帶脫硫裝置的余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種帶脫硫裝置的余熱回收裝置。所述帶脫硫裝置的余熱回收裝置包括進(jìn)煙口、出煙口、換熱室、進(jìn)水口及出水口，所述進(jìn)煙口、所述出煙口、所述進(jìn)水口、所述出水口均設(shè)于所述換熱室，所述換熱室包括煙氣導(dǎo)管，所述煙氣導(dǎo)管兩端分別連接所述進(jìn)煙口及所述出煙口，所述煙氣導(dǎo)管包括脫硫?yàn)V片，所述脫硫?yàn)V片為直徑與所述煙氣導(dǎo)管大小相同的圓形濾片。本實(shí)用新型的帶脫硫裝置的余熱回收裝置采用在位于換熱室中的煙氣導(dǎo)管上設(shè)置脫硫?yàn)V片，將換熱、脫硫裝置設(shè)于一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，節(jié)省生產(chǎn)成本和工作占用空間，適用性廣。
【專利說(shuō)明】
帶脫硫裝置的余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及余熱回收裝置領(lǐng)域，特別涉及一種帶脫硫裝置的余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%?67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來(lái)源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。現(xiàn)有余熱回收裝置與脫硫脫硝裝置為分開設(shè)置，在進(jìn)行余熱回收后進(jìn)入脫硫裝置進(jìn)行脫硫處理，設(shè)備復(fù)雜、占用空間、設(shè)備成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有余熱回收及脫硫裝置分開處理、設(shè)備復(fù)雜、占用空間且設(shè)備成本高的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種余熱回收及脫硫裝置一體化處理、設(shè)備簡(jiǎn)單、不占用空間且設(shè)備成本低的余熱回收裝置。
[0004]本實(shí)用新型提供的帶脫硫裝置的余熱回收裝置包括進(jìn)煙口、出煙口、換熱室、進(jìn)水口及出水口，所述進(jìn)煙口、所述出煙口、所述進(jìn)水口、所述出水口均設(shè)于所述換熱室，所述換熱室包括煙氣導(dǎo)管，所述煙氣導(dǎo)管兩端分別連接所述進(jìn)煙口及所述出煙口，所述煙氣導(dǎo)管包括脫硫?yàn)V片，所述脫硫?yàn)V片為直徑與所述煙氣導(dǎo)管大小相同的圓形濾片。
[0005]在本實(shí)用新型提供的帶脫硫裝置的余熱回收裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述換熱室還包括人孔，所述人孔設(shè)于所述換熱室外壁。
[0006]在本實(shí)用新型提供的帶脫硫裝置的余熱回收裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述煙氣導(dǎo)管數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述煙氣導(dǎo)管可拆裝連接。
[0007]在本實(shí)用新型提供的帶脫硫裝置的余熱回收裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述脫硫?yàn)V片可拆裝地設(shè)于所述煙氣導(dǎo)管。
[0008]在本實(shí)用新型提供的帶脫硫裝置的余熱回收裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述煙氣導(dǎo)管還包括脫硝濾片，所述脫硝濾片可拆裝地設(shè)于所述煙氣導(dǎo)管。
[0009]在本實(shí)用新型提供的帶脫硫裝置的余熱回收裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述煙氣導(dǎo)管還包括除塵濾片，所述除塵濾片可拆裝地設(shè)于所述煙氣導(dǎo)管。
[0010]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的帶脫硫裝置的余熱回收裝置具有如下的有益效果:
[0011]采用在位于所述換熱室中的所述煙氣導(dǎo)管上設(shè)置所述脫硫?yàn)V片的設(shè)置，將余熱回收、脫硫裝置設(shè)于一體，通過(guò)所述脫硫?yàn)V片對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行換熱處理，余熱回收及脫硫裝置一體化結(jié)構(gòu)同時(shí)工作，既可節(jié)約工作時(shí)間，又能利用換熱器中的適宜溫度進(jìn)行脫硫處理工作，設(shè)備簡(jiǎn)單、不占用空間且設(shè)備成本低；所述脫硫?yàn)V片可拆裝設(shè)計(jì)、所述煙氣導(dǎo)管可拆裝設(shè)計(jì)及所述人孔的設(shè)計(jì)，便于對(duì)脫硫?yàn)V片進(jìn)行更換;所述煙氣導(dǎo)管中還可設(shè)置脫硝濾片或除塵濾片，可同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝、除塵處理。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的帶脫硫裝置的余熱回收裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖，是本實(shí)用新型提供的帶脫硫裝置的余熱回收裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]所述帶脫硫裝置的余熱回收裝置I包括進(jìn)煙口11、出煙口 12、換熱室14、進(jìn)水口 13及出水口 15。所述進(jìn)煙口 11、所述出煙口 12、所述進(jìn)水口 13、所述出水口 15均設(shè)于所述換熱室14。
[0017]所述換熱室14包括煙氣導(dǎo)管141及人孔142。所述煙氣導(dǎo)管141兩端分別連接所述進(jìn)煙口 11及所述出煙口 12，所述煙氣導(dǎo)管141數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述煙氣導(dǎo)管141可拆裝連接。所述人孔142設(shè)于所述換熱室14外壁。
[0018]所述煙氣導(dǎo)管141包括脫硫?yàn)V片411、脫硝濾片412及除塵濾片413。所述脫硫?yàn)V片411為直徑與所述煙氣導(dǎo)管141大小相同的圓形濾片。所述脫硫?yàn)V片411可拆裝地設(shè)于所述煙氣導(dǎo)管141。所述脫硝濾片412及所述除塵濾片413均可拆裝地設(shè)于所述煙氣導(dǎo)管141。
[0019]本實(shí)用新型的帶脫硫裝置的余熱回收裝置I具有如下的有益效果:
[0020]采用在位于所述換熱室13中的所述煙氣導(dǎo)管141上設(shè)置所述脫硫?yàn)V片411的設(shè)置，將余熱回收、脫硫裝置設(shè)于一體，通過(guò)所述脫硫?yàn)V片411對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行換熱處理，余熱回收及脫硫裝置一體化結(jié)構(gòu)同時(shí)工作，既可節(jié)約工作時(shí)間，又能利用換熱器中的適宜溫度進(jìn)行脫硫處理工作，設(shè)備簡(jiǎn)單、不占用空間且設(shè)備成本低;所述脫硫?yàn)V片411可拆裝設(shè)計(jì)、所述煙氣導(dǎo)管141可拆裝設(shè)計(jì)及所述人孔142的設(shè)計(jì)，便于對(duì)所述脫硫?yàn)V片411進(jìn)行更換;所述煙氣導(dǎo)管141中還可設(shè)置脫硝濾片412或除塵濾片413，可同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝、除塵處理。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶脫硫裝置的余熱回收裝置，其特征在于，包括進(jìn)煙口、出煙口、換熱室、進(jìn)水口及出水口，所述進(jìn)煙口、所述出煙口、所述進(jìn)水口、所述出水口均設(shè)于所述換熱室，所述換熱室包括煙氣導(dǎo)管，所述煙氣導(dǎo)管兩端分別連接所述進(jìn)煙口及所述出煙口，所述煙氣導(dǎo)管包括脫硫?yàn)V片，所述脫硫?yàn)V片為直徑與所述煙氣導(dǎo)管大小相同的圓形濾片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶脫硫裝置的余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱室還包括人孔，所述人孔設(shè)于所述換熱室外壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶脫硫裝置的余熱回收裝置，其特征在于，所述煙氣導(dǎo)管數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述煙氣導(dǎo)管可拆裝連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶脫硫裝置的余熱回收裝置，其特征在于，所述脫硫?yàn)V片可拆裝地設(shè)于所述煙氣導(dǎo)管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶脫硫裝置的余熱回收裝置，其特征在于，所述煙氣導(dǎo)管還包括脫硝濾片，所述脫硝濾片可拆裝地設(shè)于所述煙氣導(dǎo)管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶脫硫裝置的余熱回收裝置，其特征在于，所述煙氣導(dǎo)管還包括除塵濾片，所述除塵濾片可拆裝地設(shè)于所述煙氣導(dǎo)管。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK205560815SQ201620365099
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】謝平偉
【申請(qǐng)人】烏海昊華高科節(jié)能技術(shù)有限公司