循環(huán)流化床用風帽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種循環(huán)流化床用風帽，其中，循環(huán)流化床包括流化床本體、設于流化床本體內(nèi)部并將流化床本體內(nèi)部分隔為位于上方的流化室和位于下方的風室的布風板、以及排布于布風板上的若干個風帽。風帽包括內(nèi)管、套置在內(nèi)管外部的外管以及自外管的側壁間隔向下傾斜且與外管內(nèi)部連通的至少二個出風管，內(nèi)管自布風板的上表面圍繞布風板上的進風口向上延伸并且頂端封閉，外管的底壁連接至內(nèi)管的外壁且外管的頂壁位于內(nèi)管的頂端的上方，內(nèi)管位于外管內(nèi)部的管壁上設有若干個風孔。
【專利說明】
循環(huán)流化床用風帽
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐裝置，尤其涉及一種循環(huán)流化床。
【背景技術】
[0002]面對日益嚴峻的環(huán)境問題和能源危機，全世界都在大力提倡節(jié)能減排，尤其是對于耗能和污染都較嚴重的鍋爐相關產(chǎn)業(yè)，如何進行節(jié)能減排改造，已經(jīng)成為相關領域技術人員在設計該類設備時必須要考慮的因素。
[0003]以流化床為例，其煙氣出口處的溫度通常會達到800攝氏度左右的煙氣夾帶有大量的煙塵，如果將這些帶有煙塵的煙氣直接排放到環(huán)境中，不但會造成能源浪費，還會對環(huán)境造成一定程度的破壞。
[0004]如中國專利201320869949.6公開了一種協(xié)同脫除PM2.5及脫硫的循環(huán)流化床系統(tǒng)，其包括依次相連的爐膛、旋風分離器、空氣預熱器、增濕裝置、除霧器以及除塵器，返料器分別與爐膛和旋風分離器連接。然而，該專利所設計的循環(huán)流化床系統(tǒng)中的旋風分離器的排氣口位于上方，其在分離器內(nèi)產(chǎn)生的負壓導致煙塵容易堵塞在分離器與爐膛之間的返料管中，不僅難以實現(xiàn)循環(huán)的效果，而且也難以達到有效分離煙塵的環(huán)保效果。
[0005]又如中國專利200710063369.7公開的一種多級返料的循環(huán)流化床系統(tǒng)，由主床、分離器、返料器依次連接而成，其中，返料器為兩個或兩個以上，沿高度方向串聯(lián)，即分離器底部固體出口管與最上方的返料器下降段相連，該返料器出口管與其下方的返料器的下降段相連，最下方的返料器的出口管與主床下部相連;除最下方的返料器外，每個返料器的上升段頂部設有與主床相通的壓力平衡管。然而，該專利所設計的循環(huán)流化床系統(tǒng)需要采用多級返料器串聯(lián)解決循環(huán)流化床系統(tǒng)返料不暢的問題，結構過于復雜，而且也沒有公開如何循環(huán)利用排出的高溫煙氣。
[0006]因此，提供一種新型循環(huán)流化床成為業(yè)內(nèi)急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的是提供一種循環(huán)流化床用風帽，其能夠有效降低排放至環(huán)境中的煙氣的煙塵含量，并能夠充分循環(huán)利用排出的高溫煙氣的能量，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的效果。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種循環(huán)流化床用風帽，其中，循環(huán)流化床包括流化床本體、設于流化床本體內(nèi)部并將流化床本體內(nèi)部分隔為位于上方的流化室和位于下方的風室的布風板、以及排布于布風板上的若干個風帽。風帽包括內(nèi)管、套置在內(nèi)管外部的外管以及自外管的側壁間隔向下傾斜且與外管內(nèi)部連通的至少二個出風管，內(nèi)管自布風板的上表面圍繞布風板上的進風口向上延伸并且頂端封閉，外管的底壁連接至內(nèi)管的外壁且外管的頂壁位于內(nèi)管的頂端的上方，內(nèi)管位于外管內(nèi)部的管壁上設有若干個風孔。
[0009]根據(jù)本實用新型的一種可替代方案，還提供一種循環(huán)流化床，包括:流化床，流化床包括流化床本體、設于流化床本體內(nèi)部并將流化床本體內(nèi)部分隔為位于上方的流化室和位于下方的風室的布風板、排布于布風板上的若干個用于將流化風噴射至流化室的風帽；煙氣管道，煙氣管道連接于流化床本體的側壁上以將流化室內(nèi)產(chǎn)生的煙氣排出；其中，循環(huán)流化床用風帽還包括沿煙氣管道的煙氣流動方向依次布置的下排氣分離器和余熱利用裝置;下排氣分離器包括分離器本體、設于分離器本體側壁與煙氣管道相連接的高溫煙氣入口、垂直設于分離器本體內(nèi)腔且頂部入口遠離分離器本體頂壁而底部出口通過煙氣管道與余熱利用裝置相連接的下排氣筒、以及設于分離器本體底部與流化室通過返料管相連接的返料出口；余熱利用裝置包括通過煙氣管道與下排氣筒的底部出口相連接的除塵煙氣入口、通過煙氣管道連接至煙囪的低溫煙氣出口、通過冷空氣管線與第一風機相連的冷空氣入口、以及通過熱空氣管線與風室相連接的熱空氣出口。
[0010]可選擇地，分離器本體的底部形成有錐形部，返料出口形成于錐形部的側壁上。
[0011]可選擇地，高溫煙氣以分離器本體的切向方向進入分離器本體，于分離器本體的內(nèi)壁與下排氣筒的外壁之間旋轉以分離煙氣中的煙塵，除塵后的煙氣通過下排氣筒的頂部入口進入下排氣筒以由上至下的方向排出。
[0012]可選擇地，余熱利用裝置可以為單一的空氣預熱器，空氣預熱器包括外殼、將外殼內(nèi)部空間分隔為逆向平行的煙氣流路和空氣流路的中隔板、以及穿設在中隔板中的若干熱管，其中，熱管的蒸發(fā)端延伸于煙氣流路中，熱管的冷凝端延伸于流體流路中。煙氣流路的兩端分別形成除塵煙氣入口和低溫煙氣出口，空氣流路的兩端分別形成冷空氣入口和熱空氣出口?？諝忸A熱器的熱管內(nèi)的工質可為適用于1000攝氏度左右工況的液態(tài)鈉或鉀等工質。
[0013]優(yōu)選地，煙氣管道在下排氣分離器和余熱利用裝置之間分支有回流煙氣管線，回流煙氣管線與熱空氣管線相連接并在連接處設有混合器以將來自下排氣分離器的部分熱煙氣與來自余熱利用裝置的熱空氣混合形成混合氣。
[0014]可選擇地，回流煙氣管線將煙氣總量的10?20%回流到混合器中與熱空氣混合，優(yōu)選地將煙氣總量的15%回流到混合器。
[0015]其中，回流煙氣管線中的溫度約800攝氏度、含氧量約5%的熱煙氣與熱空氣管線中的溫度約200攝氏度、含氧量約21%的熱空氣在混合器中形成溫度約500攝氏度、含氧量約13%的混合氣。
[0016]優(yōu)選地，混合器包括混合器本體、設于混合器本體一端的熱空氣入口、設于混合器本體一側的熱煙氣入口、設于混合器本體內(nèi)部的氣體混合腔、以及設于混合器本體的另一端的混合氣出口，其中，氣體混合腔中鄰近混合氣出口設有旋轉葉輪。
[0017]優(yōu)選地，在熱空氣管線上于混合器出口的下游設有與風室相連接的風管，風管包括風管本體、設于風管本體一端的混合氣入口、設于風管本體內(nèi)部的風腔、設于風管本體的另一端的混合氣出口、以及鄰近混合氣出口設置的第一均流板組，第一均流板組包括自上而下水平排布的至少三個第一均流板以將混合氣出口分隔成分別與風室連通的至少四個第一分流通道。
[0018]可選擇地，至少三個第一均流板彼此之間等距排布。
[0019]可選擇地，風室內(nèi)設有第二均流板組，第二均流板組包括自布風板的下表面間隔向下延伸的至少三個第二均流板，至少三個第二均流板的延伸長度沿遠離風管的方向遞增以在風室內(nèi)分隔出至少四個分別與每個第一分流通道對應連通的第二分流通道。
[0020]可選擇地，至少三個第二均流板分別自布風板的下表面垂直向下延伸且至少三個第二均流板彼此之間等距排布。
[0021]可選擇地，以自遠離風管至鄰近風管的方向的至少三個第二均流板的末端分別對應地與自下而上的至少三個第一均流板的水平方向平齊。
[0022]優(yōu)選地，每個風帽包括內(nèi)管、套置在內(nèi)管外部的外管以及自外管的側壁間隔向下傾斜且與外管內(nèi)部連通的至少二個出風管，內(nèi)管自布風板的上表面圍繞布風板上的每個進風口向上延伸并且頂端封閉，外管的底壁連接至內(nèi)管的外壁且外管的頂壁位于內(nèi)管的頂端的上方，其中，內(nèi)管位于外管內(nèi)部的管壁上設有若干個風孔，使得風室內(nèi)的混合氣通過進風口經(jīng)由若干個風孔噴射至內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁之間的空間后再經(jīng)由至少二個出風管噴射至布風板的上表面。
[0023]可選擇地，內(nèi)管位于外管內(nèi)部的長度為整個內(nèi)管長度的三分之二至六分之五。出風管的末端與布風板的上表面之間的距離為整個內(nèi)管長度的六分之一至三分之一。外管底壁與布風板的上表面之間的距離為整個內(nèi)管長度的六分之一至三分之一。內(nèi)管頂端與外管頂壁之間的距離為整個內(nèi)管長度的十分之一至五分之一。外管直徑為內(nèi)管直徑的二倍至五倍。
[0024]可選擇地，包括圍繞外管側壁等間隔設置的三個等長的出風管，三個出風管的末端所在圓周的直徑為外管直徑的二倍至五倍。
[0025]可選擇地，出風管與內(nèi)管的中心軸線之間的夾角設為30?60度，優(yōu)選為40?50度，比如約45度。
[0026]可選擇地，內(nèi)管底部可以通過焊接、鉚接、螺紋連接或其它方式固定連接于布風板的上表面。
[0027]優(yōu)選地，若干個風孔呈陣列狀均布于內(nèi)管位于外管內(nèi)部的管壁上，或者沿著管壁周向等間隔分成至少三列，每列包括沿著管壁縱向等間隔設置的至少十個風孔。其中，風孔的直徑可以設定為內(nèi)管直徑的十分之一至三分之一，比如五分之一。
[0028]優(yōu)選地，回流煙氣管線上于鄰近混合器處設有用于調(diào)節(jié)回流煙氣流量的第一閥門，熱空氣管線上于鄰近混合器處設有用于調(diào)節(jié)熱空氣流量的第二閥門。
[0029]可選擇地，第一閥門和/或第二閥門可以為氣動閥門、電磁閥門、手動閥門或其它可實現(xiàn)控制流量功能的閥門。
[0030]優(yōu)選地，混合器與風管之間設有第二風機以向風管中輸送混合氣。
[0031]優(yōu)選地，循環(huán)流化床用風帽還包括與流化室的側壁上設置的煤粉入口相連接的螺桿進料器以將煤粉輸送至流化室內(nèi)流化燃燒。
[0032]優(yōu)選地，余熱利用裝置包括自下而上依次連通設置的用于二次除灰的除灰室、用于將蒸汽加熱成過熱蒸汽的過熱器、用于將冷水加熱成蒸汽的省煤器、以及用于將冷空氣加熱成熱空氣的空氣預熱器，其中，除塵煙氣入口形成于除灰室的一側壁，熱空氣出口形成于空氣預熱器的一側壁，冷空氣入口形成于空氣預熱器的另一側壁。
[0033]可選擇地，除灰室采用旋風除塵或靜電除塵方式，以進一步除去煙氣中的煙塵。
[0034]可選擇地，過熱器為對流式過熱器，包括若干個過熱器管，管間流通煙氣，管內(nèi)流通蒸汽，優(yōu)選地，過熱器管為帶縱肋的鰭片管或帶環(huán)狀圓肋的肋片管。
[0035]可選擇地，省煤器為列管結構，管間流通煙氣，管內(nèi)流通水，其通過回收煙氣中的熱能來加熱水。
[0036]可選擇地，空氣預熱器為由鋼板制成的板式空氣預熱器，進入空氣預熱器的冷空氣與逆向流動的熱煙氣進行熱交換形成熱空氣。
[0037]本實用新型的有益效果是:(1)、下排氣分離器采用下排氣的方式有效解決了煙塵堵塞在分離器與流化床之間的返料管中的問題，保證煙塵可更加順暢地通過返料管輸送至流化室內(nèi)進行二次燃燒，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的效果；(2)、余熱利用裝置不僅采用多級熱轉換裝置，有效地利用熱煙氣的高溫熱量，而且設置的除塵室可以進一步對煙氣進行二次除塵處理，實現(xiàn)低溫低煙塵含量煙氣排放的環(huán)保效果；(3)、來自下排氣分離器的部分煙氣與來自余熱利用裝置進行熱交換的熱空氣混合后可以循環(huán)輸送至流化床的風室內(nèi)，不僅可以產(chǎn)生對流化室內(nèi)的物料進行流化的效果，同時還可以實現(xiàn)高溫低氧燃燒，使得排放的煙氣中氮氧化合物含量低，節(jié)能環(huán)保；(4)第一均流板組和第二均流板組的設置使得風室內(nèi)的氣體可進一步均勻地噴入流化室內(nèi)，保證流化的順利穩(wěn)步進行；(5)向下吹風式的風帽構造，一方面使流化反應更加均勻，另一方面避免了床料經(jīng)由風帽泄漏到風室內(nèi)；(6)混合器內(nèi)葉輪的設置不僅使熱煙氣和熱空氣的混合更加均勻，而且也可以消除來自熱煙氣中的火星，確保安全。
【附圖說明】
[0038]圖1為本實用新型的循環(huán)流化床的構造示意圖。
[0039]圖2為本實用新型的風帽的構造示意圖。
[0040]圖3為本實用新型的混合器的構造示意圖。
[0041]圖4為圖1中沿A-A線剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0042]請參照圖1，根據(jù)本實用新型的一種非限制性實施方式，循環(huán)流化床包括:流化床100、下排氣分離器200、余熱利用裝置300以及煙氣管道GL。
[0043]其中，流化床100包括流化床本體110、設于流化床本體110內(nèi)部的布風板140，布風板140將流化床本體110內(nèi)部分隔為位于上方的流化室120和位于下方的風室130，布風板140上排布有若干個風帽150，由此利用風帽150便可以將來自風室130的流化風噴射至流化室120內(nèi)。
[0044]在該非限制性實施方式中，如圖2所示，每個風帽150包括內(nèi)管1501、套置在內(nèi)管1501外部的外管1502、以及自外管1502的側壁間隔向下傾斜且與外管1502內(nèi)部連通的二個出風管1503和1504，內(nèi)管1501自布風板140的上表面圍繞布風板140上的每個進風口(圖未示)向上延伸并且頂端封閉。外管1502的底壁BW連接至內(nèi)管1501的外壁且外管1502的頂壁位于內(nèi)管1501的頂端的上方。其中，內(nèi)管1501位于外管1502內(nèi)部的管段的管壁上設有若干個風孔1505，使得風室130內(nèi)的混合氣通過進風口經(jīng)由若干個風孔1505噴射至內(nèi)管1501外壁與外管1502內(nèi)壁之間的空間后再經(jīng)由二個出風管1503和1504噴射至布風板140的上表面。由此，利用這種向下吹風式的風帽構造不僅可以使流化反應更加均勻，而且還避免了床料經(jīng)由風帽泄漏到風室內(nèi)。為了便于安裝和氣體的排出，可以設定內(nèi)管1501位于外管1502內(nèi)部的長度約為整個內(nèi)管1501長度的三分之二，出風管1503和1504的末端與布風板140的上表面之間的距離約為整個內(nèi)管1501長度的三分之一。
[0045]繼續(xù)回到圖1，在該非限制性實施方式中，在流化室120內(nèi)流化燃燒產(chǎn)生的煙氣通過連接于流化床本體110的側壁上部的煙氣管道GL依次流動至下排氣分離器200和余熱利用裝置300。下排氣分離器200包括分離器本體210、設于分離器本體210側壁的與煙氣管道GL相連接的高溫煙氣入口 220、垂直設于分離器本體210內(nèi)腔且頂部入口遠離分離器本體210頂壁而底部出口通過煙氣管道GL與余熱利用裝置300相連接的下排氣筒230、以及設于分離器本體210底部且與流化室120通過返料管FL相連接的返料出口 240。
[0046]請參照圖4，高溫煙氣入口220沿分離器本體210側壁的切向設置。由此，自流化室120排出的高溫煙氣以分離器本體210的切向方向進入分離器本體210后，于分離器本體210的內(nèi)壁與下排氣筒230的外壁之間旋轉，在重力作用下，煙氣中的煙塵下降并通過返料管FL輸送至流化室120內(nèi)進行二次燃燒，而除塵后的煙氣最后通過下排氣筒230的頂部入口以由上至下的方向排出下排氣分離器200并進入余熱利用裝置300。
[0047]余熱利用裝置300包括自下而上依次連通設置的用于二次除灰的除灰室310、用于將蒸汽加熱成過熱蒸汽的過熱器320、用于將冷水加熱成蒸汽的省煤器330、以及用于將冷空氣加熱成熱空氣的空氣預熱器340。其中，與下排氣筒230的底部出口相連接的除塵煙氣入口 Gl形成于除灰室310的一側壁，空氣預熱器340的頂部設有通過煙氣管道連接至煙囪(圖未示)的低溫煙氣出口 G2，空氣預熱器340的一側壁設有通過冷空氣管線(未標號)與第一風機Fl相連的冷空氣入口 Cl，而另一側壁設有通過熱空氣管線HL與風室130相連接的熱空氣出口 C2。
[0048]作為一種可替代實施方式，煙氣管道GL在下排氣分離器200和余熱利用裝置300之間分支有回流煙氣管線RL，回流煙氣管線RL與熱空氣管線HL相連接并在連接處設有混合器400，同時，回流煙氣管線RL上于鄰近混合器400處設有可調(diào)節(jié)回流煙氣流量的第一閥門Vl，熱空氣管線HL上于鄰近混合器400處也設有可調(diào)節(jié)熱空氣流量的第二閥門V2。由此，約占煙氣總量的15%、溫度約800攝氏度、含氧量約5%的熱煙氣與溫度約200攝氏度、含氧量約21 %的熱空氣在混合器400中形成溫度約500攝氏度、含氧量約13 %的混合氣。
[0049]如圖3所示，作為另一種可替代實施方式，混合器400包括混合器本體410、設于混合器本體410—端的熱空氣入口 420、設于混合器本體410—側的熱煙氣入口 430、設于混合器本體410內(nèi)部的氣體混合腔440、以及設于混合器本體的另一端的混合氣出口 450，其中，氣體混合腔440中鄰近混合氣出口 450設有旋轉葉輪460，旋轉葉輪460的設置不僅可以使熱煙氣和熱空氣混合的更加均勻，還可以消除來自熱煙氣中的火星，確保安全。
[0050]繼續(xù)回到圖1，作為又一種可替代實施方式，來自混合器400的混合氣由第二風機F2輸送至與風室130相連接的風管500內(nèi)。風管500包括風管本體(未標號)、設于風管本體一端的混合氣入口 501、設于風管本體內(nèi)部的風腔502、設于風管本體的另一端的混合氣出口(未標號)、以及鄰近混合氣出口設置于風腔502內(nèi)的第一均流板組，第一均流板組包括自上而下水平等距排布的三個第一均流板510，由此利用這三個第一均流板510將混合氣出口分隔成分別與風室130連通的四個第一分流通道515。
[0051]作為再一種可替代實施方式，風室130內(nèi)設有第二均流板組，第二均流板組包括自布風板140的下表面間隔垂直向下延伸且等距排布的三個第二均流板，三個第二均流板的延伸長度沿遠離風管的方向遞增，即以自遠離風管至鄰近風管的方向的三個第二均流板的末端分別對應地與自下而上的三個第一均流板的水平方向平齊，從而在風室內(nèi)分隔出四個分別與每個第一分流通道對應連通的第二分流通道，保證了混合氣均勻地噴入流化室內(nèi)。
[0052]由此，當螺桿進料器900將煤粉通過流化室的側壁上設置的煤粉入口(圖未示)輸送至流化室120內(nèi)進行燃燒后，產(chǎn)生的熱煙氣隨煙氣管道GL進入下排氣分離器200中以將煙氣中的煙塵分離出去，分離后的煙塵通過返料管FL輸送至流化室120內(nèi)進行二次燃燒，而除塵后的煙氣則通過下排氣筒230的頂部入口以由上至下的方向排出下排氣分離器200并進入余熱利用裝置300，在余熱利用裝置300中，除塵后的煙氣依次經(jīng)過除灰室310、過熱器320、省煤器330以及空氣預熱器340后，降溫至20攝氏度左右的除塵煙氣便通過煙囪排出至大氣環(huán)境中。而在空氣預熱器340中與熱煙氣進行熱交換的熱空氣則通過熱空氣管線HL輸送至混合器400中，在混合器400中，來自下排氣分離器200通過回流煙氣管線RL輸送的約占煙氣總量的15%、溫度約800攝氏度、含氧量約5%的熱煙氣與溫度約200攝氏度、含氧量約21%的熱空氣混合形成溫度約500攝氏度、含氧量約13%的混合氣，通過風管500輸送至風室130后，再通過風帽150進入流化室120內(nèi)用于流化燃燒煤粉，從而實現(xiàn)能量的循環(huán)利用。
[0053]盡管在此已詳細描述本實用新型的優(yōu)選實施方式，但要理解的是本實用新型并不局限于這里詳細描述和示出的具體結構，在不偏離本實用新型的實質和范圍的情況下可由本領域的技術人員實現(xiàn)其它的變型和變體。例如，可以不設置多層級的余熱利用裝置，而僅在煙氣管道中采用空氣預熱器預熱空氣。
【主權項】
1.一種循環(huán)流化床用風帽，循環(huán)流化床包括流化床本體、設于所述流化床本體內(nèi)部并將所述流化床本體內(nèi)部分隔為位于上方的流化室和位于下方的風室的布風板、以及排布于所述布風板上的若干個風帽，其特征在于:所述風帽包括內(nèi)管、套置在所述內(nèi)管外部的外管以及自所述外管的側壁間隔向下傾斜且與所述外管內(nèi)部連通的至少二個出風管，所述內(nèi)管自所述布風板的上表面圍繞所述布風板上的進風口向上延伸并且頂端封閉，所述外管的底壁連接至所述內(nèi)管的外壁且所述外管的頂壁位于所述內(nèi)管的頂端的上方，所述內(nèi)管位于所述外管內(nèi)部的管壁上設有若干個風孔。2.如權利要求1所述的循環(huán)流化床用風帽，其特征在于，所述內(nèi)管位于所述外管內(nèi)部的管段的長度為所述內(nèi)管長度的三分之二至六分之五，所述內(nèi)管的頂端與所述外管的頂壁之間的距離為所述內(nèi)管長度的十分之一至五分之一。3.如權利要求2所述的循環(huán)流化床用風帽，其特征在于，所述外管的底壁與所述布風板的上表面之間的距離為所述內(nèi)管長度的六分之一至三分之一，每個所述出風管的末端與所述布風板的上表面之間的距離為所述內(nèi)管長度的六分之一至三分之一。4.如權利要求3所述的循環(huán)流化床用風帽，其特征在于，所述外管的直徑為所述內(nèi)管的直徑的二倍至五倍，所述風孔的直徑為所述內(nèi)管的直徑的十分之一至三分之一。5.如權利要求1所述的循環(huán)流化床用風帽，其特征在于，每個所述出風管與所述內(nèi)管的中心軸線之間的夾角設定為30?60度。6.如權利要求1?5中任一項所述的循環(huán)流化床用風帽，其特征在于，所述至少二個出風管包括圍繞所述外管側壁等間隔設置的等長的三個出風管，所述三個出風管的末端所在圓周的直徑為所述外管的直徑的二倍至五倍。7.如權利要求1?5中任一項所述的循環(huán)流化床用風帽，其特征在于，所述內(nèi)管的底部通過焊接或螺紋連接固定于所述布風板的上表面。8.如權利要求1?5中任一項所述的循環(huán)流化床用風帽，其特征在于，所述若干個風孔呈陣列狀均布于所述內(nèi)管位于所述外管內(nèi)部的管壁上。
【文檔編號】F23C10/20GK205535775SQ201620117996
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】宋長志, 李樹學, 邱燕飛
【申請人】廣東省特種設備檢測研究院