鍋爐及其自動加料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鍋爐及其自動加料系統(tǒng)，包括對料斗內(nèi)的燃料重量進行測量的重量計量裝置、控制料倉門及料斗門開閉的控制器，料倉門、料斗門均為電控門，所述料倉門、料斗門、重量計量裝置均與控制器電連接。以重量計量裝置的計量值作為觸發(fā)器，以控制器實現(xiàn)對料倉門、料斗門的集成控制，實現(xiàn)了當料斗內(nèi)的燃料重量達到一定值后料斗門打開、料倉門閉合的控制目的，從而實現(xiàn)料倉門關(guān)閉停止向料斗供料，而料斗門打開將設(shè)定重量的物料投放至輸送帶以使其隨輸送帶運至燃燒室。這實現(xiàn)了分批次定量向燃燒室投放燃料，對于所需燃燒能可計量的鍋爐只需在控制器上設(shè)置相應(yīng)的送料重量數(shù)據(jù)及送料批次數(shù)據(jù)即可保證投放入鍋爐中的燃料適量。
【專利說明】
鍋爐及其自動加料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鍋爐及其自動加料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在管粧制造的過程中需要先對鋼筋進行拉伸，再以拉伸后的鋼筋模為基體進行混凝土的澆筑，澆筑完成后的管粧需經(jīng)蒸養(yǎng)操作以滿足其性能需求。現(xiàn)有的混凝土蒸養(yǎng)工序包括常溫蒸養(yǎng)及高溫蒸養(yǎng)，常溫蒸養(yǎng)即是將管粧置于溫度80度的蒸養(yǎng)池中進行養(yǎng)護，高溫蒸養(yǎng)即是將管粧置于溫度180度的高溫釜中蒸養(yǎng)，這就需要鍋爐為蒸養(yǎng)池提供足夠的蒸汽以將管粧蒸熟。目前大多數(shù)鍋爐為燃煤鍋爐，在鍋爐工作中會燃燒大量的不可再生的煤炭資源，同時煤炭的燃燒還會生成大量的溫室氣體這又會造成環(huán)境的惡化，因此有些公司轉(zhuǎn)而使用更能符合環(huán)保要求的生物質(zhì)燃料取代煤炭資源，以生物質(zhì)燃料燃燒所釋放的熱量加熱蒸養(yǎng)池中的水而供蒸養(yǎng)管粧所用。
[0003]使用生物質(zhì)燃料的鍋爐包括燃燒室及可實現(xiàn)向燃燒室自動加入定量燃料的自動加料系統(tǒng)，自動加料系統(tǒng)包括用于存儲燃料的料倉、位于料倉下方的料斗及位于料斗下方的輸送帶，料倉的下部設(shè)有可開閉的料倉門，料斗的下方設(shè)有可開閉的料斗門，燃料由料倉落入料斗再由料斗落入輸送帶的傳送平面上并被輸送帶送往燃燒室燃燒產(chǎn)能。由于生物質(zhì)燃料的成本較高且市面上供應(yīng)的生物質(zhì)燃料的質(zhì)量良莠不齊，因此為保證公司的經(jīng)濟效益有必要對實際投入燃燒爐的生物質(zhì)燃料的重量進行實時地監(jiān)控，以最大限度地減小生物質(zhì)燃料的投放量而達到降低成本的目的。同時結(jié)合鍋爐的實際出力來對生物質(zhì)燃料的實際燃燒值進行計量，以此衡量生物質(zhì)燃料的質(zhì)量優(yōu)劣，而避免公司長期購置劣質(zhì)生物質(zhì)燃料而損失更多地經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種具有自動加料系統(tǒng)的鍋爐以解決現(xiàn)有技術(shù)中不能實時監(jiān)控入爐燃料的重量的問題。
[0005]為解決該技術(shù)問題，本實用新型的鍋爐采用以下技術(shù)方案:
[0006]鍋爐，包括燃燒室及可實現(xiàn)向燃燒室自動加入定量燃料的自動加料系統(tǒng)，自動加料系統(tǒng)包括用于存儲燃料的料倉、位于料倉下方的料斗及位于料斗下方的輸送帶，料倉的下部設(shè)有可開閉的料倉門，料斗的下方設(shè)有可開閉的料斗門，燃料由料倉落入料斗再由料斗落入輸送帶的傳送平面上并被輸送帶送往燃燒室，所述料倉門、料斗門均為電控門，所述鍋爐還包括對料斗內(nèi)的燃料重量進行測量的重量計量裝置、控制料倉門及料斗門開閉的控制器，所述料倉門、料斗門、重量計量裝置均與控制器電連接。
[0007]所述料倉有多個，多個料倉可分別用于存儲不同種類的用于混摻的燃料，每個料倉上均具有用于測量相應(yīng)料倉內(nèi)的燃料重量的重量傳感器，重量傳感器與所述控制器電連接。
[0008]所述鍋爐還包括對燃燒室的實際產(chǎn)能進行監(jiān)測的監(jiān)測裝置，監(jiān)測裝置與所述控制器電連接。
[0009]本實用新型的自動加料系統(tǒng)采用以下技術(shù)方案:
[0010]自動加料系統(tǒng)，包括用于存儲燃料的料倉、位于料倉下方的料斗及位于料斗下方的輸送帶，料倉的下部設(shè)有可開閉的料倉門，料斗的下方設(shè)有可開閉的料斗門，燃料由料倉落入料斗再由料斗落入輸送帶的傳送平面上并被輸送帶送往燃燒室，所述料倉門、料斗門均為電控門，所述鍋爐還包括對料斗內(nèi)的燃料重量進行測量的重量計量裝置、控制料倉門及料斗門開閉的控制器，所述料倉門、料斗門、重量計量裝置均與控制器電連接。
[0011]所述料倉有多個，多個料倉可分別用于存儲不同種類的用于混摻的燃料，每個料倉上均具有用于測量相應(yīng)料倉內(nèi)的燃料重量的重量傳感器，重量傳感器與所述控制器電連接。
[0012]對本實用新型有益效果的分析:如以上對現(xiàn)有技術(shù)的分析知，現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐沒有實時監(jiān)控實際進入燃燒室的生物質(zhì)燃料的重量，因此不能經(jīng)濟地預(yù)測需投放的生物質(zhì)燃料重量，為保證足夠的燃料能企業(yè)會向燃燒室中投放充足的能源，這可能造成多余能源的浪費，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益；同時也不能科學(xué)合理地評價各批次投入燃燒爐中的燃料的質(zhì)量。
[0013]而本實用新型的料倉門、料斗門均為電控門，鍋爐包括對料斗內(nèi)的燃料重量進行測量的重量計量裝置、控制料倉門及料斗門開閉的控制器，所述料倉門、料斗門、重量計量裝置均與控制器電連接。以重量計量裝置的計量值作為觸發(fā)器，以控制器實現(xiàn)對料倉門、料斗門的集成控制，實現(xiàn)了當料斗內(nèi)的燃料重量達到一定值后料斗門打開、料倉門閉合的控制目的，從而實現(xiàn)料倉門關(guān)閉停止向料斗供料，而料斗門打開將設(shè)定重量的物料投放至輸送帶以使其隨輸送帶運至燃燒室。這實現(xiàn)了分批次定量向燃燒室投放燃料，對于所需燃燒能可計量的鍋爐只需在控制器上設(shè)置相應(yīng)的送料重量數(shù)據(jù)及送料批次數(shù)據(jù)即可保證投放入鍋爐中的燃料適量。
[0014]更進一步地，鍋爐中設(shè)有多個料倉，多個料倉可用于存儲不同種類的用于混摻的燃料，每個料倉上均具有用于測量相應(yīng)料倉內(nèi)的燃料重量的重量傳感器，重量傳感器與所述控制器電連接，故當相應(yīng)料倉內(nèi)的燃料重量達到設(shè)定值時控制器控制料倉門關(guān)閉以實現(xiàn)定量燃料的定比例混摻。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的鍋爐自動加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]鍋爐的實施例:
[0017]鍋爐包括燃料存放區(qū)、燃燒室及用于將燃料由燃料存放區(qū)傳送至燃燒室的自動加料系統(tǒng)，自動加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括由上向下依次布置的兩個料倉1、料斗2、輸送帶3及控制主機。料倉I及料斗2的下方分別對應(yīng)開設(shè)有可開合的料倉門和料斗門，料倉門和料斗門均為電控門，料斗2上還設(shè)有用于檢測料斗2中燃料重量的重量傳感器。生物質(zhì)燃料存放于料倉I中，當生產(chǎn)開始后，料倉門打開將生物質(zhì)燃料投放至料斗2中，重量傳感器實時檢測料斗2中的生物質(zhì)燃料的重量并將檢測到的重量轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)顯示在控制器(此處為控制主機)的主屏幕上，當達到預(yù)先設(shè)定值后，控制主機控制料倉門關(guān)閉的同時也會控制料斗門打開，料倉門關(guān)閉停止繼續(xù)向料斗下料，料斗門打開以將料斗中的生物質(zhì)燃料落至輸送帶的傳送平面并使之隨輸送帶向前移至燃燒室，當料斗門打開而向輸送帶送料時料倉門會關(guān)閉而停止下料，這使得每次投入燃燒室的生物質(zhì)燃料的計量更加準確。兩個料倉的設(shè)計可加速燃料由料倉流向料斗的速度。
[0018]燃燒室2中還設(shè)有可對燃燒室的實際產(chǎn)能進行監(jiān)測的監(jiān)測裝置，該監(jiān)測裝置與控制主機相連接以將監(jiān)測得到的燃燒室的實際產(chǎn)能數(shù)據(jù)傳遞至控制主機，控制主機將實際投入燃燒室的燃料的重量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為燃燒室的預(yù)計產(chǎn)能數(shù)據(jù)，并將此數(shù)據(jù)與實際監(jiān)測得到的實際產(chǎn)能數(shù)據(jù)相比較以得到該批次燃料的燃燒系數(shù)，以此燃燒系數(shù)實現(xiàn)對燃料性能的評測。當發(fā)現(xiàn)此批燃料的燃燒系數(shù)較小時，先對鍋爐進行系統(tǒng)檢查，排除系統(tǒng)故障原因后可選擇向燃料的供應(yīng)商索賠或是更換供應(yīng)商。
[0019]料倉I為電控門，具體說是在其相應(yīng)位置處設(shè)有用于控制料倉門啟閉的第一電磁閥，第一電磁閥與重量傳感器相連接，并接收重量傳感器的相關(guān)指令而產(chǎn)生相應(yīng)的動作以實現(xiàn)料倉門的啟閉，料倉門的啟閉方式可以是平開式也可以是轉(zhuǎn)開式。料斗2的相應(yīng)位置處設(shè)有與第一電磁閥的作用原理相同的第二電磁閥，不同之處在于第二電磁閥用于控制料斗門的啟閉，且料斗門的啟閉方式也可以是平開式或轉(zhuǎn)開式。
[0020]在鍋爐的其他實施例中，還可以在兩個料倉中存儲不同種類的可用于混摻的多種燃料，并在兩個料倉上分別設(shè)置用于檢測相應(yīng)料倉內(nèi)燃料重量的重量傳感器，重量傳感器與控制主機相連接，當相應(yīng)料倉內(nèi)的燃料重量達到設(shè)定值時控制器控制料倉門關(guān)閉以實現(xiàn)定量燃料的定比例混摻。
[0021]在鍋爐的其他實施例中，所述控制主機還可以為PLC控制器、PSD控制器或是其他種類的控制器;用于控制料倉門與料斗門的電磁閥也可為受控制主機驅(qū)動的電動推桿等其他可在特定控制信號下運動的結(jié)構(gòu);所述重量傳感器也可為高度傳感器或是體積傳感器。
[0022]鍋爐用自動加料系統(tǒng)的實施例:
[0023]鍋爐用自動加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，其具體結(jié)構(gòu)與鍋爐的實施例中自動加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相同，不再詳述。
【主權(quán)項】
1.鍋爐，包括燃燒室及可實現(xiàn)向燃燒室自動加入定量燃料的自動加料系統(tǒng)，自動加料系統(tǒng)包括用于存儲燃料的料倉、位于料倉下方的料斗及位于料斗下方的輸送帶，料倉的下部設(shè)有可開閉的料倉門，料斗的下方設(shè)有可開閉的料斗門，燃料由料倉落入料斗再由料斗落入輸送帶的傳送平面上并被輸送帶送往燃燒室，其特征在于:所述料倉門、料斗門均為電控門，所述鍋爐還包括對料斗內(nèi)的燃料重量進行測量的重量計量裝置、控制料倉門及料斗門開閉的控制器，所述料倉門、料斗門、重量計量裝置均與控制器電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于:所述料倉有多個，多個料倉可分別用于存儲不同種類的用于混摻的燃料，每個料倉上均具有用于測量相應(yīng)料倉內(nèi)的燃料重量的重量傳感器，重量傳感器與所述控制器電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐，其特征在于:所述鍋爐還包括對燃燒室的實際產(chǎn)能進行監(jiān)測的監(jiān)測裝置，監(jiān)測裝置與所述控制器電連接。4.自動加料系統(tǒng)，包括用于存儲燃料的料倉、位于料倉下方的料斗及位于料斗下方的輸送帶，料倉的下部設(shè)有可開閉的料倉門，料斗的下方設(shè)有可開閉的料斗門，燃料由料倉落入料斗再由料斗落入輸送帶的傳送平面上并被輸送帶送往燃燒室，其特征在于:所述料倉門、料斗門均為電控門，所述自動加料系統(tǒng)還包括對料斗內(nèi)的燃料重量進行測量的重量計量裝置、控制料倉門及料斗門開閉的控制器，所述料倉門、料斗門、重量計量裝置均與控制器電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動加料系統(tǒng)，其特征在于:所述料倉有多個，多個料倉可分別用于存儲不同種類的用于混摻的燃料，每個料倉上均具有用于測量相應(yīng)料倉內(nèi)的燃料重量的重量傳感器，重量傳感器與所述控制器電連接。
【文檔編號】F23K3/00GK205560819SQ201521122277
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】杜新林, 袁興龍, 張玉剛, 劉彥召, 王青峰
【申請人】河南建科百合管樁有限公司