爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐，包括爐壁以及均設(shè)置在所述爐壁內(nèi)部的主爐膛、頂部與旋風(fēng)分離器的進(jìn)口連通的分離室和與所述旋風(fēng)分離器的出口連通的預(yù)熱腔，所述主爐膛的下部設(shè)有燃煤進(jìn)口以及位于所述燃煤進(jìn)口下方且與所述主爐膛連通的風(fēng)室，還包括設(shè)置在所述爐壁內(nèi)且用于將主爐膛內(nèi)未完全燃燒的混合物進(jìn)行強(qiáng)化燃燒的強(qiáng)旋燃燒室，所述強(qiáng)旋燃燒室位于所述主爐膛和所述分離室之間，所述強(qiáng)旋燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有與所述主爐膛相通的至少一個(gè)煙氣入口通道，所述強(qiáng)旋燃燒室的上部與所述分離室相通。本實(shí)用新型提供的爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐燃燒率高、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】
妒內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋妒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及鍋爐領(lǐng)域，具體設(shè)及一種爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前煙氣旋轉(zhuǎn)燃燒技術(shù)在煤粉鍋爐、燃油燃?xì)忮仩t得到廣泛應(yīng)用，由于循環(huán)流化 床鍋爐燃料特性及結(jié)構(gòu)等技術(shù)原因，煙氣旋轉(zhuǎn)燃燒技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域很少采用， 因此高效低污染爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒技術(shù)研究是循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展方向。
[0003] 循環(huán)流化床鍋爐入爐燃煤粒度要求為0~10mm，一般3mm~10mm的燃煤顆粒在爐膛 下段內(nèi)主床上燃燒，0~3mm的燃煤顆粒在爐膛上部燃燒，由于鍋爐上部空間尺寸有限，燃煤 顆粒在上部爐膛燃燒的時(shí)間較短，且與空氣的混合性均勻性較差，煙氣攜帶未燃盡的燃煤 顆粒W2m/s~4m/s的速度流出爐膛，0~3mm的燃煤顆粒一次性通過(guò)爐膛燃燒的份額只有 50%~60%，為了提高0~3mm的燃煤顆粒在爐膛上部的燃貶率只能采取如下途徑：
[0004] (1 )、提高鍋爐高度，W延長(zhǎng)燃煤顆粒在爐內(nèi)的燃燒時(shí)間；
[0005] (2)、提高爐膛上部燃燒溫度至900°C~1050°C，加快燃燒速度；
[0006] (3)、鍋爐爐內(nèi)采取強(qiáng)旋二次風(fēng)加強(qiáng)爐內(nèi)煙氣擾動(dòng)；
[0007] (4)、提高鍋爐分離器分離效率、循環(huán)倍率。
[000引從一般循環(huán)流化床鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況看，W上措施均非理想方案，具體原因如下：
[0009] 1 )、提高鍋爐高度，設(shè)備及鋼耗成本大幅增加；
[0010] 2)、隨著國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求日益提高，高溫燃燒增加 S〇2及生成及排放濃 度，必須進(jìn)行低溫燃燒，爐膛溫度需控制在800°C~850°C左右；
[0011 ] 3)、由于爐內(nèi)二次風(fēng)所占煙氣量比例較小，大容量鍋爐爐膛深度尺寸較大，二次風(fēng) 穿透距離較短，爐內(nèi)擾動(dòng)效果有限，無(wú)法實(shí)際爐內(nèi)煙氣旋轉(zhuǎn)燃燒；
[0012] 4)、提高鍋爐分離器分離效率、循環(huán)倍率，造成設(shè)備運(yùn)行電耗增加及爐內(nèi)磨損增 大，由于循環(huán)灰量大，鍋爐煤種適應(yīng)能力差。
[0013] 經(jīng)檢索，專利號(hào)為02223608.2，名稱為"高、低混合流速循環(huán)爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流 化床鍋爐"的專利提供的技術(shù)方案，其布置有爐膛、第一燃貶段和第二燃貶段Ξ個(gè)燃燒段， 燃煤顆粒在爐內(nèi)的燃燒時(shí)間有所增加，但燃煤顆粒與空氣相互間的擾動(dòng)性較差，其一次性 通過(guò)爐膛燃燒的份額仍只有60%~70%。
[0014] 因此降低設(shè)備成本，減少鍋爐S〇2、NOx排放，增大燃煤顆粒一次性通過(guò)爐膛燃燒的 份額，提高鍋爐燃燒效率及鍋爐熱效率，降低運(yùn)行電耗及設(shè)備磨損，解決節(jié)能與環(huán)保之間的 矛盾是循環(huán)流化床鍋爐未來(lái)的發(fā)展方向。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0015] 為克服現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種燃燒率高、能耗低、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐。具體方案如下：
[0016] -種爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐，包括爐壁W及均設(shè)置在所述爐壁內(nèi)部的主爐 膛、頂部與旋風(fēng)分離器的進(jìn)口連通的分離室和與所述旋風(fēng)分離器的出口連通的預(yù)熱腔，所 述主爐膛的下部設(shè)有燃煤進(jìn)口W及位于所述燃煤進(jìn)口下方且與所述主爐膛連通的風(fēng)室，還 包括設(shè)置在所述爐壁內(nèi)且用于將主爐膛內(nèi)未完全燃燒的混合物進(jìn)行強(qiáng)化燃燒的強(qiáng)旋燃燒 室，所述強(qiáng)旋燃燒室位于所述主爐膛和所述分離室之間，所述強(qiáng)旋燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有與 所述主爐膛相通的至少一個(gè)煙氣入口通道，所述強(qiáng)旋燃燒室的上部與所述分離室相通。
[0017] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述主爐膛為供燃煤顆粒燃燒的帶空腔的方 形結(jié)構(gòu);所述強(qiáng)旋燃燒室的水平截面為方形，其四角為平滑過(guò)渡的弧形結(jié)構(gòu);所述旋風(fēng)分離 器為低阻旋風(fēng)分離器;所述分離室及強(qiáng)旋燃燒室的底部設(shè)有用于將未燃貶顆粒返回至所述 主爐膛的返料裝置。
[0018] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述煙氣入口通道的數(shù)量為兩個(gè)，其垂直截 面的形狀均呈長(zhǎng)條形，且兩者等高設(shè)于所述強(qiáng)旋燃燒室側(cè)壁的上部。
[0019] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述煙氣入口通道位于所述強(qiáng)旋燃燒室的3/ 5~V5高度處，且煙氣入口通道頂部高度小于強(qiáng)旋燃燒室上部煙氣出口通道的底部高度。
[0020] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述煙氣入口通道的出口向下傾斜設(shè)置，且 其中屯、軸線與水平線呈18°~20°的夾角。
[0021] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述煙氣入口通道的長(zhǎng)度為500mm~600mm， 所述強(qiáng)旋燃燒室側(cè)壁的厚度為130mm~150mm，所述煙氣入口通道的煙氣流進(jìn)所述強(qiáng)旋燃燒 室的速度為18m/s~22m/s。
[0022] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，還包括由下至上設(shè)置在所述預(yù)熱腔內(nèi)的一級(jí) 空氣預(yù)熱器和二級(jí)空氣預(yù)熱器，所述二級(jí)空氣預(yù)熱器通過(guò)空氣流通管與所述風(fēng)室連通。
[0023] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述風(fēng)室的頂部與所述主爐膛之間設(shè)有布風(fēng) 板。
[0024] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，還包括省煤器，所述省煤器包括高溫省煤器 和低溫省煤器，所述高溫省煤器設(shè)于所述低溫省煤器上方;還包括均設(shè)置在所述預(yù)熱腔內(nèi) 且由下至上依次設(shè)置在所述二級(jí)空氣預(yù)熱器上方的省煤器和過(guò)熱器，所述省煤器包括高溫 省煤器和低溫省煤器，所述高溫省煤器設(shè)于所述低溫省煤器上方;所述過(guò)熱器包括高溫過(guò) 熱器和低溫過(guò)熱器，所述高溫過(guò)熱器設(shè)于所述低溫過(guò)熱器上方。
[0025] 本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：
[0026] 1、本技術(shù)方案提供的爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐，在爐膛內(nèi)設(shè)置強(qiáng)旋燃燒室， 較大程度地增加了煙氣的在爐膛內(nèi)的擾動(dòng)及燃燒強(qiáng)度，有效實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)煙氣的旋轉(zhuǎn)燃燒， 使煙氣在爐膛內(nèi)的燃燒時(shí)間增加，大大提高了燃煤顆粒的燃燒效率。
[0027] 2、本技術(shù)方案在提高燃煤顆粒的燃燒效率的同時(shí)，大大降低了系統(tǒng)阻力及鍋爐輔 機(jī)運(yùn)行能耗。
[0028] 3、本技術(shù)方案在爐膛內(nèi)增加強(qiáng)旋燃燒室，即在爐膛內(nèi)僅僅增加一爐壁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 鋼耗成本低。
[0029] 4、傳統(tǒng)的鍋爐只能通過(guò)提高旋風(fēng)分離器的分離效率及循環(huán)倍率來(lái)增加燃燒效率， 設(shè)備磨損及能耗大大增加，本技術(shù)方案采用強(qiáng)旋燃燒室后，提高了爐膛內(nèi)的燃煤燃燒率，減 輕了旋風(fēng)分離器的負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)了旋風(fēng)分離器的使用壽命。
[0030] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu) 點(diǎn)。下面將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0031] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需 要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施 例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖獲 得其它的附圖，其中：
[0032] 圖1為本實(shí)用新型提供的爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖2為圖1中的爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐的煙氣入口通道的A向視圖；
[0034] 圖3為圖1中的爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐的強(qiáng)旋燃燒室的B-B剖視圖；
[0035] 圖中：1、爐壁，2、主爐膛，3、埋管，4、強(qiáng)旋燃燒室，41、前爐壁，42、后爐壁，43、煙氣 入口通道，44、導(dǎo)流凸臺(tái)，5、布風(fēng)板，6、風(fēng)室，7、一級(jí)空氣預(yù)熱器，8、返料裝置，9、二級(jí)空氣預(yù) 熱器，10、省煤器，11、過(guò)熱器，12、旋風(fēng)分離器，13、返料管，14、分離室，15、預(yù)熱腔。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整 的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0037] 實(shí)施例1，請(qǐng)參閱圖1~圖3,一種爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐，包括爐壁及均 設(shè)置在所述爐壁1內(nèi)部的主爐膛2、頂部與旋風(fēng)分離器12的進(jìn)口連通的分離室14和與所述旋 風(fēng)分離器12的出口連通的預(yù)熱腔15,所述主爐膛2的下部設(shè)有燃煤進(jìn)口 W及位于所述燃煤 進(jìn)口下方且與所述主爐膛2連通的風(fēng)室6,還包括設(shè)置在所述爐壁1內(nèi)且用于將主爐膛2內(nèi)未 完全燃燒的混合物進(jìn)行強(qiáng)化燃燒的強(qiáng)旋燃燒室4,所述強(qiáng)旋燃燒室4位于所述主爐膛2和所 述分離室14之間，所述強(qiáng)旋燃燒室4的前爐壁41上設(shè)有與所述主爐膛2相通的至少一個(gè)煙氣 入口通道43,所述強(qiáng)旋燃燒室4的上部與所述分離室14相通。
[0038] 進(jìn)一步地，所述強(qiáng)旋燃燒室4的水平截面為方形，其四角為平滑過(guò)渡的圓弧。燃煤 顆粒的煙氣從所述煙氣入口通道43進(jìn)入強(qiáng)旋燃燒室4，較小的煙氣入口通道43使煙氣加速 并W切向進(jìn)入所述強(qiáng)旋燃燒室4,高速?zèng)_擊與其相對(duì)的后爐壁42,隨后煙氣改變方向，圓弧 方形結(jié)構(gòu)使煙氣繞強(qiáng)旋燃燒室4的爐壁內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，從而更好地增加煙氣擾動(dòng)，空氣與燃煤 顆粒得到充分混合，強(qiáng)擾動(dòng)增加顆粒碰撞，有利于解決灰包碳(外表面燃燒，內(nèi)核未燃燒的 燃煤顆粒)現(xiàn)象，使其在強(qiáng)旋燃燒室4內(nèi)停留更長(zhǎng)時(shí)間，達(dá)到充分燃燒的目的。進(jìn)一步地，所 述旋風(fēng)分離器12為低阻旋風(fēng)分離器。低阻旋風(fēng)分離器阻力小，分離效率適中，循環(huán)倍率低， 可降低旋風(fēng)分離器的磨損，減少能耗，節(jié)約能源。所述分離室14及強(qiáng)旋燃燒室4的底部設(shè)有 用于將煙氣中未燃貶顆粒返回至所述主爐膛2循環(huán)燃燒的返料裝置8。
[0039] 進(jìn)一步地，所述煙氣入口通道43的數(shù)量為兩個(gè)，其形狀呈長(zhǎng)條形，且兩入口通道43 彼此等高設(shè)置于所述前爐壁41兩側(cè)，如圖3,高速煙氣在強(qiáng)旋燃燒室4內(nèi)形成兩股反向旋轉(zhuǎn) 氣流，可使煙氣的擾動(dòng)更充分，擾動(dòng)量更大，從而使燃燒率更高。
[0040] 進(jìn)一步地，所述煙氣入口通道43位于所述強(qiáng)旋燃燒室4的前爐壁41豎直高度的3/5 ~V5處，且煙氣入口通道43頂部高度小于強(qiáng)旋燃燒室4上部煙氣出口通道的底部高度。該 高度使所述煙氣入口通道43位于所述主爐膛2的上部位置，燃煤顆粒進(jìn)入主爐膛2后預(yù)熱并 得到部分燃燒，因主爐膛2上部空間有限，未燃盡的顆粒隨煙氣進(jìn)入所述強(qiáng)旋燃燒室4進(jìn)行 進(jìn)一步的強(qiáng)化燃燒。
[0041 ] 進(jìn)一步地，兩煙氣入口通道43對(duì)稱設(shè)于所述前爐壁41。所述煙氣入口通道43可對(duì) 煙氣起到導(dǎo)流與加速作用，使煙氣在進(jìn)入所述強(qiáng)旋燃燒室4內(nèi)一段距離后再釋放，可避免煙 氣過(guò)早朝各個(gè)方向分散，使煙氣在與其相對(duì)的后爐壁42上的導(dǎo)流凸臺(tái)44相撞后更容易產(chǎn)生 擾動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向如圖3所示，可促進(jìn)充分燃燒。
[0042] 進(jìn)一步地，所述煙氣入口通道43從所述主爐膛2向下傾斜18°~20°指向所述強(qiáng)旋 燃燒室4。此角度的設(shè)置使煙氣進(jìn)入所述強(qiáng)旋燃燒室4后傾斜向下運(yùn)動(dòng)，避免煙氣短路流向 所述強(qiáng)旋燃燒室4出口，有效利用強(qiáng)化燃燒室4的空間，延長(zhǎng)煙氣停留時(shí)間，即：盡量使煙氣 在強(qiáng)化燃燒室4下部擾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)燃燒后再進(jìn)入所述旋風(fēng)分離器12排出。
[0043] 進(jìn)一步地，所述煙氣入口通道43的長(zhǎng)度為500mm~600mm，所述前爐壁41的厚度為 130mm~150mm，煙氣入口通道43的該長(zhǎng)度可保證煙氣與煙氣中燃煤顆粒的速度同步達(dá)到 18m/s~22m/s。提升擾動(dòng)、碰撞、旋轉(zhuǎn)效果。
[0044] 進(jìn)一步地，還包括由下至上設(shè)置在所述預(yù)熱腔15內(nèi)的一級(jí)空氣預(yù)熱器7和二級(jí)空 氣預(yù)熱器9,所述二級(jí)空氣預(yù)熱器9通過(guò)空氣流通管與所述風(fēng)室6連通。二級(jí)預(yù)熱器的設(shè)置 使空氣被充分加熱，進(jìn)入主爐膛2后與燃煤顆粒充分混合，燃燒更充分。
[0045] 進(jìn)一步地，所述風(fēng)室6的頂部與所述主爐膛2之間設(shè)有布風(fēng)板5。
[0046] 進(jìn)一步地，所述省煤器10包括高溫省煤器和低溫省煤器，所述高溫省煤器設(shè)于所 述低溫省煤器上方;所述過(guò)熱器11包括高溫過(guò)熱器和低溫過(guò)熱器，所述高溫過(guò)熱器設(shè)于所 述低溫過(guò)熱器上方;還包括均設(shè)置在所述預(yù)熱腔15內(nèi)且由下至上依次設(shè)置在所述二級(jí)空氣 預(yù)熱器9上方的省煤器10和過(guò)熱器11，所述省煤器10包括高溫省煤器和低溫省煤器，所述高 溫省煤器設(shè)于所述低溫省煤器上方;所述過(guò)熱器11包括高溫過(guò)熱器和低溫過(guò)熱器，所述高 溫過(guò)熱器設(shè)于所述低溫過(guò)熱器上方。所述低溫省煤器與所述高溫省煤器配合，可充分利用 從過(guò)熱器排出的煙氣的熱量，進(jìn)一步節(jié)約能源。所述高溫過(guò)熱器與所述低溫過(guò)熱器可加熱 提供不同溫度的蒸汽，充分滿足生產(chǎn)生活需要。
[0047] 本技術(shù)方案的原理如下：
[0048] 空氣通過(guò)如附圖1中爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐的右側(cè)入口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)一級(jí)空 氣過(guò)熱器巧日熱，隨后經(jīng)二級(jí)空氣預(yù)熱器8加熱，繼續(xù)沿管路向左下方運(yùn)動(dòng)，最后進(jìn)入主爐膛 2。
[0049] 原煤經(jīng)過(guò)粉碎加工成燃煤顆粒，通過(guò)鍋爐左側(cè)的料斗進(jìn)入主爐膛2,與從右側(cè)管路 進(jìn)入的空氣混合，主爐膛2下方的風(fēng)室6和布風(fēng)板5及其他相應(yīng)組件形成燃燒系統(tǒng)，吹動(dòng)燃煤 顆粒和空氣不斷翻騰(沸騰），從而使燃煤顆粒充分燃燒。所述返料裝置8包括返料管13,該 裝置用于回收強(qiáng)化燃燒室4及旋風(fēng)分離器12分離下來(lái)的未燃盡顆粒，并送回主爐膛2進(jìn)行循 環(huán)燃燒。埋管3的主要作用為提高鍋爐負(fù)荷、保證主爐膛2下部燃燒區(qū)的溫度，防止灰渣結(jié) 焦。
[0050] 實(shí)施例2~4
[0051] 實(shí)施例2~4與實(shí)施例1的不同之處僅在于煙氣入口通道43的數(shù)量和形狀，詳見(jiàn)表 1〇
[0052] 表1實(shí)施例2~4的部分參數(shù)統(tǒng)計(jì)表
[0化3]
[0055] 實(shí)施例1~4與現(xiàn)有技術(shù)的性能比較詳見(jiàn)表2。
[0056] 表2現(xiàn)有技術(shù)W及實(shí)施例1~4的部分參數(shù)統(tǒng)計(jì)表 [0化7]
[005引 W上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍， 凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運(yùn)用 在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐，包括爐壁（1)以及均設(shè)置在所述爐壁（1)內(nèi)部的 主爐膛(2)、頂部與旋風(fēng)分離器（12)的進(jìn)口連通的分離室（14)和與所述旋風(fēng)分離器（12)的 出口連通的預(yù)熱腔（15)，所述主爐膛（2)的下部設(shè)有燃煤進(jìn)口以及位于所述燃煤進(jìn)口下方 且與所述主爐膛(2)連通的風(fēng)室(6)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述爐壁（1)內(nèi)且用于將主 爐膛（2)內(nèi)未完全燃燒的混合物進(jìn)行強(qiáng)化燃燒的強(qiáng)旋燃燒室(4)，所述強(qiáng)旋燃燒室(4)位于 所述主爐膛（2)和所述分離室（14)之間，所述強(qiáng)旋燃燒室（4)的側(cè)壁上設(shè)有與所述主爐膛 (2)相通的至少一個(gè)煙氣入口通道(43)，所述強(qiáng)旋燃燒室（4)的上部與所述分離室（14)相 通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述主爐膛（2) 為供燃煤顆粒燃燒的帶空腔的方形結(jié)構(gòu);所述強(qiáng)旋燃燒室(4)的水平截面為方形，其四角為 平滑過(guò)渡的弧形結(jié)構(gòu);所述旋風(fēng)分離器（12)為低阻旋風(fēng)分離器;所述分離室（14)及強(qiáng)旋燃 燒室(4)的底部設(shè)有用于將未燃燼顆粒返回至所述主爐膛(2)的返料裝置(8)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述煙氣入口通 道(43)的數(shù)量為兩個(gè)，其垂直截面的形狀均呈長(zhǎng)條形，且兩者等高設(shè)于所述強(qiáng)旋燃燒室(4) 側(cè)壁的上部。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述煙氣入口通 道(43)位于所述強(qiáng)旋燃燒室(4)的3/5~4/5高度處，且煙氣入口通道(43)頂部高度小于強(qiáng) 旋燃燒室(4)上部煙氣出口通道的底部高度。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述煙氣入口通 道(43)的出口向下傾斜設(shè)置，且其中心軸線與水平線呈18°~20°的夾角。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述煙氣入口通 道(43)的長(zhǎng)度為500_~600_，所述強(qiáng)旋燃燒室(4)側(cè)壁的厚度為130_~150_，所述煙氣 入口通道(43)的煙氣流進(jìn)所述強(qiáng)旋燃燒室(4)的速度為18m/s~22m/s。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，還包括由下至 上設(shè)置在所述預(yù)熱腔（15)內(nèi)的一級(jí)空氣預(yù)熱器(7)和二級(jí)空氣預(yù)熱器(9)，所述二級(jí)空氣預(yù) 熱器(9)通過(guò)空氣流通管與所述風(fēng)室(6)連通。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述風(fēng)室(6)的 頂部與所述主爐膛(2)之間設(shè)有布風(fēng)板(5)。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的爐內(nèi)強(qiáng)旋燃燒循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，還包括省煤器 (10)，所述省煤器（10)包括高溫省煤器和低溫省煤器，所述高溫省煤器設(shè)于所述低溫省煤 器上方;還包括均設(shè)置在所述預(yù)熱腔（15)內(nèi)且由下至上依次設(shè)置在所述二級(jí)空氣預(yù)熱器 (9)上方的省煤器（10)和過(guò)熱器（11)，所述省煤器（10)包括高溫省煤器和低溫省煤器，所述 高溫省煤器設(shè)于所述低溫省煤器上方;所述過(guò)熱器（11)包括高溫過(guò)熱器和低溫過(guò)熱器，所 述高溫過(guò)熱器設(shè)于所述低溫過(guò)熱器上方。
【文檔編號(hào)】F23C10/28GK205560718SQ201620206728
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】曹連新
【申請(qǐng)人】湖南科匯節(jié)能環(huán)保股份有限公司