擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，包括：中間隔墻、低溫再熱器、低溫過熱器、兩個省煤器和擋板組件；其中，中間隔墻，將煙道分割成兩個豎井；低溫再熱器、低溫過熱器分別設(shè)置在兩個豎井中；一個省煤器設(shè)置在低溫再熱器下方；另一個省煤器設(shè)置在低溫過熱器下方；省煤器包括至少一個換熱通道和至少一個直通通道；擋板組件包括直通擋板組件和換熱擋板組件；換熱擋板組件設(shè)置在換熱通道下方；直通擋板組件設(shè)置在直通通道下方。其優(yōu)點在于同時實現(xiàn)省煤器出口煙溫和再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)；在鍋爐啟動過程中，通過煙氣擋板控制，能大幅提升省煤器出口煙氣溫度，實現(xiàn)鍋爐啟動過程脫硝。
【專利說明】
擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種可調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，特別涉及一種擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度的電站鍋爐，其尾部煙井一般會被隔墻分隔成前后兩個部分，并分別布置有低溫過熱器和低溫再熱器，在低溫過熱器和低溫再熱器的下部布置省煤器。尾部煙井的下部，則布置有煙氣擋板，分別調(diào)節(jié)再熱煙道側(cè)和過熱煙道側(cè)擋板的開度(調(diào)節(jié)過程中，兩側(cè)擋板的開度之和一般保持不變，省煤器出口煙氣溫度也基本不變)，可以控制通過再熱煙道和過熱煙道的煙氣流量，從而調(diào)節(jié)再熱器和過熱器的出口蒸汽溫度，滿足鍋爐安全經(jīng)濟運行的要求。
[0003]另外，為控制SCR脫硝裝置入口(省煤器出口)的煙氣溫度，滿足鍋爐低負荷脫硝的要求，可優(yōu)選采用省煤器直通煙道煙溫控制技術(shù)。該技術(shù)利用煙氣擋板來平衡省煤器直通通道和換熱通道的煙氣流量，從而達到煙氣調(diào)溫的目的。由此，對于采用煙氣擋板來調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度的鍋爐，同時又要采用直通煙道擋板控制省煤器出口的煙氣溫度，其尾部煙井將布置有多種不同類型的調(diào)溫擋板，這給擋板的現(xiàn)場安裝布置以及準確控制都帶來了一系列問題。如何利用尾部煙井下部現(xiàn)有的煙氣擋板，在調(diào)節(jié)蒸汽溫度的同時，控制省煤器出口的煙氣溫度，成為急需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0005]本實用新型提供一種擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，包括，中間隔墻、低溫再熱器、低溫過熱器、兩個省煤器和擋板組件；其中，中間隔墻，將煙道分割成兩個豎井；低溫再熱器、低溫過熱器分別設(shè)置在兩個豎井中；一個省煤器設(shè)置在低溫再熱器下方；另一個省煤器設(shè)置在低溫過熱器下方；省煤器包括至少一個換熱通道和至少一個直通通道;擋板組件包括直通擋板組件和換熱擋板組件;換熱擋板組件設(shè)置在換熱通道下方;直通擋板組件設(shè)置在直通通道下方。
[0006]進一步，本實用新型提供一種擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，還可以具有這樣的特征:直通擋板組件和/或換熱擋板組件包括若干個擋板。
[0007]進一步，本實用新型提供一種擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，還可以具有這樣的特征:直通擋板組件還包括直通擋板控制器，控制擋板的開合度。
[0008]進一步，本實用新型提供一種擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，還可以具有這樣的特征:換熱擋板組件還包括換熱擋板控制器，控制擋板的開合度。
[0009]進一步，本實用新型提供一種擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，還可以具有這樣的特征:換熱通道和直通通道平行于省煤器的換熱片。
[0010]進一步，本實用新型提供一種擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，還可以具有這樣的特征:換熱通道和直通通道對稱設(shè)置。
[0011]進一步，本實用新型提供一種擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，還可以具有這樣的特征:還包括反應(yīng)裝置;反應(yīng)裝置在擋板組件之后。
[0012]進一步，本實用新型提供一種擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，還可以具有這樣的特征:還包括補償換熱面，設(shè)置在反應(yīng)裝置之后。
[0013]實用新型的作用與效果
[0014]為控制SCR脫硝裝置入口(省煤器出口)的煙氣溫度，滿足鍋爐低負荷脫硝的要求，可采用省煤器直通煙道的方案。該方案將省煤器區(qū)域分隔成幾個煙道(分隔方向與豎井隔墻不一致，分隔擋板通常平行于省煤器的換熱片，并垂直于尾部煙井分隔墻)，這些煙道中至少包括一個換熱煙道和一個去除了換熱面的直通煙道，通過在直通煙道(或換熱煙道)下方加裝調(diào)節(jié)擋板來平衡換熱煙道和直通煙道的煙氣流量，從而達到調(diào)節(jié)省煤器出口煙氣溫度的目的。
[0015]可見，對于采用煙氣擋板來調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度的鍋爐，同時又要采用直通煙道擋板控制省煤器出口的煙氣溫度，其尾部煙井將布置有多種不同類型的煙氣擋板。為利用原煙氣調(diào)溫擋板，節(jié)約改造或建設(shè)成本，優(yōu)化擋板結(jié)構(gòu)布置，同時達到更好的煙氣調(diào)溫效果，需要對不同調(diào)節(jié)功能的煙氣擋板進行整合。
[0016]本發(fā)明提出一種擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，能夠在尾部豎井煙道劃分的基礎(chǔ)上，同時實現(xiàn)省煤器出口煙溫和再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)；另外，在鍋爐啟動過程中，通過煙氣擋板控制，能大幅提升省煤器出口煙氣溫度，實現(xiàn)鍋爐啟動過程脫硝。
【附圖說明】
[0017]圖1是擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道的主視圖。
[0018]圖2是擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道的右視圖。
[0019]圖3是擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道的后視圖。
[0020]圖4是擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道的俯視圖。
[0021]圖5是圖1的A-A剖視圖
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0023]如圖1、圖2和圖3所示，煙道包括:中間隔墻50、低溫再熱器100、低溫過熱器200、兩個省煤器300、擋板組件400、反應(yīng)裝置500和補償換熱面600。
[0024]本實施例中，中間隔墻50將煙道分割成前、后兩個豎井。低溫再熱器100設(shè)置在前豎井中，低溫過熱器200設(shè)置在后豎井中。當然也可以交換位置。
[0025]一個省煤器300設(shè)置在低溫再熱器100下方。另一個省煤器300設(shè)置在低溫過熱器200下方。
[0026]如圖1和圖3所示，每個省煤器300包括一個換熱通道310和兩個直通通道320。換熱通道310具有若干片垂直設(shè)置的換熱片311。兩個直通通道320對稱地設(shè)置在換熱通道310的兩側(cè)。當然，直通通道也可以設(shè)置在換熱通道之間。所謂直通通道320就是通道內(nèi)沒有設(shè)置換熱片311，煙氣不進行熱交換，直接通過。直通通道320和換熱通道310相互隔離。
[0027]擋板組件400包括:直通擋板組件420和換熱擋板組件410。換熱擋板組件410設(shè)置在換熱通道310下方;直通擋板組件420設(shè)置在直通通道320下方。
[0028]如圖5所示，換熱擋板組件410:包括若干個換熱擋板和換熱擋板控制器411。換熱擋板控制器411控制換熱擋板的開合度。直通擋板組件420包括若干個直通擋板和直通擋板控制器421。直通擋板控制器421控制直通擋板的開合度。換熱擋板控制器411和直通擋板控制器421都可以是一個或者多個。
[0029]反應(yīng)裝置500設(shè)置在擋板組件400之后。本實施例中反應(yīng)裝置為選擇性催化還原裝置(SCR)。因為反應(yīng)裝置需要一定的反應(yīng)溫度，煙氣會隨著鍋爐負荷的改變有一定幅度的變化，為了控制煙氣到達反應(yīng)裝置之前的溫度，所以設(shè)置換熱通道和直通通道來控制到達反應(yīng)裝置前的煙溫。
[0030]補償換熱面600設(shè)置在反應(yīng)裝置500之后，因為之前為了反應(yīng)溫度的需要提高了煙氣溫度;在煙氣反應(yīng)之后，進一步進行換熱降低煙氣溫度，對之前煙氣溫度提高進行補償。[0031 ] 煙溫控制的原理和方法:
[0032]通過在煙道中安裝隔板將省煤器前、后豎井區(qū)域分別隔成三個煙道，中間是一個換熱煙道，兩側(cè)是兩個直通煙道，直通煙道中沒有換熱面(當然，考慮到省煤器出口煙氣混合均勻的要求，同樣可以把換熱煙道布置在兩側(cè)，直通煙道布置在中間或其他位置，直通煙道和換熱煙道的數(shù)量也可以是一個或者多個)。
[0033]根據(jù)直通煙道和換熱煙道的布置情況，在省煤器出口煙道配置煙氣擋板。
[0034]將所有直通煙道擋板和換熱煙道擋板分開控制(圖5中將前后墻的直通煙道和換熱煙道的擋板控制合并，并分成左右兩側(cè))。
[0035]當鍋爐在高負荷運行時:
[0036]I)直通擋板關(guān)閉，煙氣全部從換熱煙道流過；
[0037]2)再熱蒸汽溫度低時，開大再熱器側(cè)換熱擋板，關(guān)小過熱器側(cè)換熱擋板；
[0038]3)再熱蒸汽溫度高時，關(guān)小再熱器側(cè)換熱擋板，開大過熱器側(cè)換熱擋板。
[0039]當鍋爐在低負荷運行時:
[0040]I)根據(jù)負荷及省煤器出口煙溫，直通擋板開啟至相應(yīng)開度進行調(diào)節(jié)；
[0041]2)—部分未換熱的煙氣從直通煙道流過，并與換熱煙道中換熱過的煙氣混合，從而提升了省煤器出口(SCR入口)的混合煙氣溫度，脫硝裝置得以正常投運；
[0042]3)當負荷繼續(xù)降低，直通擋板全開仍無法滿足SCR入口煙溫要求時，逐漸關(guān)小換熱擋板(根據(jù)再熱汽溫和煙溫的情況，可單獨或同時關(guān)閉過熱器側(cè)和再熱器側(cè)的換熱擋板)，增大換熱煙道中的煙氣阻力，使得更多的煙氣從直通煙道通過，提升省煤器出口煙溫，滿足SCR脫硝裝置投運的要求；
[0043]4)再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法與高負荷時一致；
[0044]當鍋爐在啟動過程中時:
[0045]I)鍋爐啟動階段，SCR入口煙溫非常低，直通擋板初始狀態(tài)全部打開，換熱擋板初始狀態(tài)全部關(guān)閉；
[0046]2)SCR入口煙溫達到許可溫度，即投運脫硝系統(tǒng)；
[0047]3)隨著負荷升高，SCR入口煙溫繼續(xù)升高，逐步開大前后豎井換熱擋板，同時關(guān)小直通擋板，保持煙氣溫度在脫硝投運的允許范圍之內(nèi)；
[0048]4)負荷繼續(xù)升高，SCR入口煙溫也繼續(xù)升高，直通擋板最終完全關(guān)閉。這時鍋爐進入高負荷狀態(tài)，擋板的功能將主要是通過再熱器和過熱器側(cè)煙氣擋板來調(diào)節(jié)再熱和過熱蒸汽溫度。
[0049]上述實施例是為了說明而不是限制本實用新型，在不脫離所附權(quán)利要求的保護范圍的前提下，本方案還會有各種變化，這些變化和改進都將落入本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。詞語“包含”或“包括”不排除那些與權(quán)利要求中列出的元件存在，元件“一”或“一個”不排除多個元件的存在。
【主權(quán)項】
1.一種擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，其特征在于: 包括，中間隔墻、低溫再熱器、低溫過熱器、兩個省煤器和擋板組件； 其中，所述中間隔墻，將煙道分割成兩個豎井； 所述低溫再熱器、低溫過熱器分別設(shè)置在兩個所述豎井中； 一個所述省煤器設(shè)置在所述低溫再熱器下方； 另一個所述省煤器設(shè)置在所述低溫過熱器下方； 所述省煤器包括至少一個換熱通道和至少一個直通通道； 所述擋板組件包括直通擋板組件和換熱擋板組件； 所述換熱擋板組件設(shè)置在所述換熱通道下方； 所述直通擋板組件設(shè)置在所述直通通道下方。2.如權(quán)利要求1所述擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，其特征在于: 其中，所述直通擋板組件和/或換熱擋板組件包括若干個擋板。3.如權(quán)利要求2所述擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，其特征在于: 其中，所述直通擋板組件還包括直通擋板控制器，控制擋板的開合度。4.如權(quán)利要求2所述擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，其特征在于: 其中，所述換熱擋板組件還包括換熱擋板控制器，控制擋板的開合度。5.如權(quán)利要求1所述擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，其特征在于: 其中，所述換熱通道和所述直通通道平行于所述省煤器的換熱片。6.如權(quán)利要求1所述擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，其特征在于: 其中，所述換熱通道和所述直通通道對稱設(shè)置。7.如權(quán)利要求1至6中任意一項所述擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，其特征在于:還包括反應(yīng)裝置； 所述反應(yīng)裝置在所述擋板組件之后。8.如權(quán)利要求7所述擋板調(diào)節(jié)煙溫和汽溫的煙道，其特征在于: 還包括補償換熱面，設(shè)置在所述反應(yīng)裝置之后。
【文檔編號】F23J15/06GK205560806SQ201620367571
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】韋江虹
【申請人】上海久試電力技術(shù)有限公司