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      一種雙水封垃圾熱解環(huán)形爐的制作方法

      文檔序號:10851843閱讀:486來源:國知局
      一種雙水封垃圾熱解環(huán)形爐的制作方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種雙水封垃圾熱解環(huán)形爐。所述環(huán)形爐包括環(huán)形爐墻、環(huán)形爐頂、水平轉(zhuǎn)動式環(huán)形爐底圍成的爐膛;所述爐膛內(nèi)設(shè)有加熱裝置;所述環(huán)形爐墻和環(huán)形爐底之間設(shè)有雙水封裝置;所述雙水封裝置包括滲濾液水封裝置和新鮮水水封裝置,且在滲濾液水封裝置與新鮮水水封裝置之間設(shè)有連接鋼板;所述滲濾液水封裝置包括滲濾液水封槽、滲濾液活動水封刀、密封鋼板;所述新鮮水水封裝置包括新鮮水水封槽、新鮮水活動水封刀;所述滲濾液活動水封刀與新鮮水活動水封刀組成的密閉空間與爐膛空間用管道連接,所述管道上設(shè)有風(fēng)機。采用雙水封裝置,對爐膛起到密封作用,同時完成滲濾液蒸發(fā)濃縮,防止?jié)B濾液水封裝置蒸發(fā)的氣體外泄。
      【專利說明】
      一種雙水封垃圾熱解環(huán)形爐
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實用新型涉及一種雙水封垃圾熱解環(huán)形爐,屬于垃圾滲濾液處理技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]垃圾處理處置過程中,為降低垃圾的含水率,通常需要對垃圾進(jìn)行堆放。堆放過程中,垃圾被壓實、微生物分解產(chǎn)生的高濃度的有機或無機成份的液體,即為垃圾滲濾液。垃圾滲濾液水質(zhì)復(fù)雜,含有多種有毒有害的無機物和有機物。
      [0003]通常,利用焚燒爐或者熱解爐對垃圾滲濾液進(jìn)行回噴處理,但采用原始滲濾液直接回噴處理嚴(yán)重影響爐膛溫度,因此需要對垃圾滲濾液濃縮后再進(jìn)行回噴處理。蒸發(fā)是垃圾滲濾液濃縮處理常用的方法。但垃圾滲濾液蒸發(fā)處理過程需要另外消耗大量熱量,增加垃圾滲濾液處理成本。
      [0004]環(huán)形爐是一種工業(yè)爐型,可用于對垃圾進(jìn)行熱解處理。但環(huán)形爐通常采用水封裝置保障爐內(nèi)密封。在運行過程中,由于水封槽中的水逐漸被蒸發(fā),需要不斷補充水。此過程中不僅消耗了水,同時蒸發(fā)水消耗了大量熱量,且消耗的熱量很難被有效的利用。同時采用環(huán)形爐處理垃圾,也面臨處理垃圾滲濾液的難題。如果采用專用設(shè)備蒸發(fā)濃縮滲濾液,也需要另外消耗大量熱量,增加垃圾滲濾液處理成本。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0005]本實用新型的目的是提供一種新型雙水封垃圾熱解環(huán)形爐。采用雙水封裝置,對爐膛起到密封作用,同時完成滲濾液蒸發(fā)濃縮,防止?jié)B濾液水封裝置蒸發(fā)的氣體外泄。
      [0006]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案:
      [0007]—種雙水封垃圾熱解環(huán)形爐,包括環(huán)形爐墻、環(huán)形爐頂、水平轉(zhuǎn)動式環(huán)形爐底圍成的爐膛;
      [0008]所述爐膛內(nèi)設(shè)有加熱裝置;
      [0009]所述環(huán)形爐墻和環(huán)形爐底之間設(shè)有雙水封裝置;所述雙水封裝置包括滲濾液水封裝置和新鮮水水封裝置,且在滲濾液水封裝置與新鮮水水封裝置之間設(shè)有連接鋼板;
      [0010]所述滲濾液水封裝置包括滲濾液水封槽、滲濾液活動水封刀、密封鋼板;
      [0011 ]所述新鮮水水封裝置包括新鮮水水封槽、新鮮水活動水封刀;
      [0012]所述滲濾液活動水封刀與新鮮水活動水封刀組成的密閉空間與爐膛空間用管道連接,所述管道上設(shè)有風(fēng)機。
      [0013]本實用新型所述的雙水封垃圾熱解環(huán)形爐中,所述環(huán)形爐墻和爐底之間采用雙水封裝置密封,使得爐墻、爐頂和爐底形成密閉的爐膛空間。所述滲濾液水封裝置完成爐墻和爐底之間的密封,防止?fàn)t內(nèi)氣氛外泄。所述連接鋼板將滲濾液水封槽與新鮮水水封槽連接,使得滲濾液活動水封刀與新鮮水活動水封刀、連接鋼板與爐底之間形成密閉空間,防止了滲濾液水封裝置蒸發(fā)出來的滲濾液蒸汽向環(huán)境中排放。
      [0014]本實用新型所述的雙水封垃圾熱解環(huán)形爐中,所述的滲濾液水封槽、密封鋼板安裝在爐墻的鋼結(jié)構(gòu)上,位于爐底的邊緣側(cè)。
      [0015]本實用新型所述的雙水封垃圾熱解環(huán)形爐中,所述的滲濾液活動水封刀安裝在爐底上,主體位于滲濾液水封槽空間。
      [0016]本實用新型所述的雙水封垃圾熱解環(huán)形爐中,所述的新鮮水水封槽貼近于滲濾液水封槽安裝在爐墻的鋼結(jié)構(gòu)上,位于爐底中心線側(cè)。
      [0017]本實用新型所述的雙水封垃圾熱解環(huán)形爐中,所述的新鮮水活動水封刀安裝在爐底上或滲濾液活動水封刀上,主體位于新鮮水水封槽空間。
      [0018]本實用新型所述的雙水封垃圾熱解環(huán)形爐中,所述的雙水封裝置全采用防腐處理。
      [0019]本實用新型所述的雙水封垃圾熱解環(huán)形爐中,所述加熱裝置為輻射加熱管。
      [0020]本實用新型還提供一種利用上述雙水封垃圾熱解環(huán)形爐處理垃圾的方法,包括如下步驟:
      [0021](I)處理前,先將滲濾液活動水封刀浸潤至深度10?30cm,新鮮水活動水封刀浸潤至深度5?20cm ;正常情況下,滲濾液水封裝置不向外排水。
      [0022](2)啟動雙水封垃圾熱解環(huán)形爐,隨時向滲濾液水封裝置及新鮮水水封裝置內(nèi)分別補充滲濾液和新鮮水,以維持各水封裝置內(nèi)的水封刀浸潤深度;并通過調(diào)節(jié)風(fēng)機將密閉空間內(nèi)的滲濾液蒸汽送入爐膛里處理,保障密閉空間的壓力與外界環(huán)境壓力相等;
      [0023 ] (3)當(dāng)滲濾液水封裝置內(nèi)滲濾液的含固率達(dá)到5 %?25 %時,將滲濾液排出送入熱解爐內(nèi)熱解或送入焚燒爐內(nèi)焚燒;
      [0024]滲濾液水封裝置的滲濾液排出期間,新鮮水水封裝置內(nèi)的水封刀浸潤深度至10?30cmo
      [0025]其中,所述熱解溫度維持在400?1000°C,熱解壓力維持在50pa?2000pa。
      [0026]本實用新型利用水封裝置消耗的熱量濃縮了滲濾液,再將濃縮后的滲濾液送入熱解爐內(nèi)處理,節(jié)省了滲濾液的處理費用,同時利用熱解爐處理滲濾液,有效降低了滲濾液處理工程投資及占地面積。
      【附圖說明】
      [0027]圖1為本實用新型所述雙水封垃圾熱解環(huán)形爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0028]圖中:1、環(huán)形爐頂,2、水平轉(zhuǎn)動式環(huán)形爐底,3、連接鋼板,4、密封鋼板,5、新鮮水活動水封刀,6、新鮮水水封槽,7、滲濾液水封槽,8、輻射加熱管,9、環(huán)形爐墻,10、管道,11、滲濾液活動水封刀,12、風(fēng)機。
      【具體實施方式】
      [0029]以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。
      [0030]實施例1一種雙水封垃圾熱解環(huán)形爐
      [0031]本實施例1提供一種雙水封垃圾熱解環(huán)形爐,包括環(huán)形爐墻9、環(huán)形爐頂1、水平轉(zhuǎn)動式環(huán)形爐底2圍成的爐膛;
      [0032]所述爐膛內(nèi)設(shè)有加熱裝置;
      [0033]所述環(huán)形爐墻和環(huán)形爐底之間設(shè)有雙水封裝置;所述雙水封裝置包括滲濾液水封裝置和新鮮水水封裝置,且在滲濾液水封裝置與新鮮水水封裝置之間設(shè)有連接鋼板3;
      [0034]所述滲濾液水封裝置包括滲濾液水封槽7、滲濾液活動水封刀11、密封鋼板4;
      [0035]所述新鮮水水封裝置包括新鮮水水封槽6、新鮮水活動水封刀5;
      [0036]所述滲濾液活動水封刀與新鮮水活動水封刀組成的密閉空間與爐膛空間用管道10連接,所述管道上設(shè)有風(fēng)機12。
      [0037]其中,所述的滲濾液水封槽、密封鋼板安裝在爐墻的鋼結(jié)構(gòu)上,位于爐底的邊緣側(cè)。
      [0038]其中,所述的滲濾液活動水封刀安裝在爐底上,主體位于滲濾液水封槽空間。
      [0039]其中,所述的新鮮水水封槽貼近于滲濾液水封槽安裝在爐墻的鋼結(jié)構(gòu)上,位于爐底中心線側(cè)。
      [0040]其中,所述的新鮮水活動水封刀安裝在爐底上或滲濾液活動水封刀上,主體位于新鮮水水封槽空間。
      [0041 ]其中,所述的雙水封裝置全采用防腐處理。
      [0042]其中,所述加熱裝置為輻射加熱管8。
      [0043]所述環(huán)形爐墻和爐底之間采用雙水封裝置密封,使得爐墻、爐頂和爐底形成密閉的爐膛空間。所述滲濾液水封裝置完成爐墻和爐底之間的密封,防止?fàn)t內(nèi)氣氛外泄。所述連接鋼板將滲濾液水封槽與新鮮水水封槽連接,使得滲濾液活動水封刀與新鮮水活動水封刀、連接鋼板與爐底之間形成密閉空間,防止了滲濾液水封裝置蒸發(fā)出來的滲濾液蒸汽向環(huán)境中排放。
      [0044]實施例2—種利用雙水封垃圾熱解環(huán)形爐處理垃圾的方法
      [0045]本實施例提供一種利用上述實施例1所述雙水封垃圾熱解環(huán)形爐處理垃圾的方法,包括如下步驟:
      [0046]I)環(huán)形爐啟動前,正常情況下,滲濾液水封裝置的水封刀浸潤深度為27cm,滲濾液進(jìn)水溫度常溫,進(jìn)水流量以維持滲濾液水封槽內(nèi)水位高度為準(zhǔn),約為lt/h,正常情況下不向外排水;新鮮水水封裝置的水封刀浸潤深度為5cm,新鮮水進(jìn)水溫度25°C,進(jìn)水流量為0.9t/h,出水流量為0.72t/h。
      [0047]2)啟動雙水封垃圾熱解環(huán)形爐對垃圾進(jìn)行熱解,隨時向滲濾液水封裝置及新鮮水水封裝置內(nèi)分別補充滲濾液和新鮮水,以維持各水封裝置內(nèi)的水封刀浸潤深度;
      [0048]爐膛溫度維持在650°C,爐膛內(nèi)壓力維持在50pa微正壓狀況。環(huán)形爐正常運行時,通過調(diào)節(jié)風(fēng)機將雙水封裝置之間的密閉空間內(nèi)的滲濾液蒸汽送入爐膛里處理,并保障雙水封裝置之間的密閉空間的壓力與外界環(huán)境壓力相等。
      [0049]3)當(dāng)滲濾液水封裝置內(nèi)滲濾液的含固率達(dá)到10 %時,將滲濾液排出并送入環(huán)形爐內(nèi)熱解。滲濾液水封裝置的滲濾液排出期間,新鮮水水封裝置內(nèi)的水封刀浸潤深度為27cm。
      [0050]實施例3
      [0051]本實施例采用與實施例2相同的方法處理垃圾,區(qū)別僅在于,
      [0052 ] (3)當(dāng)滲濾液水封裝置內(nèi)滲濾液的含固率達(dá)到5 %?25 %時,將滲濾液排出送入焚燒爐內(nèi)焚燒。
      [0053]雖然,上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本實用新型作了詳盡的描述,但在本實用新型基礎(chǔ)上,可以對之作一些修改或改進(jìn),這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此,在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn),均屬于本實用新型要求保護的范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種雙水封垃圾熱解環(huán)形爐,其特征在于,包括環(huán)形爐墻、環(huán)形爐頂、水平轉(zhuǎn)動式環(huán)形爐底圍成的爐膛; 所述爐膛內(nèi)設(shè)有加熱裝置; 所述環(huán)形爐墻和環(huán)形爐底之間設(shè)有雙水封裝置;所述雙水封裝置包括滲濾液水封裝置和新鮮水水封裝置,且在滲濾液水封裝置與新鮮水水封裝置之間設(shè)有連接鋼板; 所述滲濾液水封裝置包括滲濾液水封槽、滲濾液活動水封刀、密封鋼板; 所述新鮮水水封裝置包括新鮮水水封槽、新鮮水活動水封刀; 所述滲濾液活動水封刀與新鮮水活動水封刀組成的密閉空間與爐膛空間用管道連接,所述管道上設(shè)有風(fēng)機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙水封垃圾熱解環(huán)形爐,其特征在于,所述的滲濾液水封槽、密封鋼板安裝在爐墻的鋼結(jié)構(gòu)上,位于爐底的邊緣側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙水封垃圾熱解環(huán)形爐,其特征在于,所述的滲濾液活動水封刀安裝在爐底上,主體位于滲濾液水封槽空間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙水封垃圾熱解環(huán)形爐,其特征在于,所述的新鮮水水封槽貼近于滲濾液水封槽安裝在爐墻的鋼結(jié)構(gòu)上,位于爐底中心線側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙水封垃圾熱解環(huán)形爐,其特征在于,所述的新鮮水活動水封刀安裝在爐底上或滲濾液活動水封刀上,主體位于新鮮水水封槽空間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙水封垃圾熱解環(huán)形爐,其特征在于,所述的雙水封裝置全采用防腐處理。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙水封垃圾熱解環(huán)形爐,其特征在于,所述加熱裝置為輻射加熱管。
      【文檔編號】F23G5/027GK205535832SQ201620082778
      【公開日】2016年8月31日
      【申請日】2016年1月27日
      【發(fā)明人】陶進(jìn)峰, 蔡先明, 肖磊, 吳道洪
      【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司
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