天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，包括天然氣加熱爐以及三通燒嘴，三通燒嘴與天然氣供給系統(tǒng)及氧氣供給系統(tǒng)連通，氧氣供給系統(tǒng)包括氧氣輸送管以及設置在其上的第一手動控制閥和氣流分配系統(tǒng)，氣流分配系統(tǒng)用于調節(jié)氣流的流向和流量，且其位于氧氣輸送管的出風口處；氧氣輸送管與冷卻氣流供給系統(tǒng)連通，它們的連接點位于第一手動控制閥和氣流分配系統(tǒng)之間；冷卻氣流供給系統(tǒng)與天然氣加熱爐內的溫度檢測裝置電性連接。本實用新型通過外接的壓縮氣體能夠加快燒嘴的冷卻速度，提高效率，節(jié)約時間；避免使用鼓風機，節(jié)約電能且不產生較大的噪聲；分配器可以使冷卻氣流均勻分布，使燒嘴各部分均勻冷卻，不會因溫差而產生變形。
【專利說明】
天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種冷卻裝置，尤其是一種天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置。
【背景技術】
[0002]燒嘴冷卻保護裝置是天然氣加熱爐的必要設備。由于爐膛內部始終處于高溫狀態(tài)，若燒嘴冷卻不當，很容易出現(xiàn)過熱變形，甚至燒化的現(xiàn)象。因此在天然氣加熱爐使用完畢后，需要對燒嘴進行冷卻。
[0003]目前，天然氣加熱爐燒嘴的冷卻保護還是采用傳統(tǒng)的裝置，即要靠大功率的鼓風機，通過氧氣供給管道向燒嘴內吹入大量的空氣，從而達到燒嘴冷卻的目的。
[0004]采用這樣的冷卻保護裝置，燒嘴從1300°C冷卻至300°C至少需要8小時，耗時長、冷卻效率較低，同時無形地造成了電力資源的浪費，而且鼓風機工作時會產生大量的噪音污染。
[0005]更主要的是，這樣的冷卻保護裝置，燒嘴的冷卻效果差，由于燒嘴自身的形狀特征，普通送風管道往往是將直線運動的氣流直接吹響燒嘴的迎風面，而無法均勻的分布在燒嘴整個外表面，這也就使得燒嘴的迎風面冷卻速度更快，而背風面及頂面、側面等區(qū)域則需要等到冷卻氣流被迎風面阻擋擴散后，才能進行冷卻，存在一定的延遲，而這也造成燒嘴迎風面和背風面及其他面的冷卻不均，也易造成燒嘴的變形，降低燒嘴冷卻效果，會直接導致燒嘴的使用壽命減少，增加了設備的維護成本。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型的目的之一是為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置;本實用新型的另一目的是通過分配器合理分配氣流，在天然氣加熱爐加熱過程中，使氧氣與天然氣充分混合，提高天然氣燃料的使用效率。
[0007]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0008]一種天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，包括天然氣加熱爐以及設置在其頂部的三通燒嘴，所述三通燒嘴與天然氣供給系統(tǒng)及氧氣供給系統(tǒng)連通，所述氧氣供給系統(tǒng)包括氧氣輸送管以及間隙設置在其上的第一手動控制閥和氣流分配系統(tǒng)，所述氣流分配系統(tǒng)用于調節(jié)氣流的流向和流量，且其位于所述氧氣輸送管的出風口處;所述氧氣輸送管與一冷卻氣流供給系統(tǒng)連通，且它們的連接部位于所述第一手動控制閥和氣流分配系統(tǒng)之間；所述冷卻氣流供給系統(tǒng)與天然氣加熱爐內的溫度檢測裝置電性連接并根據(jù)其采集的信號自動關閉。
[0009]優(yōu)選的，所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其中:所述氣流分配系統(tǒng)包括可調節(jié)氣流流速的氣流加速裝置以及與其配接的分配器。
[0010]優(yōu)選的，所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其中:所述氣流加速裝置控制氣流以20-50m/sec的速度輸出。
[0011]優(yōu)選的，所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其中:所述分配器包括與所述氧氣輸送管管徑相同的本體，所述本體內設置有至少四個分隔片并形成至少五條不同流向和不同體積的弧形流體通道。
[0012]優(yōu)選的，所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其中:所述本體為圓柱體或長方體，其內設置有第一尺寸的第一分隔片，所述第一分隔片與所述本體內壁圍合成向上彎曲的第一氣流通道;所述第一分隔片上對稱架設有第二尺寸的第二分隔片和第三分隔片，所述第二分隔片和第三分隔片分別與所述本體及第一分隔片配合形成向所述三通燒嘴第一側彎曲的第二氣流通道和向所述三通燒嘴第二側彎曲的第三氣流通道;所述第二分隔片和第三分隔片上架設有第三尺寸的第四分隔片，所述第四分隔片與所述第二分隔片、第三分隔片及本體內壁形成向下彎曲的第四氣流通道；四個所述分隔片圍合成喇叭狀的第五氣流通道;所述第一氣流通道的體積〉第二氣流通道的體積=第三氣流通道的體積=第四氣流通道的體積〉第五氣流通道的體積。
[0013]優(yōu)選的，所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其中:所述第一氣流通道的體積占所述本體體積的2/7，所述第五氣流通道的體積占所述本體體積的1/7。
[0014]優(yōu)選的，所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其中:所述分隔片的第一端均延伸到所述本體外，其延伸段的長度a滿足如下公式:a=nb，其中η為常數(shù)，取值0.1-0.3，b為所述三通燒嘴Z軸方向氣流通道寬度;所述第一分隔片和第四分割片的延伸段弧度在30°-60°之間，且其與所述三通燒嘴X軸方向氣流通道寬度成正比例;所述第二分隔片和第三分隔片的弧度在30°-45°之間。
[0015]優(yōu)選的，所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其中:所述冷卻氣流供給系統(tǒng)包括壓縮氣源及冷卻氣流通道，所述冷卻氣流通道包括連接成通路的第二手動控制閥、電磁閥及柔性管，所述電磁閥與所述溫度檢測裝置電性連接并在其控制下自動關閉。
[0016]優(yōu)選的，所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其中:所述壓縮氣源的冷卻氣源是空氣、惰性氣體或兩者按照指定比例混合而成的混合氣。
[0017]優(yōu)選的，所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其中:所述指定比例是空氣:惰性氣體=0.4:0.6—0.5:0.5。
[0018]優(yōu)選的，所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其中:所述柔性管外壁上覆蓋有保溫層或套設有保溫管。
[0019]優(yōu)選的，所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其中:所述天然氣加熱爐的出氣煙囪處還設置有排風扇，所述排風扇與所述冷卻氣流供給系統(tǒng)電性連接并聯(lián)動工作。
[0020]本實用新型技術方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)在:
[0021 ] 1.本實用新型結構簡單，操作便利，通過外接的壓縮氣體作為冷卻介質對三通燒嘴進行冷卻，由于壓縮后的氣體溫度較普通空氣更低，因此能夠加快三通燒嘴的冷卻速度，提高冷卻效率，節(jié)約冷卻時間，也有利于減少電能消耗;同時，避免使用鼓風機，既有利于節(jié)約電能且不會產生較大的噪聲污染;更進一步，合理設計分配器可以使冷卻氣流均勻的分布到三通燒嘴的各個部分，使三通燒嘴各部分均勻冷卻，能夠有效的避免不同區(qū)域接收的風量差異和時間延遲而產生溫差，進而出現(xiàn)變形的問題。
[0022]2.本實用新型的分配器設計精巧，在天然氣爐加熱過程中，還可以將氧氣擴散均勻，使氧氣與天然氣充分混合，提高天然氣的燃燒效率，有利于改善天然氣的利用率，節(jié)約燃料。
[0023]3.通過合理設計分配器各通道的氣流流量，使向上的流量大于兩側的流量，可以加速背風面冷卻氣流向下的流速，提高冷卻氣體的流動性，加速三通燒嘴內被加熱的冷氣流流出，有利于提高冷卻效率。
[0024]4.本實用新型通過設置擴散器，可以加快并調節(jié)冷卻氣體的導出速度，通過提高氣流的流出速度來增加氣流的流動性，從而提高冷卻效率。
[0025]5.設置保溫層或保溫管能夠最大限度的保證冷卻氣體在進入三通燒嘴中時仍處于較低的溫度，提高冷卻介質的冷卻效率，加快冷卻速度，充分保證壓縮氣源的功效。
[0026]6.設置排風扇可以加快爐內熱氣的排除，首先能夠降低爐內溫度，其次，能夠避免爐內熱氣流上升回流進三通燒嘴中影響冷氣流的冷卻效果，最后能夠加速爐內氣流流動速度，均有利于進一步提尚冷卻效率。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型的結構剖視示意圖；
[0028]圖2是本實用新型中所述分配器的結構示意圖；
[0029]圖3是本實用新型中所述分配器向三通燒嘴Y軸方向兩側分流的俯視圖。
【具體實施方式】
[0030]本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應用本實用新型技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。
[0031]本實用新型揭示的一種天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，如附圖1所示，包括天然氣加熱爐I，所述天然氣加熱爐I的頂部設置有三通燒嘴5，所述三通燒嘴5的下端延伸到所述天然氣加熱爐I內。
[0032]所述三通燒嘴5的一個通氣口連接有天然氣供給系統(tǒng)20，所述天然氣供給系統(tǒng)20包括天然氣供給管道3以及用以控制所述天然氣供給管道3開通和關閉的第三手動控制閥4，所述第三手動控制閥4優(yōu)選設置在所述天然氣供給管道3的出氣口處，這樣設置主要是考慮后續(xù)冷卻過程中，避免部分冷卻氣流流入所述第三手動控制閥4前部的天然氣供給管道3中。
[0033]所述三通燒嘴5的另一個通氣口與氧氣供給系統(tǒng)30連通，所述氧氣供給系統(tǒng)30包括氧氣輸送管12以及間隙設置在其上的鼓風機13、第一手動控制閥11及氣流分配系統(tǒng)40，所述鼓風機13用于在加熱時將空氣鼓入到所述三通燒嘴5中與天然氣混合燃燒;所述第一手動控制閥11用于控制所述氧氣輸送管12的開通和閉合;所述氣流分配系統(tǒng)40用于調節(jié)氣流的流向和流量，且其位于所述氧氣輸送管12的出風口處。
[0034]具體的，如附圖1所示，所述氣流分配系統(tǒng)40包括可調節(jié)氣流流速的氣流加速裝置6，所述氣流加速裝置6優(yōu)選為擴散器，其控制流經(jīng)的氣流以20-50m/sec的速度輸出。
[0035]所述氣流分配系統(tǒng)40還包括與所述氣流加速裝置6配接的分配器2，所述分配器2包括與所述氧氣輸送管12管徑相同的本體21，所述本體21可以是任何可行的形狀，如圓柱體、任意正多邊體，本實施例中優(yōu)選為圓柱體;所述本體21內設置有至少四個分隔片22并形成至少五條不同流向和不同體積的弧形流體通道。
[0036]本實施例中結合所述三通燒嘴5的形狀及內部結構特征，優(yōu)選所述分割片22為4個形狀不同、尺寸不同的弧形面，它們與所述本體21配合形成5條不同流向和不同體積的弧形流體通道，當然所述分割片22也可以是其他的形狀，如其可以是幾個連續(xù)平面構成的具有一定夾角的曲面。
[0037]具體的，如附圖2所示，所述圓柱體本體21內設置有第一尺寸的第一分隔片23，所述第一分隔片23與所述本體21內壁圍合成向上彎曲的第一氣流通道27;所述第一分隔片23上對稱架設有第二尺寸的第二分隔片24和第三分隔片25，所述第二分隔片24和第三分隔片25分別與所述本體21及第一分隔片23配合形成向所述三通燒嘴Y軸方向第一側51彎曲的第二氣流通道28和向所述三通燒嘴Y軸方向第二側52彎曲的第三氣流通道29;所述第二分隔片24和第三分隔片25上架設有第三尺寸的第四分隔片26，所述第四分隔片26與所述第二分隔片24、第三分隔片25及本體21內壁形成向下彎曲的第四氣流通道210;四個所述分隔片22圍合成喇叭狀的第五氣流通道211，由于所述第五氣流通道211的喇叭狀構造，通過所述第五氣流通道211的冷卻氣流能夠均勻的擴散在所述三通燒嘴5的迎風面，確保迎風面的均勻冷卻。
[0038]其中，各所述分隔片22是經(jīng)過合理設計得出的優(yōu)選結構，具體的，如附圖所示，它們本身都是一個連續(xù)的弧形面，所述弧形面的一端(第一端221)彎曲成一定的弧度，且所述第一端221均延伸到所述本體21外，其延伸段的長度a滿足如下公式:a=nb，其中η為常數(shù)，取值0.1-0.3，b為燒嘴Z軸方向氣流通道寬度，其中，所述第一分隔片23和第四分割片26的延伸段長度與所述三通燒嘴5X軸方向的氣流通道寬度成正比例。
[0039]更進一步，所述第一分隔片23和第四分割片26的延伸段的弧度在30°-60°之間，所述第二分隔片24和第三分隔片25的弧度在30° -45°之間。
[0040]當然在其他實施例中，它們的第一端221也可以不延伸出所述本體21，僅對其第一端221的弧度進行合理設計也可以實現(xiàn)風向的調整。
[0041]所述第一氣流通道27的體積〉第二氣流通道28的體積=第三氣流通道29的體積=第四氣流通道210的體積〉第五氣流通道211的體積;本實施例中，所述第一氣流通道27的體積占所述本體21體積g的2/7，所述第五氣流通道211的體積占所述本體體積的1/7，其余三個流體通道均分所述本體21剩余的體積，即所述第二氣流通道28的體積=第三氣流通道29的體積=第四氣流通道210的體積=4/21g。
[0042]此處主要是考慮到，由于所述三通燒嘴內X軸方向的氣流通道更寬且氣流運行距離更遠，再考慮到氣流向上運動受重力因素的影響，因此需要更大流量的朝上運動地氣流，這樣能夠保證所述三通燒嘴5上方的冷卻需要；同時向上氣流流量大的情況下，流經(jīng)三通燒嘴5頂部后向下運動的動能也更大，能夠增加氣流垂直方向的流速，從而使氣流快速從所述三通燒嘴5下端的氣孔中排出，加速氣流的更換。
[0043]更進一步，所述氧氣輸送管12還與一冷卻氣流供給系統(tǒng)50連通，且它們的連接點位于所述第一手動控制閥11和氣流分配系統(tǒng)40之間；具體的，所述冷卻氣流供給系統(tǒng)50包括壓縮氣源及冷卻氣流通道。
[0044]其中，所述壓縮氣源產生的冷卻氣流是空氣、惰性氣體或兩者按照指定比例混合而成的；當所述冷卻氣流是空氣和惰性氣體的混合起時，其中空氣:惰性氣體的比例在0.4:
0.6-0.5:0.5之間；當然考慮到惰性氣體的稀有性和制備成本較高等因素，優(yōu)選為采用壓縮空氣作為冷卻源。
[0045]所述冷卻氣流通道包括連接成通路的第二手動控制閥9、電磁閥8及柔性管7，本實施例中，所述冷卻氣流通道具體包括從所述冷卻氣源依次連接到所述氧氣輸送管12的冷卻氣源輸送管10、第二手動控制閥9、電磁閥8及柔性管7;其中，所述電磁閥8與所述天然氣加熱爐I內的溫度檢測裝置電性連接并根據(jù)其采集的溫度信號自動關閉所述氣流通道;所述柔性管7外壁上覆蓋有保溫層或套設有保溫管，用于將冷卻氣流維持在較低的初始溫度。
[0046]更進一步，為了提高所述天然氣加熱爐I內的熱氣流排出速度，所述天然氣加熱爐I的出氣煙囪處還設置有排風扇，所述排風扇與所述冷卻氣流供給系統(tǒng)50電性連接并聯(lián)動工作，具體的，所述排風扇與所述電磁閥8電性連接，其在所述電磁閥8工作時啟動，并在所述電磁閥8關斷時停止。
[0047]使用本實用新型時，其具體的工作過程如下:
[0048]在所述天然氣加熱爐I加熱時，所述冷卻氣流供給系統(tǒng)不工作，開啟所述第一手動控制閥11，所述鼓風機13啟動將空氣抽入所述氧氣輸送管12并經(jīng)所述擴散器6和分配器2后被均勻的擴散在所述三通燒嘴5中的各氣流通道內并與所述天然氣供給系統(tǒng)20提供的天然氣充分混合后燃燒，提高天然氣資源的燃燒效率和使用效率。
[0049]當所述天然氣加熱爐I使用完畢后，需要對所述三通燒嘴5進行降溫時，關閉所述鼓風機13及第一手動控制閥11;同時，關閉所述天然氣供給管道3上的第三手動控制閥4，切斷天然氣的供應;隨后啟動所述壓縮氣源并調整好壓縮氣源輸出的冷卻氣流量，打開所述第二手動控制閥9，并使所述電磁閥8處于常開狀態(tài)，實現(xiàn)所述氣流通道的開通，再啟動所述擴散器6。
[0050]此時，所述壓縮氣源輸出冷卻氣流，冷卻氣流通過所述柔性管7進入到所述氧氣輸送管12中，并被所述擴散器6加速導出流向所述三通道燒嘴5，加速后的冷卻氣流經(jīng)所述分配器2被分成五條朝向所述三通燒嘴5不同方向的氣流。
[0051]如附圖1所示，其中，所述第一氣流通道27中的冷卻氣流流向所述三通燒嘴5的上方，流經(jīng)所述三通燒嘴5頂部的通道后，進而流向所述三通燒嘴5的背風面，向下流動，其向下運動時使被加熱的冷卻氣流加速從所述三通燒嘴5下端的氣口流出進入所述天然氣加熱爐I內。
[0052]如附圖3所示，所述第二氣流通道28和第三氣流通道29中的冷卻氣流分別流向所述三通燒嘴5Y軸方向兩側的氣流通道中并分別沿兩側的氣流通道流到所述三通燒嘴5的背風面聚集，同時，聚集后的冷卻氣流跟隨所述第一氣流通道27中從上向下流動的冷卻氣流向下運動，并從所述三通燒嘴5下端的氣口流出進入所述天然氣加熱爐I內。
[0053]如附圖1所示，所述第四氣流通道210中的冷卻氣流流向所述三通燒嘴5迎風面的下方氣流通道中，并從所述三通燒嘴5下端的氣口流出進入所述天然氣加熱爐I內。
[0054]如附圖3所示，所述第五氣流通道211中的冷卻氣流流向所述三通燒嘴5的迎風面，冷卻氣流經(jīng)一端較狹窄的氣流通道后在所述第五氣流通道211的喇叭口區(qū)域擴散并均勻的分布在所述三通燒嘴的迎風面上；并且其隨著冷卻氣流的持續(xù)導入，均勻的向所述三通燒嘴5的各區(qū)域氣流通道擴散。
[0055]同時，由于所述排氣扇隨著電磁閥8的啟動而工作，其將所述天然氣加熱爐I內的熱氣排出，一方面能夠降低所述天然氣加熱爐I內的溫度，防止熱氣流回流進所述三通燒嘴5內，影響冷卻氣流的冷卻效果；另一方面，也加快了所述天然氣加熱爐I內的氣流流速，加速了氣流更換，使得所述三通燒嘴5能夠最大程度的接觸溫度較低的冷卻風，從而提高冷卻速率。
[0056]所述天然氣加熱爐I內的溫度檢測裝置實時檢測所述天然氣加熱爐I內的溫度，當所述溫度檢測裝置檢測到所述天然氣加熱爐I內的溫度低于300°C時，其發(fā)送信號自動關閉所述電磁閥8切斷所述氣流通道，停止所述冷卻氣流的供給，同時所述排氣扇停止工作，停止所述擴散器后，從而完成整個冷卻過程。
[0057]本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，包括天然氣加熱爐(I)以及設置在其頂部的三通燒嘴(5)，所述三通燒嘴(5)與天然氣供給系統(tǒng)(20)及氧氣供給系統(tǒng)(30)連通，其特征在于:所述氧氣供給系統(tǒng)(30)包括氧氣輸送管(12)以及間隙設置在其上的第一手動控制閥(11)和氣流分配系統(tǒng)(40)，所述氣流分配系統(tǒng)(40)用于調節(jié)氣流的流向和流量，其位于所述氧氣輸送管(12)的出風口處;所述氧氣輸送管(12)與一冷卻氣流供給系統(tǒng)(50)連通，且它們的連接部位于所述第一手動控制閥(11)和氣流分配系統(tǒng)(40)之間;所述冷卻氣流供給系統(tǒng)(50)與天然氣加熱爐(I)內的溫度檢測裝置電性連接并根據(jù)其采集的信號自動關閉。2.根據(jù)權利要求1所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其特征在于:所述氣流分配系統(tǒng)(40)包括可調節(jié)氣流流速的氣流加速裝置(6)以及與其配接的分配器(2)。3.根據(jù)權利要求2所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其特征在于:所述氣流加速裝置(6)控制氣流以20-50m/sec的速度輸出。4.根據(jù)權利要求2所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其特征在于:所述分配器(2)包括與所述氧氣輸送管(12)管徑匹配的本體(21)，所述本體(21)內設置有至少四個分隔片(22)并形成至少五條不同流向且不同體積的弧形流體通道。5.根據(jù)權利要求4所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其特征在于:所述本體(21)為圓柱體或長方體，其內設置有第一尺寸的第一分隔片(23)，所述第一分隔片(23)與所述本體(21)內壁圍合成向上彎曲的第一氣流通道(27);所述第一分隔片(23)上對稱架設有第二尺寸的第二分隔片(24)和第三分隔片(25)，所述第二分隔片(24)和第三分隔片(25)分別與所述本體(21)及第一分隔片(23)配合形成向所述三通燒嘴第一側(51)彎曲的第二氣流通道(28)和向所述三通燒嘴第二側(52)彎曲的第三氣流通道(29);所述第二分隔片(24)和第三分隔片(25)上架設有第三尺寸的第四分隔片(26)，所述第四分隔片(26)與所述第二分隔片(24)、第三分隔片(25)及本體(21)內壁形成向下彎曲的第四氣流通道(210);四個所述分隔片(22)圍合成喇叭狀的第五氣流通道(211);所述第一氣流通道(27)的體積〉第二氣流通道(28)的體積=第三氣流通道(29)的體積=第四氣流通道(210)的體積〉第五氣流通道(211)的體積。6.根據(jù)權利要求5所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其特征在于:所述第一氣流通道(27)的體積占所述本體體積的2/7，所述第五氣流通道(211)的體積占所述本體體積的1/7。7.根據(jù)權利要求5所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其特征在于:所述分隔片(22)的第一端(221)均延伸到所述本體(I)外，其延伸段的長度a滿足如下公式:a=nb，其中η為常數(shù)，取值0.1-0.3，b為所述三通燒嘴Z軸方向氣流通道寬度;所述第一分隔片(23)和第四分割片(26)的延伸段弧度在30°-60°之間，且其與所述三通燒嘴X軸方向氣流通道寬度成正比例;所述第二分隔片(24)和第三分隔片(25)的弧度在30°-45°之間。8.根據(jù)權利要求1所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其特征在于:所述冷卻氣流供給系統(tǒng)(50)包括壓縮氣源及冷卻氣流通道，所述冷卻氣流通道包括連接成通路的第二手動控制閥(9)、電磁閥(8)及柔性管(7)，所述電磁閥(8)與所述溫度檢測裝置電性連接并在其控制下自動關閉。9.根據(jù)權利要求8所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其特征在于:所述壓縮氣源的冷卻氣源是空氣、惰性氣體或兩者按照指定比例混合而成的混合氣。10.根據(jù)權利要求9所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其特征在于:所述指定比例是空氣:惰性氣體=0.4:0.6—0.5:0.5。11.根據(jù)權利要求8所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其特征在于:所述柔性管(7)外壁上覆蓋有保溫層或套設有保溫管。12.根據(jù)權利要求1-11任一所述的天然氣加熱爐燒嘴冷卻保護裝置，其特征在于:所述天然氣加熱爐(I)的出氣煙囪處還設置有排風扇，所述排風扇與所述冷卻氣流供給系統(tǒng)(50)電性連接并聯(lián)動工作。
【文檔編號】F23D14/78GK205560751SQ201520907932
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年11月16日
【發(fā)明人】張毅風, 張國榮
【申請人】南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司