一種旋轉(zhuǎn)換向閥和旋轉(zhuǎn)蓄熱式廢氣焚燒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)換向閥，其包括閥體和閥芯，閥體與閥芯之間具有一定間隙，閥芯由驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動，閥芯與閥體之間設有進氣區(qū)、排氣區(qū)、清掃區(qū)和至少兩個分配區(qū)，閥體上設有多個分別與各區(qū)相連通的進出口，分配區(qū)分為待處理氣體分配區(qū)和已處理氣體分配區(qū)，待處理氣體分配區(qū)與進氣區(qū)連通形成待處理氣體通道，已處理氣體分配區(qū)與排氣區(qū)連通形成已處理氣體通道；閥芯為中空結(jié)構(gòu)與清掃區(qū)連通形成清掃氣體通道，當清掃氣體通道處于正壓或負壓時，清掃區(qū)隔斷待處理氣體通道和已處理氣體通道相互連通。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、耗能低、密封性好、成本低等優(yōu)點。本實用新型還提供一種使用上述旋轉(zhuǎn)換向閥的旋轉(zhuǎn)蓄熱式廢氣焚燒裝置。
【專利說明】
一種旋轉(zhuǎn)換向閥和旋轉(zhuǎn)蓄熱式廢氣焚燒裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種氣體換向裝置，特別是涉及一種具有旋轉(zhuǎn)式多通道的氣體換向閥以及使用該氣體換向閥的旋轉(zhuǎn)蓄熱式廢氣焚燒裝置。
【背景技術】
[0002]有機廢氣蓄熱式焚燒裝置均有多個靜壓室，運行過程中需要在各靜壓室之間實現(xiàn)進氣、排氣和吹掃的轉(zhuǎn)換。如果使用普通的切斷閥來實現(xiàn)其轉(zhuǎn)換，閥門數(shù)量較多，并且進行頻繁的周期換向動作，導致閥門壽命短，且易發(fā)生泄漏，并且在變換瞬間發(fā)生壓力變化而給后序工藝帶來的影響導致一系列問題，運行控制復雜。閥門數(shù)量較為龐大，不但會增加設備的成本，還會降低設備運行的可靠性。
[0003]為了解決以上問題，行業(yè)內(nèi)通過技術改進，現(xiàn)有的蓄熱式廢氣焚燒裝置已大都是采用旋轉(zhuǎn)換向閥來實現(xiàn)進氣、排氣和清掃的轉(zhuǎn)換功能。解決了切換閥門多、控制復雜的問題；同時有設備負荷變動少，運行穩(wěn)定，設備占地面積小等優(yōu)點。然而，現(xiàn)有技術中的換向閥，如授權(quán)公告號:CN 101603604 B旋轉(zhuǎn)式切換閥及蓄熱式氣體處理裝置;授權(quán)公告號CN202597774 U有機廢氣蓄熱式催化燃燒設備的旋轉(zhuǎn)換向閥，在使用過程中有以下幾個缺點:a，換向閥頻繁旋轉(zhuǎn)動作，平面密封的旋轉(zhuǎn)面相互摩擦，接觸面積大，摩擦力也大，其導致平面密封差，電機帶動整個閥芯轉(zhuǎn)動，耗能也較大;b，采用平面密封的結(jié)構(gòu)，為防止摩擦面上的過快磨損，在材料選擇、加工處理方面都有較高要求，無形中提高了制造成本;C，為補償摩擦面上的磨損，換向閥設有彈簧和調(diào)節(jié)螺栓等補償機構(gòu)，無形中增加了運行的不穩(wěn)定性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耗能低、密封性好的旋轉(zhuǎn)換向閥。還提供一種使用該旋轉(zhuǎn)換向閥的旋轉(zhuǎn)蓄熱式廢氣焚燒裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)換向閥，其包括閥體、閥芯和驅(qū)動裝置，所述閥體與閥芯之間具有一定間隙，所述驅(qū)動裝置與閥芯的中心軸連接并帶動閥芯轉(zhuǎn)動，所述閥芯與閥體之間設有進氣區(qū)、排氣區(qū)、清掃區(qū)和至少兩個分配區(qū)，所述閥體上設有與進氣區(qū)連通的進氣區(qū)進氣口、與排氣區(qū)連通的排氣區(qū)排氣口、與清掃區(qū)連通的清掃區(qū)進出口以及至少兩個與分配區(qū)連通的分配區(qū)進出口 ；所述分配區(qū)根據(jù)氣體處理狀態(tài)可分為待處理氣體分配區(qū)和已處理氣體分配區(qū)，所述待處理氣體分配區(qū)與所述進氣區(qū)連通形成待處理氣體通道，所述已處理氣體分配區(qū)與所述排氣區(qū)連通形成已處理氣體通道;所述閥芯為中空結(jié)構(gòu)與所述清掃區(qū)連通形成清掃氣體通道，當所述清掃氣體通道處于正壓或負壓時，所述清掃區(qū)隔斷所述待處理氣體通道和已處理氣體通道相互連通。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述進氣區(qū)和排氣區(qū)分別為所述閥芯將所述閥體內(nèi)部空腔隔開成上下兩個部分的空間區(qū)域。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述清掃區(qū)為所述閥芯靠近所述閥體內(nèi)壁的空間區(qū)域。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述分配區(qū)為所述閥芯遠離所述閥體內(nèi)壁的空間區(qū)域。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述閥芯的上下兩端為中空圓盤，中部為中空隔板，所述中空圓盤的內(nèi)部空腔與中空隔板的內(nèi)部空腔相互連通。
[0010]作為上述技術方案的改進，所述中空圓盤靠近所述閥體內(nèi)壁的圓周面上設有與清掃區(qū)連通的第一通孔。
[0011]作為上述技術方案的改進，所述中空隔板靠近所述閥體內(nèi)壁的區(qū)域設有與分配區(qū)進出口連通的第二通孔。
[0012]作為上述技術方案的改進，各個所述分配區(qū)進出口處于相同高度的基準面上。
[0013]作為上述技術方案的改進，所述進氣區(qū)進氣口、排氣區(qū)排氣口、清掃區(qū)進出口和分配區(qū)進出口處于不同高度的基準面上。
[0014]實施本實用新型的一種旋轉(zhuǎn)換向閥，與現(xiàn)有技術相比較，具有如下有益效果:
[0015](I)由于旋轉(zhuǎn)換向閥的閥體和閥芯之間存在間隙不會相互摩擦，驅(qū)動裝置的扭力只要克服軸承的摩擦力和氣體進入分配區(qū)的反作用力即可轉(zhuǎn)動，兩種力都很小，匹配電機的額定功率小，實現(xiàn)耗能低；
[0016](2)通過上述清掃氣體通道的設計，能夠隔斷待處理氣體通道和已處理氣體通道相互連通，實現(xiàn)各區(qū)域不交叉混合的密封要求；
[0017](3)無需增設密封結(jié)構(gòu)和補償機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0018]另外，本實用新型還提供了一種旋轉(zhuǎn)蓄熱式廢氣焚燒裝置，其包括焚燒爐和上述的旋轉(zhuǎn)換向閥；所述焚燒爐設有一個燃燒室和至少兩個平衡室，所述平衡室設有平衡室進出口；各個所述分配區(qū)進出口分別與各自對應的平衡室進出口相連通。
[0019]實施本實用新型的一種旋轉(zhuǎn)蓄熱式廢氣焚燒裝置，與現(xiàn)有技術相比較，具有如下有益效果:
[0020]通過上述旋轉(zhuǎn)換向閥和三床一室(即三個平衡室和一個燃燒室)的焚燒爐的結(jié)合，在有效實施進氣預熱和吸熱排氣工況的前提下，實現(xiàn)清掃和密封功能一一通過上述清掃氣體通道的設計，一方面，能夠隔斷待處理氣體通道和已處理氣體通道相互連通，實現(xiàn)各區(qū)域不交叉混合的密封要求；另一方面，能夠通過分配進出口連通外部，將進入平衡室內(nèi)但未經(jīng)過焚燒的廢氣清掃出來，重新進入燃燒室氧化處理，避免廢氣未處理混合排放，提高廢氣焚燒裝置處理效率，實現(xiàn)O泄漏;此外，本實用新型還具有工況切換靈活，整體結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0022]圖1是本實用新型旋轉(zhuǎn)換向閥的等軸視圖；
[0023]圖2是本實用新型旋轉(zhuǎn)換向閥的前視圖；
[0024]圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)C-C向的剖視圖；
[0025]圖4是圖2所示結(jié)構(gòu)D-D向的剖視圖；
[0026]圖5是圖2所示結(jié)構(gòu)E-E向的剖視圖；
[0027]圖6是圖2所示結(jié)構(gòu)F-F向的剖視圖及清掃氣體通道處于正壓時氣體在閥體內(nèi)部流動的示意圖；
[0028]圖7是圖2所示結(jié)構(gòu)F-F向的剖視圖及清掃氣體通道處于負壓時氣體在閥體內(nèi)部流動的示意圖；
[0029]圖8是閥芯的前視圖；
[0030]圖9是閥芯的后視圖；
[0031]圖10是本實用新型旋轉(zhuǎn)換向閥連接三床一室的焚燒爐作為蓄熱式廢氣焚燒裝置使用時的前視圖；
[0032]圖11是圖1O所示結(jié)構(gòu)A-A向的剖視圖；
[0033]圖12是清掃氣體通道處于正壓時本實用新型旋轉(zhuǎn)蓄熱式廢氣焚燒裝置從一個工步到下一工步的過程圖；
[0034]圖13是清掃氣體通道處于負壓時本實用新型旋轉(zhuǎn)蓄熱式廢氣焚燒裝置從一個工步到下一工步的過程圖。
【具體實施方式】
[0035]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]參見圖1至圖9所示，本實用新型一種旋轉(zhuǎn)換向閥的優(yōu)選實施例，其包括閥體11、閥芯12和驅(qū)動裝置13。
[0037]本實用新型旋轉(zhuǎn)換向閥的具體設置形式如下:
[0038]閥體11為筒體結(jié)構(gòu)，兩端面密封，閥芯12的中心軸安裝在閥體11兩端面的中心軸承上；閥體11與閥芯12之間具有一定間隙，驅(qū)動裝置13與閥芯12的中心軸連接并帶動閥芯12轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置13優(yōu)選為步進電機。這樣，由于閥體11和閥芯12存在間隙不會相互摩擦，驅(qū)動裝置13的扭力只要克服軸承的摩擦力和氣體進入分配區(qū)的反作用力即可轉(zhuǎn)動。兩種力都很小，匹配電機的額定功率小，實現(xiàn)耗能低。
[0039]閥芯12與閥體11之間設有進氣區(qū)14、排氣區(qū)15、清掃區(qū)16和至少兩個分配區(qū)17。其中，進氣區(qū)14和排氣區(qū)15分別為閥芯12將閥體11內(nèi)部空腔隔開成上下兩個部分的空間區(qū)域，清掃區(qū)16為閥芯12靠近所述閥體11內(nèi)壁的空間區(qū)域，分配區(qū)17為所述閥芯12遠離閥體11內(nèi)壁的空間區(qū)域。閥體11上設有與進氣區(qū)14連通的進氣區(qū)進氣口 141、與排氣區(qū)15連通的排氣區(qū)排氣口 151、與清掃區(qū)16連通的清掃區(qū)進出口 161以及至少兩個與分配區(qū)17連通的分配區(qū)進出口 171。根據(jù)各區(qū)域的劃分合理布置各個區(qū)域的進出口，各個分配區(qū)進出口 171處于相同高度的基準面上，所述進氣區(qū)進氣口 141、排氣區(qū)排氣口 151、清掃區(qū)進出口 161和分配區(qū)進出口 171處于不同高度的基準面上。
[0040]以連接三床一室的焚燒爐作為蓄熱式廢氣焚燒裝置使用為例，參見圖10和圖11所不O
[0041]該旋轉(zhuǎn)蓄熱式廢氣焚燒裝置，其包括焚燒爐2和上述的旋轉(zhuǎn)換向閥I;所述焚燒爐2設有一個燃燒室21和至少兩個平衡室22，所述平衡室22設有平衡室進出口 221;各個所述分配區(qū)進出口 171分別與各自對應的平衡室進出口221相連通。其中，所述平衡室22具有混合、均流的功能。
[0042]具體實施時，平衡室22根據(jù)氣體處理狀態(tài)可分為待處理氣體平衡室22a、已處理氣體平衡室22b和清掃氣體平衡室22c，分配區(qū)17根據(jù)氣體處理狀態(tài)可分為待處理氣體分配區(qū)17a和已處理氣體分配區(qū)17b;待處理氣體分配區(qū)17a與進氣區(qū)14連通形成待處理氣體通道18，并經(jīng)分配區(qū)進出口 171、平衡室進出口 221與待處理氣體平衡室22a連通，已處理氣體分配區(qū)17b與排氣區(qū)15連通形成已處理氣體通道19，并經(jīng)分配區(qū)進出口 171、平衡室進出口 221與已處理氣體平衡室22b連通；閥芯12為中空結(jié)構(gòu)與清掃區(qū)16連通形成清掃氣體通道10，具體的，閥芯12的上下兩端為中空圓盤121，中部為中空隔板122，中空圓盤121與中空隔板122內(nèi)部相互連通，中空圓盤121靠近閥體11內(nèi)壁的圓周面上設有與清掃區(qū)16連通的第一通孔123，中空隔板122靠近閥體11內(nèi)壁的區(qū)域設有與分配區(qū)進出口 171連通的第二通孔124。
[0043]當清掃氣體通道10處于正壓吹送氣體時，清掃氣體可采用已處理氣體或清潔氣體依次經(jīng)過清掃區(qū)進出口 161、第一通孔123進入清掃區(qū)16，這時清掃氣體壓力大于閥內(nèi)所有區(qū)域的氣體壓力，實現(xiàn)阻隔待處理氣體通道18中的氣體和已處理氣體通道19中的氣體混合。隨后，清掃氣體會重新分配到各區(qū)域(包括進氣區(qū)14、分配區(qū)17和排氣區(qū)15)進行下一步工序(如圖6所示)。當清掃氣體通道10處于負壓吸引氣體時，清掃區(qū)16形成負壓將已進入閥芯12與閥體11之間的間隙混合氣體經(jīng)第一通孔123吸入到閥芯12內(nèi)并從清掃區(qū)進出口 161送出，然后重新經(jīng)進氣區(qū)進氣口 141送入進氣區(qū)14，實現(xiàn)阻隔待處理氣體通道18中的氣體和已處理氣體通道19中的氣體混合(如圖7所示)?？梢姡緦嵱眯滦屯ㄟ^在閥芯12設計第一通孔123，能夠隔斷待處理氣體通道18和已處理氣體通道19相互連通，實現(xiàn)各區(qū)域不交叉混合的密封要求。
[0044]此外，當閥芯12的第二通孔124轉(zhuǎn)至某一分配區(qū)進出口 171正對時，清掃區(qū)16經(jīng)分配區(qū)進出口 171、平衡室進出口 221與清掃氣體平衡室22c連通，使殘留在蓄熱體23內(nèi)的未經(jīng)過焚燒處理的氣體進出至另一區(qū)域，正壓時殘留氣體直接進入燃燒室21充分燃燒，負壓時則依次經(jīng)平衡室進出口 221、分配區(qū)進出口 171、第二通孔124吸入到閥芯12內(nèi)并從清掃區(qū)進出口 161送出，然后重新經(jīng)進氣區(qū)進氣口 141送入進氣區(qū)14，繼續(xù)完成所需工序?？梢?，本實用新型通過在閥芯12設計第二通孔124，能夠?qū)⑦M入蓄熱體23內(nèi)但未經(jīng)過焚燒的廢氣清掃出來，重新進入燃燒室21氧化處理，避免廢氣未處理混合排放，提高廢氣焚燒裝置處理效率。
[0045]下面，結(jié)合參見圖6和圖12所示，介紹旋轉(zhuǎn)蓄熱式廢氣焚燒裝置在清掃氣體通道10處于正壓時的工作過程:
[0046]圖12是清掃氣體通道處于正壓時旋轉(zhuǎn)蓄熱式廢氣焚燒裝置從一個工步到下一工步的過程圖；其中還示出焚燒爐的平衡室進出口 A、B、C對應連接旋轉(zhuǎn)換向閥的分配區(qū)進出口 A、B、C以及閥門換向前后各種氣體流動方向的變化。
[0047]待處理氣體由進氣區(qū)進氣口 141進入閥芯12的待處理氣體通道18(也即進氣區(qū)14和待處理氣體分配區(qū)17a)，氣體由分配區(qū)進出口 171送出經(jīng)風管進入待處理氣體平衡室22a;再通過待處理氣體平衡室22a相應的第一組蓄熱體23a吸熱升溫后進入燃燒室21;燃燒器加熱升溫至設定溫度進行氧化處理。
[0048]廢氣氧化分解后，高溫的氣體經(jīng)過第二組蓄熱體23b放熱降溫后進入已處理氣體平衡室22b，然后由平衡室進出口 221進入閥芯12的已處理氣體通道19(也即排氣區(qū)15和已處理氣體分配區(qū)17b)。進入此通道后，已處理氣體通過風管達標排放。
[0049]同時，清掃氣體在清掃風機正壓吹送下分為兩部分，第一部分氣體經(jīng)過第二通孔124、分配區(qū)進出口 171、平衡室進出口 221進入清掃氣體平衡室22c，將殘留在第三組蓄熱體23c內(nèi)待處理氣體經(jīng)氣流通道直接送至燃燒室21，攪動燃燒室21內(nèi)的待處理氣體，使其更能充分混合燃燒氧化;第二部分氣體經(jīng)第一通孔123進入清掃區(qū)16，將停留在閥體11與閥芯12之間間隙中的待處理氣體或已處理氣體吹開，其中一部分氣體與待處理氣體形成混合氣體進行下一步工序，使殘留在閥門間隙中待處理氣體得到充分處理，另一部分氣體與已處理氣體形成混合氣體通過風管達標排放。
[0050]經(jīng)過設定時間后，第一組蓄熱體23a已降溫，但體內(nèi)殘留有待處理氣體;第二組蓄熱體23b干凈并已升溫;第三組蓄熱體23c已將待處理氣體清掃出去。閥芯12轉(zhuǎn)動120度后，待處理氣體從第二組蓄熱體23b進入，第三組蓄熱體23c排出，對第一組蓄熱體23a進行清掃，設備重復上述工作步驟運行。
[0051 ]又經(jīng)過設定時間后，第二組蓄熱體23b已降溫，但體內(nèi)殘留有待處理氣體;第三組蓄熱體23c干凈并已升溫；第一組蓄熱體23a已將待處理氣體清掃出去。閥芯12轉(zhuǎn)動120度后，待處理氣體從第三組蓄熱體23c進入，第一組蓄熱體23a排出，對第二組蓄熱體23b進行清掃，設備又重復上述工作步驟運行。
[0052]再經(jīng)過設定時間后，第三組蓄熱體23c已降溫，但體內(nèi)殘留有待處理氣體;第一組蓄熱體23a干凈并已升溫；第二組蓄熱體23b已將待處理氣體清掃出去。閥芯12轉(zhuǎn)動120度后，待處理氣體從第一組蓄熱體23a進入，第二組蓄熱體23b排出，對第三組蓄熱體23c進行清掃，設備再重復上述工作步驟運行。
[0053]經(jīng)過上述3個運行階段后，形成一個廢氣處理工作周期，周期循環(huán)即可實現(xiàn)此裝置的功能。
[0054]下面，結(jié)合參見圖7和圖13所示，介紹旋轉(zhuǎn)蓄熱式廢氣焚燒裝置在清掃氣體通道10處于負壓時的工作過程:
[0055]圖13是清掃氣體通道處于負壓時旋轉(zhuǎn)蓄熱式廢氣焚燒裝置從一個工步到下一工步的過程圖；其中還示出焚燒爐的平衡室進出口 A、B、C對應連接旋轉(zhuǎn)換向閥的分配區(qū)進出口 A、B、C以及閥門換向前后各種氣體流動方向的變化。
[0056]待處理氣體由進氣區(qū)進氣口 141進入閥芯12的待處理氣體通道18(也即進氣區(qū)14和待處理氣體分配區(qū)17a)，其中大部分氣體由分配區(qū)進出口 171送出經(jīng)風管進入待處理氣體平衡室22a;再通過待處理氣體平衡室22a相應的第一組蓄熱體23a吸熱升溫后進入燃燒室21;燃燒器加熱升溫至設定溫度進行氧化處理。小部分氣體會進入閥體11與閥芯12之間的間隙(該間隙可以理解為清掃區(qū)16)。
[0057]廢氣氧化分解后分為兩部分，第一部分高溫的氣體經(jīng)過第二組蓄熱體23b放熱降溫后進入已處理氣體平衡室22b，然后由平衡室進出口 221進入閥芯12的已處理氣體通道19(也即排氣區(qū)15和已處理氣體分配區(qū)17b)。進入此通道后，已處理氣體通過風管達標排放；第二部分較高溫的已處理氣體作為清掃氣體在清掃風機負壓吸引下從第三組蓄熱體23c流出，將殘留第三組蓄熱體23c內(nèi)的待處理氣體清掃至清掃氣體平衡室22c，再依次經(jīng)過平衡室進出口 221、分配區(qū)進出口 171、第二通孔124進入閥芯12的清掃氣體通道10;同時，在清掃風機負壓吸引下，將停留在閥體11與閥芯12之間間隙的小部分待處理氣體、已處理氣體一起吸走，與清掃氣體形成混合氣體。此混合氣體通過風管送至隔熱殼體的夾層24空間，然后通過夾層24上的通氣孔25射進燃燒室21，攪動燃燒室21內(nèi)待處理的氣體，使其更能充分混合燃燒氧化，同時殘留在閥門間隙和蓄熱體中待處理氣體都得到充分處理。
[0058]經(jīng)過設定時間后，第一組蓄熱體23a已降溫，但體內(nèi)殘留有待處理氣體;第二組蓄熱體23b干凈并已升溫;第三組蓄熱體23c已將待處理氣體清掃出去。閥芯12轉(zhuǎn)動120度后，待處理氣體從第二組蓄熱體23b進入，第三組蓄熱體23c排出，對第一組蓄熱體23a進行清掃，設備重復上述工作步驟運行。
[0059]又經(jīng)過設定時間后，第二組蓄熱體23b已降溫，但體內(nèi)殘留有待處理氣體;第三組蓄熱體23c干凈并已升溫；第一組蓄熱體23a已將待處理氣體清掃出去。閥芯12轉(zhuǎn)動120度后，待處理氣體從第三組蓄熱體23c進入，第一組蓄熱體23a排出，對第二組蓄熱體23b進行清掃，設備又重復上述工作步驟運行。
[0060]再經(jīng)過設定時間后，第三組蓄熱體23c已降溫，但體內(nèi)殘留有待處理氣體;第一組蓄熱體23a干凈并已升溫；第二組蓄熱體23b已將待處理氣體清掃出去。閥芯12轉(zhuǎn)動120度后，待處理氣體從第一組蓄熱體23a進入，第二組蓄熱體23b排出，對第三組蓄熱體23c進行清掃，設備再重復上述工作步驟運行。
[0061 ]經(jīng)過上述三個運行階段后，形成一個廢氣處理工作周期，周期循環(huán)即可實現(xiàn)此裝置的功能。
[0062]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)換向閥，其特征在于，包括閥體、閥芯和驅(qū)動裝置， 所述閥體與閥芯之間具有一定間隙，所述驅(qū)動裝置與閥芯的中心軸連接并帶動閥芯轉(zhuǎn)動，所述閥芯與閥體之間設有進氣區(qū)、排氣區(qū)、清掃區(qū)和至少兩個分配區(qū)，所述閥體上設有與進氣區(qū)連通的進氣區(qū)進氣口、與排氣區(qū)連通的排氣區(qū)排氣口、與清掃區(qū)連通的清掃區(qū)進出口以及至少兩個與分配區(qū)連通的分配區(qū)進出口 ； 所述分配區(qū)根據(jù)氣體處理狀態(tài)可分為待處理氣體分配區(qū)和已處理氣體分配區(qū)，所述待處理氣體分配區(qū)與所述進氣區(qū)連通形成待處理氣體通道，所述已處理氣體分配區(qū)與所述排氣區(qū)連通形成已處理氣體通道;所述閥芯為中空結(jié)構(gòu)與所述清掃區(qū)連通形成清掃氣體通道，當所述清掃氣體通道處于正壓或負壓時，所述清掃區(qū)隔斷所述待處理氣體通道和已處理氣體通道相互連通。2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)換向閥，其特征在于，所述進氣區(qū)和排氣區(qū)分別為所述閥芯將所述閥體內(nèi)部空腔隔開成上下兩個部分的空間區(qū)域。3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)換向閥，其特征在于，所述清掃區(qū)為所述閥芯靠近所述閥體內(nèi)壁的空間區(qū)域。4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)換向閥，其特征在于，所述分配區(qū)為所述閥芯遠離所述閥體內(nèi)壁的空間區(qū)域。5.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)換向閥，其特征在于，所述閥芯的上下兩端為中空圓盤，中部為中空隔板，所述中空圓盤的內(nèi)部空腔與中空隔板的內(nèi)部空腔相互連通。6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)換向閥，其特征在于，所述中空圓盤靠近所述閥體內(nèi)壁的圓周面上設有與清掃區(qū)連通的第一通孔。7.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)換向閥，其特征在于，所述中空隔板靠近所述閥體內(nèi)壁的區(qū)域設有與分配區(qū)進出口連通的第二通孔。8.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)換向閥，其特征在于，各個所述分配區(qū)進出口處于相同高度的基準面上。9.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)換向閥，其特征在于，所述進氣區(qū)進氣口、排氣區(qū)排氣口、清掃區(qū)進出口和分配區(qū)進出口處于不同高度的基準面上。10.一種旋轉(zhuǎn)蓄熱式廢氣焚燒裝置，其特征在于，包括焚燒爐和權(quán)利要求1至9任意一項所述的旋轉(zhuǎn)換向閥；所述焚燒爐設有一個燃燒室和至少兩個平衡室，所述平衡室設有平衡室進出口；各個所述分配區(qū)進出口分別與各自對應的平衡室進出口相連通。
【文檔編號】F23G7/06GK205535865SQ201620110623
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】簡甦, 劉清城
【申請人】廣東環(huán)葆嘉節(jié)能科技有限公司