水冷除塵裝置，流化床包括流化床本體、設(shè)于流化床本體內(nèi)部并將流化床本體內(nèi)部分隔為位于中上部的流化室和位于下部的風室的布風板、排布于布風板上的若干個風帽、連接于流化床的側(cè)壁上部的煙氣管道、連接于流化床的側(cè)壁下部的排渣管道、設(shè)于排渣管道中的冷渣器、與冷渣器通過空氣管線連接的余熱鍋爐、以及設(shè)于冷渣器與余熱鍋爐之間的空氣管線中的水冷除塵裝置。其中，水冷除塵裝置包括水冷除塵裝置殼體，水冷除塵裝置殼體的側(cè)壁上設(shè)有至少一個含塵空氣入口，水冷除塵裝置殼體的頂部設(shè)有除塵空氣出口，水冷除塵裝置殼體的底部設(shè)有返渣出口，水冷除塵裝置殼體的內(nèi)腔中設(shè)有自除塵空氣出口向下延伸的中心筒，中心筒與水冷除塵裝置殼體的內(nèi)壁之間形成有容置空間，容置空間內(nèi)環(huán)繞有冷水盤管。
[0009]根據(jù)本實用新型的一種可替代實施方式，提供一種流化床余熱利用系統(tǒng)，包括:流化床，流化床包括流化床本體、設(shè)于流化床本體內(nèi)部并將流化床本體內(nèi)部分隔為位于中上部的流化室和位于下部的風室的布風板、排布于布風板上的若干個用于將流化風噴射至流化室的風帽；煙氣管道，煙氣管道連接于流化床的側(cè)壁上部以將流化室內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣排出至煙囪；以及排渣管道，排渣管道連接于流化床的側(cè)壁下部以將流化室內(nèi)產(chǎn)生的高溫爐渣排出。其中，流化床余熱利用系統(tǒng)還包括爐渣余熱利用子系統(tǒng)，爐渣余熱利用子系統(tǒng)包括設(shè)于排渣管道中的冷渣器及與冷渣器通過空氣管線連接的余熱鍋爐，余熱鍋爐包括空氣通道、沿空氣通道中的空氣流動方向于空氣通道的外側(cè)依次布置的第一水箱及第二水箱；在余熱鍋爐的空氣通道上對應(yīng)于第一水箱處開設(shè)有至少一個第一通孔，自空氣通道內(nèi)壁圍繞第一通孔向空氣通道內(nèi)延伸設(shè)有噴管段，自空氣通道內(nèi)壁圍繞噴管段向空氣通道內(nèi)延伸設(shè)有套在噴管段外部的換熱筒，噴管段和換熱筒的末端均封閉，自空氣通道外壁圍繞第一通孔向空氣通道外延伸設(shè)有供水管段，供水管段穿過第一水箱并且頂端延伸于第一水箱外部，并且進一步在空氣通道上于換熱筒內(nèi)壁與噴管段外壁之間的環(huán)形區(qū)域間隔設(shè)置至少三個通汽孔；以及在余熱鍋爐的空氣通道上對應(yīng)于第二水箱處開設(shè)有至少一個第二通孔，第二通孔中穿插有熱管，熱管的蒸發(fā)端延伸于空氣通道中，熱管的冷凝端延伸于第二水箱中。
[0010]可選擇地，至少一個第一通孔可以為二個或二個以上，比如可以設(shè)置五個第一通孔。
[0011 ] 可選擇地，至少一個第二通孔可以為二個或二個以上，比如可以設(shè)置五個第二通孔。
[0012]可選擇地，噴管段的長度為換熱筒的長度的三分之二至十分之九，噴管段的直徑為換熱筒的直徑的五分之一至二分之一?？蛇x擇地，噴管段和供水管段一體成型并且直徑與第一通孔大致相同。
[0013]可選擇地，800?900攝氏度的熱空氣進入余熱鍋爐的空氣通道中，800?900攝氏度的熱空氣與多個換熱筒進行熱交換后形成400?500攝氏度的熱空氣，400?450攝氏度的熱空氣與多個熱管進行熱交換后形成100?150攝氏度的熱空氣。
[0014]可選擇地，熱管內(nèi)的工質(zhì)為萘等工質(zhì)。
[0015]可選擇地，第一水箱包括第一入口及第一出口，第二水箱包括第二入口及第二出口，第二出口通過熱水管線與第一入口相連通。當然，第一水箱和第二水箱也可以不相互連接，而是各自具有獨立的進出水管道，則第一水箱用于向用戶提供蒸汽，第二水箱用于向用戶提供熱水。
[0016]優(yōu)選地，供水管段的頂端設(shè)有進水口，噴管段的周壁上設(shè)有若干個噴水孔，使得來自外部的冷水經(jīng)由進水口沿著供水管段進入噴管段后，通過若干個噴水孔噴射至換熱筒的內(nèi)壁以便與流經(jīng)換熱筒的外壁的熱空氣進行快速換熱，水換熱后變成水蒸汽經(jīng)由至少三個通汽孔進入第一水箱。
[0017]可選擇地，每個換熱筒圍繞各自相應(yīng)的第一通孔向空氣通道內(nèi)延伸且末端封閉，采用一體式噴管自第一水箱的頂壁外部向下延伸穿過第一水箱并延伸至換熱筒內(nèi)，一體式噴管頂端開口而末端封閉并且位于換熱筒內(nèi)的管段上設(shè)有若干噴孔。
[0018]優(yōu)選地，進一步包括第一水栗和第二水栗，第一水栗通過管線與供水管段的進水口相連以向噴管段內(nèi)輸送加壓的冷水，第二水栗通過管線與第二水箱的第二入口相連以向第二水箱內(nèi)輸送冷水。其中，第一水栗優(yōu)選為高壓水栗。
[0019]可選擇地，熱水管線上設(shè)有第三水栗以將第二水箱中經(jīng)過熱交換形成的熱水輸送至第一水箱中。
[0020]可選擇地，第二水箱中的熱水溫度約為90?95攝氏度，進入第一水箱后進一步加熱變成水蒸汽與第一水箱內(nèi)的水蒸汽一起經(jīng)由第一出口輸送至用戶。
[0021 ] 優(yōu)選地，冷渣器包括冷渣器殼體，冷渣器殼體內(nèi)設(shè)有以冷渣器殼體的中心水平軸為轉(zhuǎn)軸的滾筒，滾筒與冷渣器殼體之間形成有用于容置爐渣和空氣的容置空間，冷渣器殼體的一端壁設(shè)有冷空氣入口，冷渣器殼體的另一端壁設(shè)有熱空氣出口，冷渣器殼體的側(cè)壁上鄰近冷空氣入口設(shè)有入渣口，冷渣器殼體的側(cè)壁上鄰近熱空氣出口設(shè)有出渣口，入渣口通過排渣管道與流化室連通，熱空氣出口通過空氣管線與余熱鍋爐的空氣通道的入口連通。
[0022]優(yōu)選地，冷空氣入口在滾筒上方設(shè)于冷渣器殼體的一端壁，熱空氣出口在滾筒下方設(shè)于冷渣器殼體的另一端壁。
[0023]優(yōu)選地，爐渣余熱利用系統(tǒng)進一步包括設(shè)于冷渣器與余熱鍋爐之間的空氣管線中的水冷除塵裝置，水冷除塵裝置包括水冷除塵裝置殼體，水冷除塵裝置殼體的側(cè)壁上設(shè)有至少一個含塵空氣入口，水冷除塵裝置殼體的頂部設(shè)有除塵空氣出口，水冷除塵裝置殼體的底部設(shè)有返渣出口，水冷除塵裝置殼體的內(nèi)腔中設(shè)有自除塵空氣出口向下延伸的中心筒，中心筒與水冷除塵裝置殼體的內(nèi)壁之間形成有容置空間，容置空間內(nèi)環(huán)繞有冷水盤管，其中，至少一個含塵空氣入口與冷渣器的熱空氣出口通過空氣管線相連，除塵空氣出口通過空氣管線與余熱鍋爐的空氣通道的入口相連，返渣出口通過返渣管線與冷渣器下游的排渣管道連通。
[0024]優(yōu)選地，至少一個含塵空氣入口沿水冷除塵裝置殼體側(cè)壁的切向設(shè)置使得含塵空氣在容置空間內(nèi)自上而下盤旋除塵后經(jīng)由中心筒內(nèi)部排出。
[0025]可選擇地，除塵空氣出口通過管線與引風機相連以從中心筒中向外引出冷卻除塵后的空氣。
[0026]可選擇地，至少一個含塵空氣入口包括沿周向等間隔設(shè)置于水冷除塵裝置殼體側(cè)壁的至少三個含塵空氣入口。
[0027]可選擇地，至少一個含塵空氣入口包括沿縱向等間隔設(shè)置于水冷除塵裝置殼體側(cè)壁的至少三個含塵空氣入口。
[0028]可選擇地，冷水盤管的入口端形成于水冷除塵裝置殼體的側(cè)壁中部，冷水盤管的出口端形成于水冷除塵裝置殼體的側(cè)壁上部，這使得冷水與熱空氣的流動方向相反，以增強換熱效率。
[0029]其中，常溫空氣進入冷渣器的冷空氣入口通過高溫爐渣加熱為1000?1100攝氏度的熱空氣，1000?1100攝氏度的熱空氣進入水冷除塵裝置的含塵空氣入口進行除塵并降溫為800?900攝氏度的熱空氣及灰渣，800?900攝氏度的熱空氣再進入余熱鍋爐中，而灰渣通過返渣出口排出。
[0030]優(yōu)選地，還包括煙氣余熱利用子系統(tǒng)，煙氣余熱利用子系統(tǒng)包括沿煙氣管道的煙氣流動方向依次布置的煙塵分離器和換熱器;煙塵分離器包括分離器殼體、設(shè)于分離器殼體的側(cè)壁上部的至少一個含塵煙氣入口、設(shè)于分離器殼體頂壁的除塵煙氣出口、自分離器殼體頂壁繞著除塵煙氣出口向分離器殼體內(nèi)部延伸的中心煙管、以及設(shè)于分離器殼體底部的返料口，返料口通過返料管與流化室相連通;換熱器包括換熱器殼體、設(shè)于換熱器殼體上部的高溫煙氣入口、設(shè)于換熱器殼體下部的低溫煙氣出口、以及布置于換熱器殼體內(nèi)部的若干對流換熱體;其中，煙塵分離器的除塵煙氣出口通過煙氣管道與換熱器的高溫煙氣入口連通，煙塵分離器的至少一個含塵煙氣入口沿分離器殼體側(cè)壁的切向設(shè)置，使得來自流化室內(nèi)的含塵煙氣在分離器殼體內(nèi)壁與中心煙管外壁之間的環(huán)狀空間內(nèi)盤旋流動而分離出煙塵后經(jīng)由中心煙管內(nèi)部通過除塵煙氣出口輸送至換熱器。
[0031]可選擇地，煙氣余熱利用子系統(tǒng)進一步包括沿煙氣管道的煙氣流動方向設(shè)于換熱器下游的除塵器，換熱器的低溫煙氣出口通過煙氣管道與除塵器相連以進一步去除煙氣中的塵渣。
[0032]可選擇地，進一步在除塵器與煙囪之間的煙氣管道中設(shè)置引風機以將處理后的煙氣排出至煙囪。
[0033]可選擇地，對流換熱體可以為換熱板、換熱水盤管、待預(yù)熱的工件或者熱管等等。
[0034]可選擇地，除塵器可為水下除塵、靜電除塵或濾芯除塵中的一種。
[0035]優(yōu)選地，余熱鍋爐的空氣通道的出口通過空氣管線與換熱器和除塵器之間的煙氣管道連通以將空氣輸送至除塵器中與煙氣一起進一步除塵。
[0036]優(yōu)選地，在余熱鍋爐與除塵器之間的空氣管線上連接有空氣支流管線，空氣支流管線與煙塵分離器的返料管連通以將空氣管線中的部分空氣分流至返料管中用于輔助返料。
[0037]可選擇地，空氣支流管線上設(shè)有引風機以將部分煙氣輸送至返料管中。
[0038]可選擇地，空氣支流管線將空氣總量的15?25%分流到返料管用于輔助返料，優(yōu)選地將空氣總量的20 %分流到返料管。
[0039]本實用新型的有益效果是:(1)、利用余熱鍋爐和換熱器同時回收利用高溫爐渣和高溫煙氣的余熱，充分提高了熱回收效率同時有效降低了排放污染；(2)、余熱鍋爐利用多個多孔噴管進行換熱，顯著提高了換熱效率，有效避免了換熱筒過熱損壞，延長了使用壽命，并且采用熱管進行二級換熱，進一步提高了余熱利用率；(3)、水冷除塵裝置能夠有效除去來自冷渣器的熱空氣中夾帶的灰渣，避免灰渣堵塞下游的余熱鍋爐，提高了換熱效率，消除了安全隱患；(4)、煙氣分離器可將煙氣管道中的灰渣返料至流化室，不僅可以避免灰渣堵塞下游的換熱器，保證系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，同時進入流化室的高溫灰渣不僅得以二次利用，而且還能夠提高流化反應(yīng)效率；(5)空氣管線中占總量20 %左右的空氣通過空氣支流管線分流到返料管用于輔助返料，克服了由于煙塵分離器向上排氣形成底部負壓進而導(dǎo)致返料管堵塞的問題。
【附圖說明】
[0040]圖1示出了本實用新型的流化床余熱利用系統(tǒng)的構(gòu)造示意圖。
[0041 ]圖2示出了本實用新型的冷渣器的構(gòu)造示意圖。
[0042]圖3示出了本實用新型的水冷除塵裝置的構(gòu)造示意圖。
[0043]圖4示出了本實用新型的余熱鍋爐的構(gòu)造示意圖。
[0044 ]圖5示出了圖4中沿A-A線的局部剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0045]請參照圖1，根據(jù)本實用新型的一種非限制性實施方式，本實用新型的流化床余熱利用系統(tǒng)包括:流化床100、煙氣管道110、排渣管道120、冷渣器200、水冷除塵裝置300、余熱鍋爐400、煙塵分離器500以及換熱器600。
[0046]其中，流化床100包括流化床本體(未標號)、設(shè)于流化床本體內(nèi)部并將流化床本體內(nèi)部分隔為位于中上部的流化室101和位于下部的風室102的布風板103、以及排布于布風板103上的若干個用于將流化風噴射至流化室1I的風帽104。
[0047]煙氣管道110連接于流化床100的側(cè)壁上部，以將流化室101內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣最終排出至煙囪800。
[0048]排渣管道120連接于流化床100的側(cè)壁下部，以將流化室101內(nèi)產(chǎn)生的高溫爐渣排出至冷渣器200中。
[0049]如圖2所示，冷渣器200包括冷渣器殼體201，冷渣器殼體201內(nèi)設(shè)有以冷渣器殼體101的中心水平軸線B為轉(zhuǎn)軸的滾筒202，滾筒202與冷渣器殼體201之間形成有用于容置爐渣和空氣的容置空間S，在冷渣器殼體201的一端壁于滾筒202上方設(shè)有冷空氣入口 203，在冷渣器殼體201的另一端壁于滾筒202下方設(shè)有熱空氣出口 204，在冷渣器殼體201的側(cè)壁上鄰近冷空氣入口 203處設(shè)有入渣口 205，在冷渣器殼體201的側(cè)壁上鄰近熱空氣出口 204處設(shè)有出渣口 206。由此，入渣口 205通過排渣管道120與流化室101連通，熱空氣出口 204則通過空氣管線130與余熱鍋爐400的空氣通道401的入口 4011連通。排渣管道120將高溫爐渣通過入渣口 205輸送至冷渣器200中后，高溫爐渣隨滾筒202的轉(zhuǎn)動于容置空間中呈螺旋狀前進，常溫空氣由冷空氣入口 203進入后，與高溫爐渣進行熱交換，加熱成為約1000?1100攝氏度的熱空氣從熱空氣出口 204排出，隨后爐渣自出渣口 206排出。
[0050]作為一種可替代的實施方式，來自熱空氣出口204的約1000?1100攝氏度的熱空氣先進入在冷渣器200與余熱鍋爐400之間的空氣管線130中的水冷除塵裝置300進行除渣和降溫。如圖3所示，水冷除塵裝置300包括水冷除塵裝置殼體(未標號)，水冷除塵裝置殼體的側(cè)壁上設(shè)有一個含塵空氣入口 301，水冷除塵裝置殼體的頂部設(shè)有除塵空氣出口 302，水冷除塵裝置殼體的底部設(shè)有返渣出口 303，水冷除塵裝置殼體的內(nèi)腔中設(shè)有自除塵空氣出口 302向下延伸的中心筒304，中心筒304與水冷除塵裝置殼體的內(nèi)壁之間形成有容置空間(未標號)，容置空間內(nèi)環(huán)繞有冷水盤管305。其中，冷渣器200的熱空氣出口 204排出的1000?1100攝氏度的熱空氣通過空氣管線經(jīng)由沿水冷除塵裝置殼體側(cè)壁的切向設(shè)置的含塵空氣入口 301進入水冷除塵裝置300中，熱空氣在容置空間內(nèi)自上而下盤旋除塵和降溫，約800?900攝氏度的熱空氣在引風機的作用下經(jīng)由中心筒304和除塵空氣出口 302排出后，通過空氣管線進入余熱鍋爐400的空氣通道401進行余熱回收，而濾出的灰渣則經(jīng)由返渣出口303通過返渣管線320排放至冷渣器200的下游的排渣管道中。
[0051]在該非限制性實施方式中，如圖4所示，余熱鍋爐400包括空氣通道401、沿空氣通道401中的空氣流動方向于空氣通道401的外側(cè)依次布置的第一水箱402及第二水箱403，在余熱鍋爐400的空氣通道401上對應(yīng)于第一水箱402處開設(shè)有多個第一通孔4021(盡管圖中僅示出二個，但實際可包括五個或五個以上)，自空氣通道401內(nèi)壁圍繞第一通孔4021向空氣通道401內(nèi)延伸設(shè)有噴管段4022，自空氣通道401內(nèi)壁圍繞噴管段4022向空氣通道401內(nèi)延伸設(shè)有套在噴管段4022外部的換熱筒4023，噴管段4022和換熱筒4023的末端均封閉。自空氣通道401外壁圍繞第一通孔4021向空氣通道401外延伸設(shè)有供水管段4024，供水管段4024穿過第一水箱402并且頂端延伸于第一水箱402外部。如圖5所示，在空氣通道401上于換熱筒4023內(nèi)壁與噴管段4022外壁之間的環(huán)形區(qū)域間隔設(shè)置五個通汽孔4025。
[0052]在余熱鍋爐400的空氣通道401上對應(yīng)于第二水箱403處開設(shè)有多個第二通孔4031(盡管圖中僅示出二個，但實際可包括五個或五個以上)，第二通孔4031中穿插有熱管4032，熱管4032的蒸發(fā)端延伸于空氣通道401中，熱管4032的冷凝端延伸于第二水箱403中。
[0053]第一水箱402包括第一入口 4025及第一出口 4026，第二水箱403包括第二入口 4033及第二出口 4034，第二出口 4034通過熱水管線HL與第一入口 4025相連通。
[0054]在該非限制性實施方式中，作為第一水栗的高壓水栗(圖未示)通過供水管段4024的頂部設(shè)置的進水口 40245向噴管段4022內(nèi)輸送加壓的冷水，冷水通過噴管段4022的周壁上的若干個噴水孔40225噴射至換熱筒4023的內(nèi)壁上，與流經(jīng)換熱筒4023的外壁的熱空氣進行快速換熱后，變成水蒸汽而后經(jīng)由五個通汽孔4025進入第一水箱402中。而第二水栗P2通過管線與第二水箱403的的第二入口 4033相連，從而向第二水箱403中輸送冷水。
[0055]由此，來自水冷除塵裝置300的約800?900攝氏度的熱空氣進入余熱鍋爐400的空氣通道401中，熱空氣與多個換熱筒4023進行熱交換后變成約400?500攝氏度的熱空氣，400?450攝氏度的熱空氣與多個熱管4032進行熱交換后變成約100?150攝氏度的熱空氣。同時，熱水管線HL上設(shè)置的第三水栗P3將第二水箱403中經(jīng)過熱交換形成的約為90?95攝氏度的熱水輸送至第一水箱402中，熱水進入第一水箱402后進一步加熱變成水蒸汽與第一水箱402內(nèi)的水蒸汽一起經(jīng)由第一出口 4026輸送至用戶。
[0056]作為另一種可替代的實施方式，第一水箱402和第二水箱403也可以不相互連接，而是各自具有獨立的進出水管道，由此，第一水箱402便用于向用戶提供蒸汽，而第二水箱403則用于向用戶提供熱水。
[0057]繼續(xù)回到圖1，本實用新型還包括煙氣余熱利用子系統(tǒng)，其包括沿煙氣管道110的煙氣流動方向依次布置的煙塵分離器500和換熱器600。
[0058]其中，煙塵分離器500包括分離器殼體(未標號)、設(shè)于分離器殼體的側(cè)壁上部的一個含塵煙氣入口505、設(shè)于分離器殼體頂壁的除塵煙氣出口501、自分離器殼體頂壁繞著除塵煙氣出口向分離器殼體內(nèi)部延伸的中心煙管502、以及設(shè)于分離器殼體底部的返料口503，返料口通過返料管RL與流化室101相連通。其中，除塵煙氣出口501通過煙氣管道與換熱器600的高溫煙氣入口 601連通。由此，沿分離器殼體側(cè)壁的切向設(shè)置的含塵煙氣入口 505使得來自流化室101內(nèi)的含塵煙氣在分離器殼體內(nèi)壁與中心煙管502外壁之間的環(huán)狀空間內(nèi)盤旋流動而分離出煙塵后經(jīng)由中心煙管502內(nèi)部通過除塵煙氣出口 501輸送至換熱器600。
[0059]換熱器600包括換熱器殼體(未標號)、設(shè)于換熱器殼體上部的高溫煙氣入口 601、設(shè)于換熱器殼體下部的低溫煙氣出口602、以及布置于換熱器殼體內(nèi)部的若干對流換熱體(圖未示)。
[0060]作為再一種可替代的實施方式，沿煙氣管道110的煙氣流動方向在換熱器600下游設(shè)有除塵器700，換熱器600的低溫煙氣出口 602通過煙氣管道110與除塵器700相連，從而可以進一步去除煙氣中的塵渣。同時，余熱鍋爐400的空氣通道401的出口4012通過空氣管線130與換熱器600和除塵器700之間的煙氣管道110連通以將空氣輸送至除塵器700中與煙氣一起進一步除塵，并利用引風機F將處理后的混合氣體排出至煙囪800。
[0061]此外，在余熱鍋爐400與除塵器700之間的空氣管線130上連接有空氣支流管線L，空氣支流管線L與煙塵分離器500的返料管RL連通，并且空氣支流管線L上還設(shè)有引風機F，從而將空氣管線中的約20% (體積含量)的空氣分流至返料管RL以輔助返料。
[0062]由此，當流化床排出高溫煙氣和高溫爐渣時，高溫煙氣通過煙氣管道110進入煙塵分離器500中進行煙塵分離，分離后的灰渣則通過返料管RL返回至流化室101中，而分離后的熱煙氣進入換熱器600中進行熱交換后，再經(jīng)過除塵器700排出至煙囪800。同時，高溫爐渣則通過排渣管道120進入冷渣器200中與冷空氣進行熱交換得到1000攝氏度左右的高溫空氣，進行熱交換后的高溫爐渣的溫度降低并從出渣口 206中排出。1000攝氏度左右的高溫空氣經(jīng)水冷除塵裝置300進行除塵和降溫后，降溫為900攝氏度左右的熱空氣進入余熱鍋爐400中，900攝氏度左右的熱空氣與多個換熱筒4023進行熱交換后形成約400攝氏度的熱空氣，約400攝氏度的熱空氣與多個熱管4032進行熱交換后形成約150攝氏度的熱空氣?？諝夤芫€中的約20%的150攝氏度的熱空氣通過空氣支流管線LI分流至返料管RL，剩余的熱空氣則通過空氣管線130和煙氣管道110進入除塵器700中，最終與煙氣一起排出至煙囪800。
[0063]盡管在此已詳細描述本實用新型的優(yōu)選實施方式，但要理解的是本實用新型并不局限于這里詳細描述和示出的具體結(jié)構(gòu)，在不偏離本實用新型的實質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實現(xiàn)其它的變型和變體。例如，可以設(shè)置不同于換熱筒和熱管的余熱鍋爐或不同結(jié)構(gòu)的水冷除塵裝置。此外，系統(tǒng)各處的溫度、體積等參數(shù)可以根據(jù)具體使用條件在本實用新型所公開的范圍內(nèi)適當選取。
【主權(quán)項】
1.一種用于流化床的水冷除塵裝置，流化床包括流化床本體、設(shè)于所述流化床本體內(nèi)部并將所述流化床本體內(nèi)部分隔為位于中上部的流化室和位于下部的風室的布風板、排布于所述布風板上的若干個風帽、連接于所述流化床的側(cè)壁上部的煙氣管道、連接于所述流化床的側(cè)壁下部的排渣管道、設(shè)于所述排渣管道中的冷渣器、與所述冷渣器通過空氣管線連接的余熱鍋爐、以及設(shè)于所述冷渣器與所述余熱鍋爐之間的所述空氣管線中的水冷除塵裝置，其特征在于:所述水冷除塵裝置包括水冷除塵裝置殼體，所述水冷除塵裝置殼體的側(cè)壁上設(shè)有至少一個含塵空氣入口，所述水冷除塵裝置殼體的頂部設(shè)有除塵空氣出口，所述水冷除塵裝置殼體的底部設(shè)有返渣出口，所述水冷除塵裝置殼體的內(nèi)腔中設(shè)有自所述除塵空氣出口向下延伸的中心筒，所述中心筒與所述水冷除塵裝置殼體的內(nèi)壁之間形成有容置空間，所述容置空間內(nèi)環(huán)繞有冷水盤管。2.如權(quán)利要求1所述的用于流化床的水冷除塵裝置，其特征在于，所述冷渣器包括冷渣器殼體，所述冷渣器殼體內(nèi)設(shè)有以所述冷渣器殼體的中心水平軸為轉(zhuǎn)軸的滾筒，所述滾筒與所述冷渣器殼體之間形成有用于容置爐渣和空氣的容置空間，所述冷渣器殼體的一端壁設(shè)有冷空氣入口，所述冷渣器殼體的另一端壁設(shè)有熱空氣出口，所述冷渣器殼體的側(cè)壁上鄰近所述冷空氣入口設(shè)有入渣口，所述冷渣器殼體的側(cè)壁上鄰近所述熱空氣出口設(shè)有出渣口，所述入渣口通過所述排渣管道與所述流化室連通;所述水冷除塵裝置的所述至少一個含塵空氣入口通過所述空氣管線與所述冷渣器的所述熱空氣出口相連。3.如權(quán)利要求2所述的用于流化床的水冷除塵裝置，其特征在于，所述水冷除塵裝置的所述返渣出口通過返渣管線與所述冷渣器下游的排渣管道連通。4.如權(quán)利要求1所述的用于流化床的水冷除塵裝置，其特征在于，所述余熱鍋爐包括空氣通道、沿所述空氣通道中的空氣流動方向于所述空氣通道的外側(cè)依次布置的第一水箱及第二水箱;在所述余熱鍋爐的所述空氣通道上對應(yīng)于所述第一水箱處開設(shè)有至少一個第一通孔，自所述空氣通道內(nèi)壁圍繞所述第一通孔向所述空氣通道內(nèi)延伸設(shè)有噴管段，自所述空氣通道內(nèi)壁圍繞所述噴管段向所述空氣通道內(nèi)延伸設(shè)有套在所述噴管段外部的換熱筒，所述噴管段和所述換熱筒的末端均封閉，自所述空氣通道外壁圍繞所述第一通孔向所述空氣通道外延伸設(shè)有供水管段，所述供水管段穿過所述第一水箱并且頂端延伸于所述第一水箱外部，并且進一步在所述空氣通道上于所述換熱筒內(nèi)壁與所述噴管段外壁之間的環(huán)形區(qū)域間隔設(shè)置至少三個通汽孔;在所述余熱鍋爐的所述空氣通道上對應(yīng)于所述第二水箱處開設(shè)有至少一個第二通孔，所述第二通孔中穿插有熱管，所述熱管的蒸發(fā)端延伸于所述空氣通道中，所述熱管的冷凝端延伸于所述第二水箱中；所述水冷除塵裝置的所述除塵空氣出口通過所述空氣管線與所述余熱鍋爐的所述空氣通道的入口相連。5.如權(quán)利要求1?4中任一項所述的用于流化床的水冷除塵裝置，其特征在于，所述至少一個含塵空氣入口沿所述水冷除塵裝置殼體側(cè)壁的切向設(shè)置。6.如權(quán)利要求5所述的用于流化床的水冷除塵裝置，其特征在于，所述至少一個含塵空氣入口包括沿周向等間隔設(shè)置于所述水冷除塵裝置殼體側(cè)壁的至少三個含塵空氣入口。7.如權(quán)利要求5所述的用于流化床的水冷除塵裝置，其特征在于，所述至少一個含塵空氣入口包括沿縱向等間隔設(shè)置于所述水冷除塵裝置殼體側(cè)壁的至少三個含塵空氣入口。8.如權(quán)利要求1?4中任一項所述的用于流化床的水冷除塵裝置，其特征在于，所述冷水盤管的入口端形成于所述水冷除塵裝置殼體的側(cè)壁中部，所述冷水盤管的出口端形成于所述水冷除塵裝置殼體的側(cè)壁上部。
【文檔編號】F23B90/04GK205535767SQ201620118006
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】李樹學(xué), 宋長志, 邱燕飛
【申請人】廣東省特種設(shè)備檢測研究院