雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，包括雙層垃圾氣化焚燒爐、鍋爐系統(tǒng)、循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)，雙層垃圾氣化焚燒爐的燃燼爐位于氣化爐正下方，氣化爐、燃燼爐的上端設(shè)置煙氣出口，鍋爐系統(tǒng)包括鍋爐本體，鍋爐本體具有相互連通的旋風(fēng)燃燒室、爐室a、爐室b，旋風(fēng)燃燒室內(nèi)設(shè)水冷壁，爐室a內(nèi)設(shè)過熱器，爐室b內(nèi)設(shè)蒸發(fā)器，鍋爐本體的頂端設(shè)置汽包，過熱器輸出過熱蒸汽；發(fā)電系統(tǒng)包括汽輪機、發(fā)電機、蒸汽輸入管，汽輪機的輸出端依次連接冷凝器、水泵、低壓汽水加熱器、除氧器、增壓水泵、高壓汽水加熱器，汽輪機的汽缸之間設(shè)置第一、第二級水汽分離器和第一、第二級高壓汽汽加熱器。
【專利說明】
雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于固體廢棄物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的垃圾處理技術(shù)主要有焚燒、衛(wèi)生填埋、堆肥、廢品回收等。在垃圾處理常規(guī)技術(shù)中，焚燒處理具有減量效果明顯，無害化徹底，占地量小，余熱能得到利用，二次污染少等優(yōu)點，符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。但隨著國內(nèi)外對環(huán)保要求的不斷提高，如何增強對二次污染的控制尤為重要。因此，垃圾熱解氣化焚燒技術(shù)被逐漸推到工業(yè)化應(yīng)用的道路上，特別是針對國內(nèi)垃圾現(xiàn)在主要采用的是各類焚燒技術(shù)，氣化焚燒技術(shù)廣泛的工業(yè)化將帶來國內(nèi)垃圾處理行業(yè)的技術(shù)革新?lián)Q代。
[0003]多年來，我國對生物質(zhì)、垃圾等氣化焚燒技術(shù)的科學(xué)研究，進展頗多，實驗室的基礎(chǔ)研究很多，也有應(yīng)用研究，如:回轉(zhuǎn)窯式、立式和流化床式的干餾氣化或氣化高溫熔融技術(shù)等。但技術(shù)推廣應(yīng)用上還是存在一定限制，原料種類、垃圾處理量、二次污染控制和經(jīng)濟效益等是主要因素。
[0004]在現(xiàn)有的焚燒工藝和設(shè)備中，爐排型焚燒爐形式多樣，其應(yīng)用占全世界垃圾焚燒市場總量的80%以上，其中有在爐體內(nèi)采用機械式逆推爐排、順推爐排或組合爐排，也有采用鏈板式和滾筒式等爐排。在鍋爐設(shè)備中，鍋爐回收熱量方式方法頗多，技術(shù)成熟;熱源種類也多，如:太陽能、冶煉爐余熱、燃煤爐、流化床、固定床、回轉(zhuǎn)窯等熱源，利用鍋爐回收熱量，用于發(fā)電、供熱、供暖等。
[0005]綜上所述，典型的氣化焚燒和鍋爐設(shè)備技術(shù)成熟，各有其自身優(yōu)點，但在我國實際應(yīng)用中需要解決的問題和不足:
[0006]1.對于我國生活垃圾含水量高、成分復(fù)雜等特性，移動爐床的技術(shù)使用，對垃圾的輸送能力需要重點考慮。同時焚燒后的煙氣中飛灰含量較高，鍋爐積灰較重，清灰檢修維護周期短。
[0007]2.隨著垃圾產(chǎn)生量的不斷增多，垃圾堆積如山，垃圾處理量必須得到有效的提高，才能適應(yīng)市場需求。
[0008]3.面對嚴(yán)格的污染物排放要求，二次污染控制是技術(shù)上需要解決的核心問題。
[0009]4.為了有效的提高經(jīng)濟效益，垃圾熱處理過程中，熱量的回收效率需要提高。現(xiàn)有的垃圾熱處理技術(shù)通常采用鍋爐回收垃圾焚燒后的高溫?zé)煔鉄崃?，產(chǎn)生蒸汽推到汽輪機發(fā)電，整個轉(zhuǎn)換熱效率損耗較大，處理相同的垃圾量，相對減少熱損耗和提高熱交換效率就可以提尚熱效率。
[0010]現(xiàn)有的氣化焚燒爐如以下兩個發(fā)明專利:多列分段驅(qū)動復(fù)合式生活垃圾焚燒爐(ZL200710092508.9)和兩段式垃圾焚燒爐(ZL201010268376.2)中未解決的問題:垃圾熱處理模式比較落后，只是干燥-燃燒-燃燼，固體燃燒釋放熱量的過程;爐內(nèi)熱化學(xué)反應(yīng)以氧化反應(yīng)為主，還原反應(yīng)輔助，易產(chǎn)生二次污染物;垃圾在爐內(nèi)燃燒時，過氧系數(shù)大，一次風(fēng)、二次風(fēng)供入量大，煙氣中粉塵含量較高，對熱能回收系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)影響較大，容易積灰，煙氣量較大，降低了熱轉(zhuǎn)換效率;沒有單獨設(shè)置的氣化爐和燃燼爐，只能分次處理垃圾，無法實現(xiàn)大規(guī)模的垃圾連續(xù)氣化焚燒處理，垃圾處理量較小。
【實用新型內(nèi)容】
[0011]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，它的垃圾輸送能力更強，垃圾處理量更大，能夠減少熱損耗和提高熱交換效率，熱量的回收效率較高，且能夠有效地減少污染物排放量。
[0012]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0013]—種雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，包括雙層垃圾氣化焚燒爐、鍋爐系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)、循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)，
[0014]所述雙層垃圾氣化焚燒爐包括爐架，所述爐架上沿進料方向依次設(shè)置有給料倉、氣化爐，所述爐架上還設(shè)有燃燼爐，所述燃燼爐位于氣化爐的正下方，燃燼爐的進料方向與氣化爐的進料方向相反，所述給料倉出料口與氣化爐進料口之間的爐架部分上設(shè)有堆料密封段，所述氣化爐出料口與燃燼爐的進料口之間的爐架部分上設(shè)有過渡落渣段，過渡落渣段可形成堆料密封狀態(tài)，所述爐架上設(shè)有垃圾推料器、殘渣推料器，所述垃圾推料器位于給料倉的下方，垃圾推料器的推頭伸入堆料密封段內(nèi)，用于將給料倉內(nèi)的垃圾推入氣化爐內(nèi)，所述殘渣推料器位于氣化爐與燃燼爐之間，殘渣推料器的推頭伸入過渡落渣段內(nèi)，用于將氣化爐內(nèi)落下的垃圾殘渣推入燃燼爐內(nèi)，所述氣化爐、燃燼爐分別包括爐殼、移動爐床，所述氣化爐的前、后方分別通過堆料密封段、過渡落渣段密封，所述過渡落渣段隔離氣化爐、燃燼爐，使氣化爐、燃燼爐相互獨立，所述氣化爐移動爐床的下方以及所述燃燼爐移動爐床的下方分別設(shè)有至少一個獨立設(shè)置的一次風(fēng)室，所述氣化爐、燃燼爐分別呈拱起狀，所述氣化爐的前拱、后拱上分別設(shè)置二次供風(fēng)口，所述氣化爐的拱頂設(shè)置第一煙氣出口，所述燃燼爐的拱頂設(shè)置第二煙氣出口與氣化爐移動爐床的下方的一次風(fēng)室對應(yīng)，第二煙氣出口與對應(yīng)的一次風(fēng)室通過煙氣管道連接，所述氣化爐、燃燼爐上分別設(shè)有點火助燃孔；
[0015]所述鍋爐系統(tǒng)包括鍋爐本體，所述鍋爐本體具有旋風(fēng)燃燒室、爐室a、爐室b，所述旋風(fēng)燃燒室的下端設(shè)置煙氣入口，旋風(fēng)燃燒室的煙氣入口與第一煙氣出口連通，旋風(fēng)燃燒室上端為第三煙氣出口，旋風(fēng)燃燒室上端的第三煙氣出口與爐室a的上端連通，所述爐室a、爐室b的下端連通，所述爐室b的上端設(shè)置廢氣出口，所述旋風(fēng)燃燒室內(nèi)沿周向設(shè)有呈環(huán)形的水冷壁，所述爐室a內(nèi)設(shè)置有過熱器1、過熱器Π，所述過熱器I位于過熱器Π的上方，爐室b內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器，鍋爐本體的頂端設(shè)置汽包，所述旋風(fēng)燃燒室、爐室a、爐室b均位于汽包下方，所述汽包上設(shè)有汽水進口，汽包內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置，用于分離汽水混合物，汽包通過第一下降管連接水冷壁的進水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，汽包通過第二下降管連接蒸發(fā)器的進水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁、蒸發(fā)器的出汽口分別通過汽管連接汽包的進汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包的飽和蒸汽出口分別通過管道連接過熱器1、過熱器Π的進汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器1、過熱器Π內(nèi)，所述過熱器I的出汽口輸出高壓過熱蒸汽，所述過熱器π的出汽口輸出中壓過熱蒸汽；
[0016]所述循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)包括除塵裝置、第一風(fēng)機、第二風(fēng)機、第一歧管、第二歧管、第三歧管、第四歧管，所述除塵裝置的進氣端連接第四歧管的總管，所述第四歧管的支管與氣化爐移動爐床的下方的一次風(fēng)室連接，所述第四歧管的支管上設(shè)置第四調(diào)節(jié)閥，所述除塵裝置的出氣端通過管道與第一風(fēng)機的進氣端連接，所述第一風(fēng)機的出氣端連接第一歧管的總管，所述第一歧管的支管分別與旋風(fēng)燃燒室煙氣入口、氣化爐前拱、后拱上的二次供風(fēng)口連通，所述第一歧管的各支管上分別設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥，所述第二風(fēng)機的進氣口與大氣連通，所述第二風(fēng)機的出氣口連接第二歧管、第三歧管的總管，所述第二歧管的支管分別與煙氣管道以及燃燼爐移動爐床下方的一次風(fēng)室連通，所述第二歧管的各支管上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥，所述第三歧管的各支管分別與旋風(fēng)燃燒室的各助燃風(fēng)供風(fēng)口連通，第三歧管的各支管上分別設(shè)置第三調(diào)節(jié)閥；
[0017]所述發(fā)電系統(tǒng)包括汽輪機以及與汽輪機動力連接的發(fā)電機，所述汽輪機包括包括高壓汽缸、中壓汽缸、低壓汽缸，所述高壓汽缸、中壓汽缸之間設(shè)置第一級水汽分離器、第一級高壓汽汽加熱器，所述第一級水汽分離器的輸入端與高壓汽缸的輸出端通過管道連接，第一級水汽分離器的蒸汽輸出端與第一級高壓汽汽加熱器的受熱輸入端通過管道連接，所述第一級高壓汽汽加熱器的受熱輸出端與中壓汽缸的蒸汽輸入端通過管道連接，中壓汽缸、低壓汽缸之間設(shè)置第二級水汽分離器、第二級高壓汽汽加熱器，所述第二級水汽分離器的輸入端與中壓汽缸輸出端通過管道連接，第二級水汽分離器的蒸汽輸出端與第二級高壓汽汽加熱器的受熱輸入端通過管道連接，所述第二級高壓汽汽加熱器的受熱輸出端與低壓汽缸的蒸汽輸入端通過管道連接；
[0018]低壓汽缸的蒸汽輸出端通過管道依次連接冷凝器、水栗、低壓汽水加熱器、除氧器、增壓水栗、高壓汽水加熱器，所述低壓汽水加熱器的受熱輸入端與水栗連接，低壓汽水加熱器的受熱輸出端與除氧器連接，除氧器的輸入端設(shè)有補水管道，所述高壓汽水加熱器的受熱輸入端與增壓水栗連接，高壓汽水加熱器的受熱輸出端通過管道連接汽包的汽水進口，所述第一級水汽分離器的水輸出端、第二級水汽分離器的水輸出端分別通過管道連接除氧器的輸入端；
[0019]還包括高壓蒸汽輸入管、中壓蒸汽輸入管，所述中壓蒸汽輸入管的輸入端連接過熱器Π的出汽口，中壓蒸汽輸入管的輸出端連接中壓汽缸的輸入端，所述高壓蒸汽輸入管的輸入端連接過熱器I的出汽口，高壓蒸汽輸入管的輸出端分別通過管道連接高壓汽缸的輸入端、第一級高壓汽汽加熱器的加熱輸入端、第二級高壓汽汽加熱器的加熱輸入端，第一級高壓汽汽加熱器的加熱輸出端連接高壓汽水加熱器的加熱輸入端，高壓汽水加熱器的加熱輸出端連接除氧器的輸入端，第二級高壓汽汽加熱器的加熱輸出端連接低壓汽水加熱器的加熱輸入端，低壓汽水加熱器的加熱輸出端連接除氧器的輸入端。
[0020]為了充分利用高壓汽缸、中壓汽缸未利用完的余熱，進一步地，所述高壓汽缸上設(shè)有第一蒸汽取管，第一蒸汽取管向高壓汽缸的輸出端取蒸汽，第一蒸汽取管的輸出端通過管道連接高壓汽水加熱器的加熱輸入端，所述中壓汽缸上設(shè)有第二蒸汽取管，第二蒸汽取管向中壓汽缸的輸出端取蒸汽，第二蒸汽取管的輸出端通過管道連接低壓汽水加熱器的加熱輸入端。
[0021]為了對爐室b排出的煙氣進行進一步的余熱回收利用，提高熱回收效率，優(yōu)選地，所述鍋爐本體具有爐室C，所述爐室c的上端與爐室b上端的廢氣出口連通，爐室c的下端設(shè)置廢氣排放口。
[0022]進一步地，所述爐室c內(nèi)設(shè)有節(jié)熱器，所述節(jié)熱器的進水口與增壓水栗的出水口連通，所述節(jié)熱器的出水口與汽包的汽水進口連通。
[0023]進一步地，所述爐室c內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述第二風(fēng)機的出氣端連接空氣預(yù)熱器的進氣口，空氣預(yù)熱器的出氣口連接第二歧管、第三歧管的總管。
[0024]為了對爐室c排出的煙氣進行無害化處理，進一步地，所述爐室c的廢氣排放口連接煙氣凈化系統(tǒng)，所述煙氣凈化系統(tǒng)包括沿排氣方向依次串聯(lián)的洗氣塔、除塵器、引風(fēng)機、煙囪。
[0025]為了排出爐室a、爐室b內(nèi)煙氣沉積產(chǎn)生的廢渣，且防止廢渣逸出產(chǎn)生污染，優(yōu)選地，所述爐室a、爐室b下方設(shè)有共同的出渣口，該共同的出渣口與氣化爐的爐膛連通。
[0026]為了排出旋風(fēng)燃燒室內(nèi)煙氣沉積產(chǎn)生的廢渣，且防止廢渣逸出產(chǎn)生污染，優(yōu)選地，所述旋風(fēng)燃燒室的上端設(shè)有燃燒室點火助燃孔，旋風(fēng)燃燒室的下端設(shè)有從上到下半徑變小的錐狀出渣口，該錐狀出渣口與氣化爐的爐膛連通。
[0027]為了使燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馊菀着懦?，以及利于管道的安裝，優(yōu)選地，所述煙氣入口、第三煙氣出口位于旋風(fēng)燃燒室圓周壁的相反側(cè);所述第三煙氣出口沿旋風(fēng)燃燒室圓周壁徑向或切向設(shè)置。
[0028]為了防止氣化爐、燃燼爐之間竄風(fēng)，優(yōu)選地，所述過渡落渣段上設(shè)置有可開閉的隔離門，所述隔離門用于將氣化爐、燃燼爐隔斷。
[0029]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0030]1.給料倉、氣化爐之間設(shè)有堆料密封段，使氣化爐前方可以進行堆料密封，氣化爐、燃燼爐的過渡落渣段也可形成堆料密封狀態(tài)，使氣化爐后方可以形成堆料密封，使氣化爐的隔熱保溫性能更好，在垃圾氣化焚燒過程中可以防止熱量泄露，節(jié)約燃料。
[0031 ] 2.氣化爐、燃燼爐分開設(shè)置，氣化爐的前拱、后拱上分別設(shè)置二次供風(fēng)口，氣化爐的拱頂設(shè)置第一煙氣出口，燃燼爐的拱頂設(shè)置第二煙氣出口，第二煙氣出口與煙氣管道連接，使循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)更為簡單化，大大降低了氣化爐煙氣中的雜質(zhì)，可以提供更高品質(zhì)的煙氣，使煙氣的利用率更高，排出的廢渣更少。
[0032]3.燃燼爐位于氣化爐的下方，大大減小了焚燒爐的長度和空間占用。
[0033]4.本實用新型構(gòu)思新穎，垃圾處理量大，垃圾料層在機械爐排上經(jīng)歷干燥、氣化和殘渣的燃燼階段，適應(yīng)我國生活垃圾含水量高、成分復(fù)雜等特性，提高了垃圾處理過程中的能量轉(zhuǎn)化效率和降低煙氣中污染物排放量，有效防止二次污染，且能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的垃圾連續(xù)氣化焚燒處理，保證垃圾氣化焚燒效果和灰渣熱灼減率，相對減少熱損耗和提高熱交換效率，提高了熱效率。
[0034]5.鼓風(fēng)機鼓入空氣為燃燼爐提供一次風(fēng)通過對應(yīng)管路上的第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風(fēng)量，使燃燼爐殘渣充分燃燼;鼓風(fēng)機鼓入空氣為煙氣管道提供調(diào)溫供風(fēng)，通過對應(yīng)管路上的第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風(fēng)量，使煙氣管道對氣化爐的一次風(fēng)室提供適宜溫度的一次風(fēng)，然后，高溫風(fēng)機抽取氣化爐的一次風(fēng)室內(nèi)的煙氣，通過第四歧管支管上的第四調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煙氣的風(fēng)壓，經(jīng)過調(diào)溫調(diào)壓和旋風(fēng)分離器收集飛灰后，形成一定壓力的煙氣供給氣化爐的二次風(fēng)，通過第一歧管對應(yīng)支管上的第一調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風(fēng)量，使氣化爐內(nèi)垃圾產(chǎn)生氣化，含有一定量合成氣的煙氣，從第一煙氣出口排出，進入旋風(fēng)燃燒室處理環(huán)節(jié)，旋風(fēng)燃燒室提供高溫?zé)烪o
[0035]6.本鍋爐系統(tǒng)將環(huán)形的水冷壁安裝在旋風(fēng)燃燒室上，合成氣在旋風(fēng)燃燒室內(nèi)燃燒更為充分，燃燒產(chǎn)生的溫度更高，相對減少了熱損耗和提高了熱交換效率。本鍋爐系統(tǒng)回收的熱量來源于垃圾氣化爐出口的高溫合成氣煙氣，合成氣煙氣進入旋風(fēng)燃燒室，同時向旋風(fēng)燃燒室內(nèi)切向供入空氣助燃可燃性合成氣，煙氣依次經(jīng)過旋風(fēng)燃燒室、爐室a、爐室b、節(jié)熱器和空氣預(yù)熱器。再利用節(jié)熱器預(yù)熱冷凝水，預(yù)熱冷凝水進入鍋爐部分，冷凝水在水冷壁和蒸發(fā)器中加熱，形成飽和蒸汽進入汽包，汽水分離后飽和蒸汽進入過熱器，再次加熱形成過熱蒸汽輸出，可用于發(fā)電、供熱、供暖等。本實用新型構(gòu)思新穎，利用旋風(fēng)燃燒方法，減少了煙氣中飛灰含量;合成氣燃燒溫度高，煙氣停留時間長，污染物得到有效分解，減少污染物排放，實現(xiàn)了垃圾連續(xù)氣化后的合成氣焚燒處理和熱量回收利用。
[0036]7.冷凝器可以將汽輪機未利用完的蒸汽全部轉(zhuǎn)換為水，并吸收蒸汽釋放的熱量，除氧器的主要作用就是用它來除去鍋爐給水中的氧氣及其他氣體，保證給水的品質(zhì)，增壓水栗可以提高水壓，保證給水輸入系統(tǒng)的供水能力，發(fā)電系統(tǒng)通過用高品位蒸汽加熱低品位蒸汽和冷凝水，提高余熱利用率，減少熱量損耗。
【附圖說明】
[0037]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0038]圖2為旋風(fēng)燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3為圖2的俯視不意圖；
[0040]圖4為發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖5為煙氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖6為雙層垃圾氣化焚燒爐及其循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]附圖標(biāo)記
[0044]I為雙層垃圾氣化焚燒爐，101為爐架，102為給料倉，103為氣化爐，104為燃燼爐，105為移動爐床，106為垃圾推料器，107為一次風(fēng)室，108為堆料密封段，109為過渡落渣段，110為殘渣推料器，111為隔離門，112為第一煙氣出口，113為第二煙氣出口，114為點火助燃孔，115為二次供風(fēng)口，116為煙氣管道；
[0045]2為循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)，201為除塵裝置，202為第一風(fēng)機，203為第二風(fēng)機，204為第一歧管，205為第二歧管，206為第三歧管，207為第一調(diào)節(jié)閥，208為第二調(diào)節(jié)閥，209為第三調(diào)節(jié)閥，210為第四歧管，211為第四調(diào)節(jié)閥；
[0046]3為旋風(fēng)燃燒室，301為燃燒室點火助燃孔，302為錐狀出渣口，303為煙氣入口，304為第三煙氣出口，305為助燃風(fēng)供風(fēng)口 ；
[0047]4為鍋爐本體，401為過熱器I，402為爐室a，403為爐室b，404為爐室c，405為水冷壁，406為過熱器Π，407為蒸發(fā)器，408為汽包，409為第一下降管，410為第二下降管，418為節(jié)熱器，419為煙氣凈化系統(tǒng)，420為洗氣塔，421為除塵器，422為引風(fēng)機，423為煙囪，424為空氣預(yù)熱器；
[0048]601為高壓汽缸，602為中壓汽缸，603為低壓汽缸，604為第一級水汽分離器，605為第一級高壓汽汽加熱器，606為第二級水汽分離器，607為第二級高壓汽汽加熱器，608為冷凝器，609為水栗，610為除氧器，611為增壓水栗，612為補水管道，613為發(fā)電機，614為低壓汽水加熱器，615為高壓汽水加熱器，616為高壓蒸汽輸入管，617為中壓蒸汽輸入管，618為第一蒸汽取管，619為第二蒸汽取管。
【具體實施方式】
[0049]參見圖1至圖6，為雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)的一種較佳的實施例，包括雙層垃圾氣化焚燒爐1、鍋爐系統(tǒng)、循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2。
[0050]參見圖6，包括雙層垃圾氣化焚燒爐1，所述雙層垃圾氣化焚燒爐I包括爐架101，所述爐架1I上沿進料方向依次設(shè)置有給料倉102、氣化爐103，所述爐架1I上還設(shè)有燃燼爐104，所述燃燼爐104位于氣化爐1 3的正下方，燃燼爐104的進料方向與氣化爐1 3的進料方向相反，氣化爐103主要是對垃圾的含炭部分進行氣化，并排出可燃的氣化煙氣和垃圾殘渣，燃燼爐104主要進行殘?zhí)康娜紵幚?，并排出無害化的灰渣。所述給料倉102出料口與氣化爐103進料口之間的爐架1I部分上設(shè)有堆料密封段108，所述氣化爐103出料口與燃燼爐104的進料口之間的爐架101部分上設(shè)有過渡落渣段109，過渡落渣段109可形成堆料密封狀
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[0051]所述爐架101上設(shè)有垃圾推料器106，所述垃圾推料器106位于給料倉102的下方，垃圾推料器106的推頭伸入堆料密封段108內(nèi)，用于將給料倉102內(nèi)的垃圾推入氣化爐103內(nèi)，垃圾推料器106的推頭在堆料密封段108推進一半行程，垃圾原料從給料倉102放入落下，垃圾推料器106后退，再推進，往復(fù)多次推料在堆料密封段108形成堆料，使氣化爐103入口處于堆料密封狀態(tài)，增強氣化爐103密封效果，解決垃圾推料器106和給料倉102容易漏氣問題。需要完全清爐處理掉所有垃圾時，垃圾推料器106再往前推進一半行程，將垃圾完全推入氣化爐103內(nèi)，使氣化爐103入口失去堆料密封效果。
[0052]所述爐架101上設(shè)有殘渣推料器110，所述殘渣推料器110位于氣化爐103與燃燼爐104之間，殘渣推料器110的推頭伸入過渡落渣段109內(nèi)，用于將氣化爐103內(nèi)落下的垃圾殘渣推入燃燼爐104內(nèi)。過渡落渣段109在堆積垃圾殘渣時可處于堆料密封狀態(tài)，增強氣化爐103密封效果，解決氣化爐103、燃燼爐104之間串風(fēng)的問題。本實施例中，所述過渡落渣段109上設(shè)置有可開閉的隔離門111，所述隔離門111用于將氣化爐103、燃燼爐104隔斷。在起爐初期或需要控制氣化爐103與焚燒爐之間竄風(fēng)時，關(guān)閉隔離門111，當(dāng)落渣段堆放一定量的殘渣形成堆料密封后，可以保持隔離門111打開，與下方設(shè)置的殘渣推料器110協(xié)調(diào)使用，以實現(xiàn)垃圾連續(xù)氣化焚燒處理。
[0053]所述氣化爐103、燃燼爐104分別包括爐殼、移動爐床105，所述氣化爐103的前、后方分別通過堆料密封段108、過渡落渣段109密封，所述過渡落渣段109隔離氣化爐103、燃燼爐104，使氣化爐103、燃燼爐104相互獨立。氣化爐103和燃燼爐104的移動爐床105均采用分段獨立驅(qū)動的機械爐排式移動爐床105，機械爐排式移動爐床105的爐排是由活動爐排板與固定爐排板前后重疊，相間排列匯集而成，相鄰的多組活動爐排板通過拉桿連接，采用一套驅(qū)動裝置驅(qū)動。機械爐排式移動爐床105作為輸送垃圾的載體，其實施方式可以是各類型移動爐床105，如鏈板式、滾筒式、多段式爐排系統(tǒng)等。
[0054]所述氣化爐103移動爐床105的下方以及所述燃燼爐104移動爐床105的下方分別設(shè)有至少一個獨立設(shè)置的一次風(fēng)室107，與氣化爐103前半部的一次風(fēng)室107對應(yīng)的爐排、驅(qū)動裝置，作為氣化爐103移動爐床105的干燥段，與氣化爐103后半部的一次風(fēng)室107對應(yīng)的爐排、驅(qū)動裝置作為氣化爐103移動爐床105的氣化段。氣化爐103爐床105的干燥段、氣化段可以分別采用1-2個獨立的一次風(fēng)室107供風(fēng)，也可以分別采用3-4個獨立的一次風(fēng)室107供風(fēng)。當(dāng)然，爐排、驅(qū)動裝置和一次風(fēng)室107也可不對應(yīng)設(shè)置，更好的調(diào)節(jié)移動爐床105上料層移動和配風(fēng)關(guān)系。燃燼爐104可以采用1-4個獨立的一次風(fēng)室107供風(fēng)，燃燼后灰渣從出渣口排除，進入下一步處理工序。
[0055]所述氣化爐103、燃燼爐104分別呈拱起狀，為了更好的適應(yīng)工廠內(nèi)的安裝空間，所述氣化爐103的前拱為平直結(jié)構(gòu)，或者，氣化爐103的前拱為后端向上傾斜結(jié)構(gòu)。所述氣化爐103的前拱、后拱上分別設(shè)置二次供風(fēng)口 115，所述氣化爐103的拱頂設(shè)置第一煙氣出口112，氣化爐103內(nèi)的氣化煙氣從第一煙氣出口 112排除，氣化爐103爐膛空間與傳統(tǒng)的垃圾焚燒爐相比，相對減小;前、后拱與移動爐床105相對位置變小，減少了焚燒爐占用的空間，也更易于保溫，減少了熱量的泄露量，有利于垃圾充分氣化。所述燃燼爐104的拱頂設(shè)置第二煙氣出口 113與氣化爐103移動爐床105的下方的一次風(fēng)室107對應(yīng)，第二煙氣出口 113與對應(yīng)的一次風(fēng)室107通過煙氣管道116連接，所述氣化爐103、燃燼爐104上分別設(shè)有點火助燃孔114;
[0056]參見圖1至圖3，所述鍋爐系統(tǒng)包括所述鍋爐本體4具有旋風(fēng)燃燒室3、爐室a402、爐室b403、爐室c404，所述旋風(fēng)燃燒室3的下端設(shè)置煙氣入口 303，所述旋風(fēng)燃燒室3的煙氣入口 303通過管道與氣化爐103的第一煙氣出口 112連通，旋風(fēng)燃燒室3上端為第三煙氣出口304，所述煙氣入口 303、第三煙氣出口 304位于旋風(fēng)燃燒室3圓周壁的相反側(cè)，旋風(fēng)燃燒室3的頂部設(shè)置燃燒室點火助燃孔301。為了使煙氣、助燃風(fēng)在旋風(fēng)燃燒室3內(nèi)充分混合、燃燒后從第三煙氣出口 304排出，所述旋風(fēng)燃燒室3上設(shè)有若干助燃風(fēng)供風(fēng)口 305，所述若干助燃風(fēng)供風(fēng)口 305位于煙氣入口 303、第三煙氣出口 304之間。所述煙氣入口 303、第三煙氣出口 304、助燃風(fēng)供風(fēng)口 305沿旋風(fēng)燃燒室3圓周壁徑向或切向設(shè)置。旋風(fēng)燃燒室3上端的第三煙氣出口 304與爐室a402的上端連通，所述爐室a402、爐室b403的下端連通，所述爐室b403的上端設(shè)置廢氣出口，所述旋風(fēng)燃燒室3的下端設(shè)有從上到下半徑變小的錐狀出渣口302，該錐狀出渣口 302與氣化爐103的爐膛連通。所述爐室a402、爐室b403下方設(shè)有共同的出渣口，該共同的出渣口與氣化爐103的爐膛連通。
[0057]所述旋風(fēng)燃燒室3內(nèi)沿內(nèi)壁周向設(shè)有呈環(huán)形的水冷壁405，所述爐室a402內(nèi)設(shè)置有過熱器1401、過熱器Π 406，所述過熱器1401位于過熱器Π 406的上方，爐室b403內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器407，鍋爐本體4的頂端設(shè)置汽包408，所述旋風(fēng)燃燒室3、爐室a402、爐室b403均位于汽包408下方，所述汽包408上設(shè)有汽水進口，用于輸入汽水混合物，汽水進口通過管道與高壓汽水加熱器的受熱輸出端連接，汽包408內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置，用于分離汽水混合物，汽包408通過第一下降管409連接水冷壁405的進水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，汽包408通過第二下降管410連接蒸發(fā)器407的進汽口，用于輸出汽水分離裝置分離出的蒸汽，所述水冷壁405、蒸發(fā)器407的出汽口分別通過汽管連接汽包408的進汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包408的飽和蒸汽出口分別通過管道連接過熱器1401、過熱器Π 406的進汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器1401、過熱器Π406內(nèi)，所述過熱器1401的出汽口連接高壓蒸汽輸入管輸出高壓過熱蒸汽，所述過熱器Π406的出汽口連接中壓蒸汽輸入管輸出中壓過熱蒸汽。
[0058]所述爐室c404的上端與爐室b403上端的煙氣出口連通，爐室c404的下端設(shè)置煙氣出口，所述爐室c404內(nèi)設(shè)有節(jié)熱器418，所述節(jié)熱器418的進水口與增壓水栗416的出水口連通，所述節(jié)熱器418的出水口與汽包408的汽水進口連通。參見圖5，爐室c404的煙氣出口連接煙氣凈化系統(tǒng)419，所述煙氣凈化系統(tǒng)419包括沿排氣方向依次串聯(lián)的洗氣塔420、除塵器421、引風(fēng)機422、煙囪423。
[0059]所述爐室c404的上端與爐室b403上端的廢氣出口連通，爐室c404的下端設(shè)置廢氣排放口，所述爐室c404內(nèi)設(shè)有節(jié)熱器418，所述節(jié)熱器418的進水口與增壓水栗416的出水口連通，所述節(jié)熱器418的出水口與汽包408的汽水進口連通。爐室c404的廢氣排放口連接煙氣凈化系統(tǒng)419，所述煙氣凈化系統(tǒng)419包括沿排氣方向依次串聯(lián)的洗氣塔420、除塵器421、引風(fēng)機422、煙囪423。
[0060]所述循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2包括除塵裝置201、第一風(fēng)機202、第二風(fēng)機203，為了有效地對燃燼爐104排出的高溫?zé)煔膺M行除塵，優(yōu)選地，所述除塵裝置201為旋風(fēng)分離器或者高溫除塵器;所述第一風(fēng)機202為高溫風(fēng)機，利于在高溫環(huán)境下工作，所述第二風(fēng)機203為鼓風(fēng)機。所述除塵裝置201的進氣端連接第四歧管210的總管，所述第四歧管210的支管與氣化爐103移動爐床105的下方的一次風(fēng)室107連接，所述第四歧管210的支管上設(shè)置第四調(diào)節(jié)閥211，所述除塵裝置201的出氣端通過管道與第一風(fēng)機202的進氣端連接，所述第一風(fēng)機202的出氣端連接第一歧管204的總管，所述第一歧管204的支管分別與氣化爐103前拱、后拱上的二次供風(fēng)口 115連通，所述第一歧管204的各支管上分別設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥207，所述第二風(fēng)機203的進氣口與大氣連通，所述第二風(fēng)機203的出氣口連接第二歧管205的總管，所述第二歧管205的支管分別與煙氣管道116以及燃燼爐104移動爐床105下方的一次風(fēng)室107連通，所述第二歧管205的各支管上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥208。
[0061]鼓風(fēng)機鼓入空氣為燃燼爐提供一次風(fēng)通過對應(yīng)管路上的第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風(fēng)量，使燃燼爐殘渣充分燃燼;鼓風(fēng)機鼓入空氣為煙氣管道116提供調(diào)溫供風(fēng)，通過對應(yīng)管路上的第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風(fēng)量，使煙氣管道116對氣化爐的一次風(fēng)室提供適宜溫度的一次風(fēng)，然后，高溫風(fēng)機抽取氣化爐的一次風(fēng)室內(nèi)的煙氣，通過第四歧管支管上的第四調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煙氣的風(fēng)壓，經(jīng)過調(diào)溫調(diào)壓和旋風(fēng)分離器收集飛灰后，形成一定壓力的煙氣供給氣化爐的二次風(fēng)，通過第一歧管對應(yīng)支管上的第一調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風(fēng)量，使氣化爐內(nèi)垃圾產(chǎn)生氣化，含有一定量合成氣的煙氣，從第一煙氣出口排出，進入旋風(fēng)燃燒室處理環(huán)節(jié)，旋風(fēng)燃燒室提供高溫?zé)煔狻?br>[0062]氣化爐103—次風(fēng)是:燃燼爐104產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣管道116進入氣化爐103移動爐床105下方對應(yīng)的一次風(fēng)室107內(nèi)，再通過移動爐床105上的一次風(fēng)孔噴射穿透垃圾，進行氣化，通過對應(yīng)各支管上的第一調(diào)節(jié)閥207調(diào)節(jié)供風(fēng)量。氣化爐103 二次風(fēng)是:高溫風(fēng)機抽取氣化爐103的一次風(fēng)室107內(nèi)的煙氣，通過第四歧管支管上的第四調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煙氣的風(fēng)壓，經(jīng)過調(diào)溫調(diào)壓和旋風(fēng)分離器收集飛灰后，形成一定壓力的煙氣鼓入氣化爐103爐膛，其噴射孔設(shè)置在氣化爐103前拱和后拱上。前、后拱上設(shè)置有二次供風(fēng)口 115，提高氣化效率，增強煙氣中高分子物質(zhì)分解。氣化爐后拱上開有的點火助燃孔114，起爐、烘爐和穩(wěn)定氣化爐103內(nèi)溫度使用。燃燼爐104—次風(fēng)是:鼓風(fēng)機將一定壓力的空氣鼓入機械爐排式移動爐床105下方對應(yīng)的一次風(fēng)室107內(nèi)，再通過移動爐床105上的一次風(fēng)孔噴射穿透殘渣，進行殘渣燃燒，通過對應(yīng)各支管上的第二調(diào)節(jié)閥208調(diào)節(jié)供風(fēng)量。
[0063]圖2為旋風(fēng)燃燒室3的結(jié)構(gòu)示意圖。所述旋風(fēng)燃燒室3的上端設(shè)有燃燒室點火助燃孔301，旋風(fēng)燃燒室3的下端設(shè)有從上到下半徑變小的錐狀出渣口 302，所述旋風(fēng)燃燒室3圓周壁的上部設(shè)置煙氣入口 303，所述旋風(fēng)燃燒室3圓周壁的下部設(shè)置第三煙氣出口 304，所述旋風(fēng)燃燒室3的圓周壁上均勻設(shè)有若干助燃風(fēng)供風(fēng)口 305，各助燃風(fēng)供風(fēng)口 305均位于煙氣入口 303、第三煙氣出口 304之間。所述煙氣入口 303、第三煙氣出口 304位于旋風(fēng)燃燒室3圓周壁的相反側(cè);所述第三煙氣出口304沿旋風(fēng)燃燒室3圓周壁徑向或切向設(shè)置。還包括第三歧管206，所述第三歧管206的總管與第二風(fēng)機203的出氣口連通，所述第三歧管206的各支管分別與各助燃風(fēng)供風(fēng)口 305連通，第三歧管206的各支管上分別設(shè)置第三調(diào)節(jié)閥209。本實施例中，所述第二風(fēng)機的出氣端連接空氣預(yù)熱器的進氣口，空氣預(yù)熱器的出氣口連接第二歧管、第三歧管的總管。旋風(fēng)燃燒室3的煙氣入口 303以及助燃供風(fēng)口均設(shè)置在旋風(fēng)燃燒室3圓周壁上，可以是旋風(fēng)燃燒室3內(nèi)的煙氣與空氣混合時間更長，混合更為均勻，更加充分的燃燒。旋風(fēng)燃燒室3助燃供風(fēng)是鼓風(fēng)機將一定壓力的空氣鼓入助燃供風(fēng)口噴射進入旋風(fēng)燃燒室3，助燃供風(fēng)進入方向可以是徑向或切向；進行合成氣燃燒。同時，高溫風(fēng)機抽取燃燼爐104的煙氣產(chǎn)生一定壓力鼓入氣化爐103機械爐排式移動爐床105下方對應(yīng)的一次風(fēng)室107和氣化爐103前、后拱上的二次風(fēng)室，為了利用高溫風(fēng)機抽取的未利用完剩余部分煙氣，所述第一歧管204還具有一根與旋風(fēng)燃燒室煙氣入口連接的支管，該支管上設(shè)有對應(yīng)的第一調(diào)節(jié)閥。高溫風(fēng)機抽取的未利用完剩余部分煙氣，再通過旋風(fēng)燃燒室3煙氣入口噴射進入旋風(fēng)燃燒室3，進行合成氣燃燒，通過對應(yīng)的第一調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風(fēng)量，本結(jié)構(gòu)能夠減少熱損耗和提高熱交換效率，大大提高了熱量的回收效率，且能夠有效地減少污染物排放量。
[0064]參見圖4，發(fā)電系統(tǒng)包括汽輪機以及與汽輪機動力連接的發(fā)電機613，所述汽輪機包括包括高壓汽缸601、中壓汽缸602、低壓汽缸603，所述高壓汽缸601、中壓汽缸602之間設(shè)置第一級水汽分離器604、第一級高壓汽汽加熱器605，所述第一級水汽分離器604的輸入端與高壓汽缸601的輸出端通過管道連接，第一級水汽分離器604的蒸汽輸出端與第一級高壓汽汽加熱器605的受熱輸入端通過管道連接，所述第一級高壓汽汽加熱器605的受熱輸出端與中壓汽缸602的蒸汽輸入端通過管道連接，中壓汽缸602、低壓汽缸603之間設(shè)置第二級水汽分離器606、第二級高壓汽汽加熱器607，所述第二級水汽分離器606的輸入端與中壓汽缸602輸出端通過管道連接，第二級水汽分離器606的蒸汽輸出端與第二級高壓汽汽加熱器607的受熱輸入端通過管道連接，所述第二級高壓汽汽加熱器607的受熱輸出端與低壓汽缸603的蒸汽輸入端通過管道連接。
[0065]低壓汽缸603的蒸汽輸入端通過管道依次連接冷凝器608、水栗609、低壓汽水加熱器614、除氧器610、增壓水栗611、高壓汽水加熱器615，所述低壓汽水加熱器614的受熱輸入端與水栗609連接，低壓汽水加熱器614的受熱輸出端與除氧器610連接，除氧器610的輸入端設(shè)有補水管道612，所述高壓汽水加熱器615的受熱輸入端與增壓水栗611連接，高壓汽水加熱器615的受熱輸出端輸出鍋爐用水，所述第一級水汽分離器604的水輸出端、第二級水汽分離器606的水輸出端分別通過管道連接除氧器610的輸入端。
[0066]還包括高壓蒸汽輸入管、中壓蒸汽輸入管，所述中壓蒸汽輸入管617連接中壓汽缸的輸入端，所述高壓蒸汽輸入管616分別通過管道連接高壓汽缸601的輸入端、第一級高壓汽汽加熱器605的加熱輸入端、第二級高壓汽汽加熱器607的加熱輸入端，第一級高壓汽汽加熱器605的加熱輸出端連接高壓汽水加熱器615的加熱輸入端，高壓汽水加熱器615的加熱輸出端連接除氧器610的輸入端，第二級高壓汽汽加熱器607的加熱輸出端連接低壓汽水加熱器614的加熱輸入端，低壓汽水加熱器614的加熱輸出端連接除氧器610的輸入端。
[0067]所述高壓汽缸601上設(shè)有第一蒸汽取管618，第一蒸汽取管618向高壓汽缸601的輸出端取蒸汽，第一蒸汽取管618的輸出端通過管道連接高壓汽水加熱器615的加熱輸入端，所述中壓汽缸602上設(shè)有第二蒸汽取管619，第二蒸汽取管619向中壓汽缸602的輸出端取蒸汽，第二蒸汽取管619的輸出端通過管道連接低壓汽水加熱器614的加熱輸入端。
[0068]鍋爐系統(tǒng)回收的熱量來源于垃圾氣化爐出口的高溫合成氣煙氣，合成氣煙氣進入旋風(fēng)燃燒室，同時向旋風(fēng)燃燒室內(nèi)切向供入空氣助燃可燃性合成氣，煙氣依次經(jīng)過旋風(fēng)燃燒室、爐室a、爐室b、節(jié)熱器和空氣預(yù)熱器。
[0069]再利用節(jié)熱器預(yù)熱冷凝水，預(yù)熱冷凝水進入鍋爐部分，冷凝水在水冷壁和蒸發(fā)器中加熱，形成飽和蒸汽進入汽包，汽水分離后飽和蒸汽進入高壓過熱器和中壓過熱器，再次加熱形成過熱蒸汽輸出發(fā)電，也可供熱、供暖等。
[0070]汽輪機梯度節(jié)能發(fā)電系統(tǒng):來自鍋爐高壓過熱器的高壓蒸汽進入高壓汽缸推動汽輪機發(fā)電；高壓汽缸蒸汽出口連接第一級汽水分離器，分離后蒸汽進入第一級高壓汽汽加熱器，出口中壓蒸汽與來自鍋爐中壓過熱器的中壓蒸汽匯集進入中壓汽缸推動汽輪機發(fā)電；中壓汽缸蒸汽出口連接第二級汽水分離器，分離后蒸汽進入第二級高壓汽汽加熱器，出口低壓蒸汽進入低壓汽缸推動汽輪機發(fā)電。
[0071 ] 低壓汽缸蒸汽出口連接冷凝器，蒸汽經(jīng)冷凝后由水栗加壓進入低壓汽水加熱器，加熱后的冷凝水形成進入除氧器;除氧后冷凝水利用增壓水栗加壓，供入高壓汽水加熱器，加熱的冷凝水進入節(jié)熱器再次加熱，再進入鍋爐部分。
[0072]在高壓汽缸中取蒸汽與第一級高壓汽汽加熱器使用后的高壓蒸汽匯集進入高壓汽水加熱器，加熱冷凝水后形成冷凝水回除氧器;在中壓汽缸中取蒸汽與第二級高壓汽汽加熱器使用后的高壓蒸汽匯集進入低壓汽水加熱器，加熱冷凝水后形成冷凝水回除氧器；汽水分離器中分離出的冷凝水回除氧器。
[0073]用高品位蒸汽加熱低品位蒸汽和冷凝水，提高余熱利用率，減少損耗。
[0074]一種雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)的垃圾處理方法，該方法按以下步驟進行:
[0075]步驟A、關(guān)閉雙層垃圾氣化焚燒爐I與大氣通風(fēng)的閘門，啟動雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒爐1，將垃圾原料投入給料倉102，垃圾推料器106往復(fù)多次推料，將從給料倉102落下的垃圾原料推入給料倉102、氣化爐103之間的堆料密封段108，使堆料密封段108形成堆料密封狀態(tài)，多余的垃圾落入氣化爐103的移動爐床105，氣化爐103的移動爐床105工作，將垃圾輸送入過渡落渣段109，殘渣推料器110往復(fù)多次推料，將過渡落渣段109上的垃圾推入燃燼爐104內(nèi)，燃燼爐104的移動爐床105工作輸送垃圾，直到垃圾在氣化爐103、燃燼爐104的移動爐床105堆積至所需的厚度:0.6-0.8m，，烘爐時，所堆積的垃圾可以保護移動爐床105，防止燒損爐床105。停止向給料倉102投料，氣化爐103和燃燼爐104的移動爐床105停止工作，然后，用點火燃燒器通過氣化爐103和燃燼爐104的點火助燃孔114分別與氣化爐103和燃燼爐104的爐膛相通，在點火燃燒器的作用下，對氣化爐103和燃燼爐104進行起爐、烘爐，待這一過程穩(wěn)定完成，使氣化爐103和燃燼爐104爐膛達到預(yù)定溫度600-70(TC;烘爐的目的是為了脫除襯里中的自然水和結(jié)晶水，以免在開工時由于爐溫上升太快，水份大量膨脹造成爐體脹裂、鼓泡或變形甚至爐墻倒塌，影響加熱爐爐墻的強度和使用壽命。
[0076]步驟B、啟動調(diào)節(jié)循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2，調(diào)節(jié)氣化爐103、燃燼爐104以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2的工藝參數(shù)(推料器速度、爐排速度、一次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、二次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、爐溫、爐內(nèi)負壓、料層厚度等)，向給料倉102投料，氣化爐103的移動爐床105工作輸送垃圾，垃圾在氣化爐103的爐膛內(nèi)開始進行燃燒，垃圾殘渣在過渡落渣段109處堆積形成堆料密封，使氣化爐103的爐膛內(nèi)燃燒狀態(tài)溫度穩(wěn)定到850°C以上，燃燼爐104的移動爐床105工作輸出燃燼后的垃圾殘渣。
[0077]步驟C、調(diào)節(jié)氣化爐103、燃燼爐104以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2的各工藝參數(shù)(推料器速度、爐排速度、一次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、二次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、爐溫、爐內(nèi)負壓、料層厚度等)，氣化爐103逐漸對垃圾進行氣化，同時調(diào)節(jié)旋風(fēng)燃燒室3的各工藝參數(shù)，氣化溫度穩(wěn)定在700-800°C之間，使氣化爐103穩(wěn)定產(chǎn)生含10%-20%合成氣的高溫?zé)煔猓瑲饣癄t103氣化狀態(tài)穩(wěn)定進行低溫、中溫或高溫氣化均可。使燃燼爐104燃燒狀態(tài)溫度穩(wěn)定到850°C以上，高溫?zé)煔鈴牡诙煔獬隹趯?yīng)進入氣化爐一次風(fēng)室，供入氣化爐，且旋風(fēng)燃燒室3第三煙氣出口 304溫度穩(wěn)定到850°C以上，實現(xiàn)垃圾連續(xù)氣化焚燒處理。
[0078]步驟D、需檢修或停爐時，停止投料，調(diào)節(jié)氣化爐103、燃燼爐104、旋風(fēng)燃燒室3以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2的工藝參數(shù)，使氣化爐103逐漸恢復(fù)到燃燒狀態(tài)，待垃圾和垃圾殘渣燃燼后，關(guān)閉雙層垃圾氣化焚燒爐I以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2。
[0079]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:包括雙層垃圾氣化焚燒爐、鍋爐系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)、循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)， 所述雙層垃圾氣化焚燒爐包括爐架，所述爐架上沿進料方向依次設(shè)置有給料倉、氣化爐，所述爐架上還設(shè)有燃燼爐，所述燃燼爐位于氣化爐的正下方，燃燼爐的進料方向與氣化爐的進料方向相反，所述給料倉出料口與氣化爐進料口之間的爐架部分上設(shè)有堆料密封段，所述氣化爐出料口與燃燼爐的進料口之間的爐架部分上設(shè)有過渡落渣段，過渡落渣段可形成堆料密封狀態(tài)，所述爐架上設(shè)有垃圾推料器、殘渣推料器，所述垃圾推料器位于給料倉的下方，垃圾推料器的推頭伸入堆料密封段內(nèi)，用于將給料倉內(nèi)的垃圾推入氣化爐內(nèi)，所述殘渣推料器位于氣化爐與燃燼爐之間，殘渣推料器的推頭伸入過渡落渣段內(nèi)，用于將氣化爐內(nèi)落下的垃圾殘渣推入燃燼爐內(nèi)，所述氣化爐、燃燼爐分別包括爐殼、移動爐床，所述氣化爐的前、后方分別通過堆料密封段、過渡落渣段密封，所述過渡落渣段隔離氣化爐、燃燼爐，使氣化爐、燃燼爐相互獨立，所述氣化爐移動爐床的下方以及所述燃燼爐移動爐床的下方分別設(shè)有至少一個獨立設(shè)置的一次風(fēng)室，所述氣化爐、燃燼爐分別呈拱起狀，所述氣化爐的前拱、后拱上分別設(shè)置二次供風(fēng)口，所述氣化爐的拱頂設(shè)置第一煙氣出口，所述燃燼爐的拱頂設(shè)置第二煙氣出口與氣化爐移動爐床的下方的一次風(fēng)室對應(yīng)，第二煙氣出口與對應(yīng)的一次風(fēng)室通過煙氣管道連接，所述氣化爐、燃燼爐上分別設(shè)有點火助燃孔； 所述鍋爐系統(tǒng)包括鍋爐本體，所述鍋爐本體具有旋風(fēng)燃燒室、爐室a、爐室b，所述旋風(fēng)燃燒室的下端設(shè)置煙氣入口，旋風(fēng)燃燒室的煙氣入口與第一煙氣出口連通，旋風(fēng)燃燒室上端為第三煙氣出口，旋風(fēng)燃燒室上端的第三煙氣出口與爐室a的上端連通，所述爐室a、爐室b的下端連通，所述爐室b的上端設(shè)置廢氣出口，所述旋風(fēng)燃燒室內(nèi)沿周向設(shè)有呈環(huán)形的水冷壁，所述爐室a內(nèi)設(shè)置有過熱器1、過熱器Π，所述過熱器I位于過熱器Π的上方，爐室b內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器，鍋爐本體的頂端設(shè)置汽包，所述旋風(fēng)燃燒室、爐室a、爐室b均位于汽包下方，所述汽包上設(shè)有汽水進口，汽包內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置，用于分離汽水混合物，汽包通過第一下降管連接水冷壁的進水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，汽包通過第二下降管連接蒸發(fā)器的進水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁、蒸發(fā)器的出汽口分別通過汽管連接汽包的進汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包的飽和蒸汽出口分別通過管道連接過熱器1、過熱器Π的進汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器1、過熱器Π內(nèi)，所述過熱器I的出汽口輸出高壓過熱蒸汽，所述過熱器π的出汽口輸出中壓過熱蒸汽； 所述循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)包括除塵裝置、第一風(fēng)機、第二風(fēng)機、第一歧管、第二歧管、第三歧管、第四歧管，所述除塵裝置的進氣端連接第四歧管的總管，所述第四歧管的支管與氣化爐移動爐床的下方的一次風(fēng)室連接，所述第四歧管的支管上設(shè)置第四調(diào)節(jié)閥，所述除塵裝置的出氣端通過管道與第一風(fēng)機的進氣端連接，所述第一風(fēng)機的出氣端連接第一歧管的總管，所述第一歧管的支管分別與旋風(fēng)燃燒室煙氣入口、氣化爐前拱、后拱上的二次供風(fēng)口連通，所述第一歧管的各支管上分別設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥，所述第二風(fēng)機的進氣口與大氣連通，所述第二風(fēng)機的出氣口連接第二歧管、第三歧管的總管，所述第二歧管的支管分別與煙氣管道以及燃燼爐移動爐床下方的一次風(fēng)室連通，所述第二歧管的各支管上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥，所述第三歧管的各支管分別與旋風(fēng)燃燒室的各助燃風(fēng)供風(fēng)口連通，第三歧管的各支管上分別設(shè)置第三調(diào)節(jié)閥； 所述發(fā)電系統(tǒng)包括汽輪機以及與汽輪機動力連接的發(fā)電機，所述汽輪機包括包括高壓汽缸、中壓汽缸、低壓汽缸，所述高壓汽缸、中壓汽缸之間設(shè)置第一級水汽分離器、第一級高壓汽汽加熱器，所述第一級水汽分離器的輸入端與高壓汽缸的輸出端通過管道連接，第一級水汽分離器的蒸汽輸出端與第一級高壓汽汽加熱器的受熱輸入端通過管道連接，所述第一級高壓汽汽加熱器的受熱輸出端與中壓汽缸的蒸汽輸入端通過管道連接，中壓汽缸、低壓汽缸之間設(shè)置第二級水汽分離器、第二級高壓汽汽加熱器，所述第二級水汽分離器的輸入端與中壓汽缸輸出端通過管道連接，第二級水汽分離器的蒸汽輸出端與第二級高壓汽汽加熱器的受熱輸入端通過管道連接，所述第二級高壓汽汽加熱器的受熱輸出端與低壓汽缸的蒸汽輸入端通過管道連接； 低壓汽缸的蒸汽輸出端通過管道依次連接冷凝器、水栗、低壓汽水加熱器、除氧器、增壓水栗、高壓汽水加熱器，所述低壓汽水加熱器的受熱輸入端與水栗連接，低壓汽水加熱器的受熱輸出端與除氧器連接，除氧器的輸入端設(shè)有補水管道，所述高壓汽水加熱器的受熱輸入端與增壓水栗連接，高壓汽水加熱器的受熱輸出端通過管道連接汽包的汽水進口，所述第一級水汽分離器的水輸出端、第二級水汽分離器的水輸出端分別通過管道連接除氧器的輸入端； 還包括高壓蒸汽輸入管、中壓蒸汽輸入管，所述中壓蒸汽輸入管的輸入端連接過熱器π的出汽口，中壓蒸汽輸入管的輸出端連接中壓汽缸的輸入端，所述高壓蒸汽輸入管的輸入端連接過熱器I的出汽口，高壓蒸汽輸入管的輸出端分別通過管道連接高壓汽缸的輸入端、第一級高壓汽汽加熱器的加熱輸入端、第二級高壓汽汽加熱器的加熱輸入端，第一級高壓汽汽加熱器的加熱輸出端連接高壓汽水加熱器的加熱輸入端，高壓汽水加熱器的加熱輸出端連接除氧器的輸入端，第二級高壓汽汽加熱器的加熱輸出端連接低壓汽水加熱器的加熱輸入端，低壓汽水加熱器的加熱輸出端連接除氧器的輸入端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述高壓汽缸上設(shè)有第一蒸汽取管，第一蒸汽取管向高壓汽缸的輸出端取蒸汽，第一蒸汽取管的輸出端通過管道連接高壓汽水加熱器的加熱輸入端，所述中壓汽缸上設(shè)有第二蒸汽取管，第二蒸汽取管向中壓汽缸的輸出端取蒸汽，第二蒸汽取管的輸出端通過管道連接低壓汽水加熱器的加熱輸入端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐本體具有爐室C，所述爐室c的上端與爐室b上端的廢氣出口連通，爐室c的下端設(shè)置廢氣排放口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述爐室c內(nèi)設(shè)有節(jié)熱器，所述節(jié)熱器的進水口與增壓水栗的出水口連通，所述節(jié)熱器的出水口與汽包的汽水進口連通。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述爐室c內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述第二風(fēng)機的出氣端連接空氣預(yù)熱器的進氣口，空氣預(yù)熱器的出氣口連接第二歧管、第三歧管的總管。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述爐室c的廢氣排放口連接煙氣凈化系統(tǒng)，所述煙氣凈化系統(tǒng)包括沿排氣方向依次串聯(lián)的洗氣塔、除塵器、引風(fēng)機、煙囪。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述爐室a、爐室b下方設(shè)有共同的出渣口，該共同的出渣口與氣化爐的爐膛連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)燃燒室的上端設(shè)有燃燒室點火助燃孔，旋風(fēng)燃燒室的下端設(shè)有從上到下半徑變小的錐狀出渣口，該錐狀出渣口與氣化爐的爐膛連通。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣入口、第三煙氣出口位于旋風(fēng)燃燒室圓周壁的相反側(cè);所述第三煙氣出口沿旋風(fēng)燃燒室圓周壁徑向或切向設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層機械爐排式垃圾氣化焚燒鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述過渡落渣段上設(shè)置有可開閉的隔離門，所述隔離門用于將氣化爐、燃燼爐隔斷。
【文檔編號】F23G5/027GK205560758SQ201521142556
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】周雄, 林順洪, 李長江, 徐 明, 柏繼松, 季炫宇, 陽小燕, 莫榴, 呂全偉
【申請人】重慶科技學(xué)院