一種用于垃圾焚燒鍋爐的空氣預熱裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于垃圾焚燒鍋爐的空氣預熱裝置，屬于垃圾焚燒鍋爐附屬設備技術領域，垃圾焚燒鍋爐包括爐膛、風室、風室進風口、溫度傳感器；空氣預熱裝置布置在爐膛一側(cè)的垂直設置的煙道下部；空氣預熱裝置包括預熱管道、進風口、出風口、直通連接管、電動圓風門和DCS集散控制系統(tǒng)；直通連接管的一端與進風口相連接、另一端與風室進風口直接連通；電動圓風門設置在一段直管上，DCS集散控制系統(tǒng)設置在一側(cè)的控制柜內(nèi)，DCS集散控制系統(tǒng)與電動圓風門能斷開或電連接；爐膛下部的燃燒溫度通過溫度傳感器反饋到DCS集散控制系統(tǒng)；通過電動圓風門能手動控制或自動控制風室的溫度、并控制在142?152℃。本實用新型的有益效果是：爐渣不結塊、不堵塞，出渣過程完全自動化、生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種用于垃圾焚燒鍋爐的空氣預熱裝置
技術領域
[0001]本實用新型為一種空氣預熱裝置，特別涉及一種用于垃圾焚燒鍋爐的空氣預熱裝置，屬于垃圾焚燒鍋爐附屬設備技術領域。
【背景技術】
[0002]500t/d異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐是用于處理城市生活垃圾的大型設備，它不僅實現(xiàn)了垃圾的大幅度減容，而且實現(xiàn)了低污染燃燒，使煙氣經(jīng)處理后達到國家規(guī)定的環(huán)境標準，不產(chǎn)生二次污染，釋放的熱量能利用，減少煤的使用，產(chǎn)生的高溫蒸汽能用來發(fā)電，是一種綠色環(huán)保能源。
[0003]500t/d異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐包括燃燒系統(tǒng)、氣固循環(huán)分離系統(tǒng)和燃燒煙道。在垃圾焚燒鍋爐的爐膛一側(cè)的燃燒煙道中設置有空氣預熱裝置。在垃圾焚燒鍋爐的運行過程中，把空氣預熱裝置中被預熱到設定溫度的熱風自空氣預熱裝置的出氣口引出至爐膛低部引入，通過設置在爐膛底部的布風板進入爐膛，使垃圾充分燃燒。爐渣生產(chǎn)后，自布風板的中心孔落下，隨后通過爐膛底部的水冷螺旋冷渣器和振動篩自動輸出。
[0004]在500t/d異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐運行時，從空氣預熱裝置的出氣口引出的熱風溫度達到172-182°C，結果造成爐膛內(nèi)的生活垃圾經(jīng)高溫燃燒后，產(chǎn)生爐渣結塊現(xiàn)象，使爐渣不能從布風板正常漏下，造成爐渣堵塞，必須在高溫下進行人工操作，才能把爐渣排下來。這樣，增加了勞動強度，降低了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述垃圾焚燒鍋爐空氣預熱裝置的現(xiàn)有技術中，存在爐渣易結塊、易堵塞，出渣須人工操作，勞動強度大、生產(chǎn)效率低的缺陷，提供了一種用于垃圾焚燒鍋爐的空氣預熱裝置，可以達到爐渣不結塊、不堵塞，出渣過程完全自動化、生產(chǎn)效率尚的目的。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的本實用新型采取的技術方案是:一種用于垃圾焚燒鍋爐的空氣預熱裝置，用于500t/d異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐，所述垃圾焚燒鍋爐包括爐膛、爐膛下方的風室、風室進風口、溫度傳感器;所述空氣預熱裝置布置在垃圾焚燒鍋爐的爐膛一側(cè)的垂直設置的煙道下部，空氣預熱裝置包括預熱管道、進風口和出風口，所述預熱管道中部呈水平狀態(tài)、處于煙道內(nèi)，兩端折彎固定設置在煙道壁上;所述進風口設置在空氣預熱裝置右下部、煙道壁右外側(cè);所述出風口設置在空氣預熱裝置左上部、煙道壁左外側(cè);所述預熱管道包括并排平行折彎設置的一次進風預熱管道和二次進風預熱管道，所述進風口包括上、下疊壓設置的一次進風進風口和二次進風進風口，所述出風口包括上、下疊壓設置的一次進風出風口和二次進風出風口； 一次進風由設置在一側(cè)的一次進風風機提供;二次進風由設置在一側(cè)的二次進風風機提供；出風口的熱風通往垃圾焚燒鍋爐；
[0007 ]還包括直通連接管、電動圓風門和DCS集散控制系統(tǒng);所述直通連接管的一端與空氣預熱裝置進風口相連接，直通連接管的另一端與爐膛下方的風室進風口直接連通；
[0008]所述電動圓風門設置在靠近風室進風口一端的直通連接管上，所述DCS集散控制系統(tǒng)設置在空氣預熱裝置一側(cè)的控制柜內(nèi)，DCS集散控制系統(tǒng)與電動圓風門能斷開或電連接；
[0009]—次進風風機提供的常溫壓縮空氣進入一次進風進風口；進入一次進風進風口的一次進風又分為二部分，一部分經(jīng)一次進風預熱管道、一次進風出風口成為172-182°C的過熱蒸汽、引到垃圾焚燒鍋爐的風室進風口，另一部分常溫壓縮空氣經(jīng)直通連接管直接到風室進風口，使與經(jīng)過一次進風預熱管道的過熱蒸汽混合，使進入風室的過熱蒸汽的溫度自172-182°C降低到 142-152°C ；
[0010]二次進風風機提供的常溫壓縮空氣進入二次進風進風口；進入二次進風進風口的常溫壓縮空氣，經(jīng)過二次進風預熱管道、二次進風出風口成為172-182Γ的過熱蒸汽，然后進入爐膛；
[0011]爐膛下部的燃燒溫度通過溫度傳感器反饋到DCS集散控制系統(tǒng);通過電動圓風門能手動控制或自動控制風室的溫度、并控制在142-152°C。
[0012]所述直通連接管包括若干段直管和若干個90°蝦米彎頭，2段互相垂直的直管之間通過90°蝦米彎頭連接。
[0013]所述電動圓風門的型號為DN400。
[0014]還包括圓形單波補償器，所述圓形單波補償器設置在每段直管段上，圓形單波補償器的型號為DD6105;利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收直通連接管由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，補償直通連接管的軸向、橫向和角向位移，同時具有降噪減振作用。
[0015]DCS集散控制系統(tǒng)與電動圓風門斷開，通過電動圓風門能手動控制風室的溫度、并控制在 142-152°C。
[0016]DCS集散控制系統(tǒng)與電動圓風門電連接，通過電動圓風門能自動控制風室的溫度、并控制在142-152°C。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:在500t/d異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐運行時，從空氣預熱裝置的出氣口引出的熱風溫度達到172-182Γ，結果造成爐膛內(nèi)的生活垃圾經(jīng)高溫燃燒后，產(chǎn)生爐渣結塊現(xiàn)象，使爐渣不能從布風板正常漏下，造成爐渣堵塞，必須在高溫下進行人工操作，才能把爐渣排下來，這樣勞動強度高，生產(chǎn)效率低。在本實用新型中，增設了直通連接管和設置在直通連接管上的電動圓風門。通過電動圓風門能手動控制或自動控制出風口的溫度，并使出風口的溫度控制在142-152°C，仍能滿足垃圾的充分燃燒；同時，爐渣生成后，能從布風板的中心孔落下，隨后通過爐膛底部的水冷螺旋冷渣器和振動篩自動輸出，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是:本實用新型主視圖；
[0019]圖2是:DCS集散控制系統(tǒng)與電動圓風門連接圖；
[0020]圖3是:垃圾焚燒鍋爐燃燒系統(tǒng)結構圖。
[0021]附圖標記說明:爐膛1、風室2、風室進風口3、空氣預熱裝置4、一次進風進風口401、一次進風出風口 402、一次進風預熱管道403、二次進風進風口 404、二次進風出風口 405、二次進風預熱管道406、直通連接管407、電動圓風門408、蝦米彎頭409、圓形單波補償器410、煙道5、煙道壁6。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。
[0023]實施例1:
[0024]如圖1至圖3所示，一種用于垃圾焚燒鍋爐的空氣預熱裝置4，用于500t/d異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐，所述垃圾焚燒鍋爐包括爐膛1、爐膛I下方的風室2、風室進風口 3、溫度傳感器;所述空氣預熱裝置4布置在垃圾焚燒鍋爐的爐膛I 一側(cè)的垂直設置的煙道5下部，空氣預熱裝置4包括預熱管道、進風口和出風口，所述預熱管道中部呈水平狀態(tài)、處于煙道5內(nèi)，兩端折彎固定設置在煙道壁6上;所述進風口設置在空氣預熱裝置4右下部、煙道壁6右外側(cè);所述出風口設置在空氣預熱裝置4左上部、煙道壁6左外側(cè);所述預熱管道包括并排平行折彎設置的一次進風預熱管道403和二次進風預熱管道406，所述進風口包括上、下疊壓設置的一次進風進風口 401和二次進風進風口 404，所述出風口包括上、下疊壓設置的一次進風出風口 402和二次進風出風口 405; —次進風由設置在一側(cè)的一次進風風機(圖中未顯示)提供;二次進風由設置在一側(cè)的二次進風風機(圖中未顯示)提供；出風口的熱風通往垃圾焚燒鍋爐；
[0025]還包括直通連接管407、電動圓風門408和DCS集散控制系統(tǒng)；所述直通連接管407的一端與空氣預熱裝置4進風口相連接，直通連接管407的另一端與爐膛I下方的風室進風口 3直接連通；
[0026]所述電動圓風門408設設置在靠近風室進風口 3—端的直通連接管407上，所述DCS集散控制系統(tǒng)(圖中未顯示)設置在空氣預熱裝置4 一側(cè)的控制柜內(nèi)。
[0027]一次進風風機提供的常溫壓縮空氣進入一次進風進風口 401，進入一次進風進風口 401的一次進風又分為二部分，一部分經(jīng)一次進風預熱管道403、一次進風出風口 402成為173.4°C的過熱蒸汽、引到風室進風口3，另一部分常溫壓縮空氣經(jīng)直通連接管407直接連到風室進風口 3，使與經(jīng)過一次進風預熱管道403的過熱蒸汽混合，使風室2過熱蒸汽的溫度自173.4°C 降低到 143.4°C。
[0028]二次進風風機提供的常溫壓縮空氣進入二次進風進風口 404，進入二次進風進風口404的常溫壓縮空氣，經(jīng)過二次進風預熱管道406、二次進風出風口405成為172.2°C的過熱蒸汽，然后進入爐膛I;
[0029]爐膛I下部的燃燒溫度通過溫度傳感器(圖中未顯示)反饋到DCS集散控制系統(tǒng)；DCS集散控制系統(tǒng)與電動圓風門408電連接，通過電動圓風門408能自動控制風室2的溫度在143.4 °c。所述電動圓風門408的型號Sdmoo。
[0030]所述直通連接管407包括若干段直管和若干個90°蝦米彎頭409，2段互相垂直的直管之間通過90°蝦米彎頭409連接。
[0031]還包括圓形單波補償器410，所述圓形單波補償器410設置在每段直管段上，圓形單波補償器410的型號為DD6105;利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收直通連接管407由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，補償直通連接管407的軸向、橫向和角向位移，同時具有降噪減振作用。
[0032] 實施例2:
[0033 ] DCS集散控制系統(tǒng)與電動圓風門408能斷開，通過電動圓風門408手動控制風室2的溫度在143.4°C。
[0034]余同實施例1。
[0035]以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的【具體實施方式】的二種，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于垃圾焚燒鍋爐的空氣預熱裝置，用于500t/d異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐，所述垃圾焚燒鍋爐包括爐膛、爐膛下方的風室、風室進風口、溫度傳感器;所述空氣預熱裝置布置在垃圾焚燒鍋爐的爐膛一側(cè)的垂直設置的煙道下部，空氣預熱裝置包括預熱管道、進風口和出風口，所述預熱管道中部呈水平狀態(tài)、處于煙道內(nèi)，兩端折彎固定設置在煙道壁上;所述進風口設置在空氣預熱裝置右下部、煙道壁右外側(cè);所述出風口設置在空氣預熱裝置左上部、煙道壁左外側(cè);所述預熱管道包括并排平行折彎設置的一次進風預熱管道和二次進風預熱管道，所述進風口包括上、下疊壓設置的一次進風進風口和二次進風進風口，所述出風口包括上、下疊壓設置的一次進風出風口和二次進風出風口，其特征在于: 還包括直通連接管、電動圓風門和DCS集散控制系統(tǒng);所述直通連接管的一端與空氣預熱裝置進風口相連接，直通連接管的另一端與爐膛下方的風室進風口直接連通； 所述電動圓風門設置在靠近風室進風口 一端的直通連接管上，所述DCS集散控制系統(tǒng)設置在空氣預熱裝置一側(cè)的控制柜內(nèi)，DCS集散控制系統(tǒng)與電動圓風門能斷開或電連接； 爐膛下部的燃燒溫度通過溫度傳感器反饋到DCS集散控制系統(tǒng);通過電動圓風門能手動控制或自動控制風室的溫度、并控制在142-152°C。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于垃圾焚燒鍋爐的空氣預熱裝置，其特征在于:所述直通連接管包括若干段直管和若干個90°蝦米彎頭，2段互相垂直的直管之間通過90°蝦米彎頭連接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于垃圾焚燒鍋爐的空氣預熱裝置，其特征在于:所述電動圓風門的型號為DN400。4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于垃圾焚燒鍋爐的空氣預熱裝置，其特征在于:還包括圓形單波補償器，所述圓形單波補償器設置在每段直管段上，圓形單波補償器的型號為DD6105o5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于垃圾焚燒鍋爐的空氣預熱裝置，其特征在于:DCS集散控制系統(tǒng)與電動圓風門斷開，通過電動圓風門能手動控制風室的溫度、并控制在143.4Γ。6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于垃圾焚燒鍋爐的空氣預熱裝置，其特征在于:DCS集散控制系統(tǒng)與電動圓風門電連接，通過電動圓風門能自動控制風室的溫度、并控制在143.4Γ。
【文檔編號】F23L15/00GK205560825SQ201620411571
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月7日
【發(fā)明人】盧飛挺, 張劍波, 毛峻明, 劉佰偉, 毛岳豐
【申請人】寧波眾茂姚北熱電有限公司