一種節(jié)能燃燒器系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能燃燒器系統(tǒng)，該節(jié)能燃燒器系統(tǒng)包括：燃?xì)忮仩t，所述燃?xì)忮仩t的進(jìn)口處設(shè)置燃燒器，所述燃燒器的進(jìn)口連接進(jìn)風(fēng)管和進(jìn)燃?xì)夤?，所述燃燒器的燃燒頭伸入所述燃?xì)忮仩t內(nèi)；所述燃?xì)忮仩t的出口連接排氣管道，所述排氣管道連接煙囪；所述進(jìn)風(fēng)管連接用于對所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱的預(yù)熱裝置。通過對進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱，使得常溫空氣經(jīng)過加溫預(yù)熱后體積膨脹，然后根據(jù)燃燒氧氣量、尾氣排放氮氧化物的含量和燃燒頭需要的最低流通冷卻量來減少總的新風(fēng)送入量，使之總的排煙量減少，進(jìn)而減少熱量排放損失。
【專利說明】
一種節(jié)能燃燒器系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能燃燒器系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]表面燃燒技術(shù)是一項(xiàng)最新的燃?xì)忮仩t超低氮排放燃燒技術(shù)，它的原理就是將空氣和天然氣在一個金屬表面燃燒桶內(nèi)預(yù)先良好的混合后，在致密的金屬纖維燃燒頭表面點(diǎn)火形成無焰燃燒，使之燃燒火焰分散、降低火焰中心溫度，從而大幅減少高溫燃燒時氮氧化物的生成。
[0003]但是此項(xiàng)技術(shù)會引起一個嚴(yán)重的能源浪費(fèi)現(xiàn)象，就是為了解決燃燒熱量的快速散發(fā)、火焰中心溫度的降低、燃燒頭金屬表面材料的流通散熱和最主要的燃燒流速降低后會產(chǎn)生回火爆燃的嚴(yán)重安全問題，所以只能是采用過氧燃燒加大助燃空氣的流通量來保持燃燒。
[0004]依照一臺10蒸噸的蒸汽鍋爐為例，天然氣消耗量800立方米/小時，甲烷化學(xué)燃燒 CH4+2〇2 =⑶2+2H20時需要的理論氧氣量為1600立方米/小時，即空氣量為8000立方米/小時。在國家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能燃?xì)忮仩t過氧系數(shù)為1.2時，實(shí)際總的空氣需要量為9600立方米/小時。而表面燃燒需要的空氣過氧系數(shù)在1.6左右、即燃燒尾氣氧含量需要達(dá)到8%左右，運(yùn)行時的實(shí)際空氣量則為8000 X 1.6 = 12800立方米/小時，這也就相比于過氧系數(shù)為1.2時增加了 3200立方米/小時的空氣流通帶走的熱量損失，實(shí)際在蒸汽鍋爐上影響鍋爐的熱效率為 3%〇
[0005]針對目前燃燒器系統(tǒng)需要通過多空氣而導(dǎo)致大量熱損失的技術(shù)問題，是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能燃燒器系統(tǒng)，以解決目前燃燒器系統(tǒng)需要通過多空氣而導(dǎo)致大量熱損失的技術(shù)問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能燃燒器系統(tǒng)，包括:
[0008]燃?xì)忮仩t，所述燃?xì)忮仩t的進(jìn)口處設(shè)置燃燒器，所述燃燒器的進(jìn)口連接進(jìn)風(fēng)管和進(jìn)燃?xì)夤?，所述燃燒器的燃燒頭伸入所述燃?xì)忮仩t內(nèi)；所述燃?xì)忮仩t的出口連接排氣管道， 所述排氣管道連接煙囪；
[0009]所述進(jìn)風(fēng)管連接用于對所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱的預(yù)熱裝置。
[0010]進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)口通過管道連接鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)出口；[〇〇11]所述預(yù)熱裝置包括:固定在所述排氣管道外壁上的預(yù)熱箱體，所述預(yù)熱箱體包括預(yù)熱進(jìn)口和預(yù)熱出口，所述鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)出口通過管道連接所述預(yù)熱進(jìn)口，所述預(yù)熱出口通過管道連接所述進(jìn)風(fēng)管。
[0012]進(jìn)一步的，所述燃?xì)忮仩t底部設(shè)置支撐架；
[0013]所述支撐架底部設(shè)置支撐座。
[0014]進(jìn)一步的，所述預(yù)熱裝置為帶加熱器的預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)；
[0015]所述預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)出口連接所述進(jìn)風(fēng)管。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]本實(shí)用新型提供的一種節(jié)能燃燒器系統(tǒng)，包括:燃?xì)忮仩t，所述燃?xì)忮仩t的進(jìn)口處設(shè)置燃燒器，所述燃燒器的進(jìn)口連接進(jìn)風(fēng)管和進(jìn)燃?xì)夤埽鋈紵鞯娜紵^伸入所述燃?xì)忮仩t內(nèi)；所述燃?xì)忮仩t的出口連接排氣管道，所述排氣管道連接煙肉；所述進(jìn)風(fēng)管連接用于對所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱的預(yù)熱裝置。通過對進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱，使得常溫空氣經(jīng)過加溫預(yù)熱后體積膨脹，然后根據(jù)燃燒氧氣量、尾氣排放氮氧化物的含量和燃燒頭需要的最低流通冷卻量來減少總的新風(fēng)送入量，使之總的排煙量減少，進(jìn)而減少熱量排放損失。【附圖說明】
[0018]圖1示意性示出了本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中附圖標(biāo)記:
[0020] 1、燃?xì)忮仩t；11、排氣管道;12、支撐架；13、支撐座;2、燃燒器;3、進(jìn)風(fēng)管;4、進(jìn)燃?xì)夤?5、煙囪；6、鼓風(fēng)機(jī);7、預(yù)熱箱體;71、預(yù)熱出口?！揪唧w實(shí)施方式】
[0021]以下對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。[〇〇22] 實(shí)施例一
[0023]請參考圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種節(jié)能燃燒器系統(tǒng)，包括燃?xì)忮仩t1，燃?xì)忮仩t1的進(jìn)口處設(shè)置燃燒器2,燃燒器2的進(jìn)口連接進(jìn)風(fēng)管3和進(jìn)燃?xì)夤?,燃燒器2的燃燒頭21 伸入燃?xì)忮仩t1內(nèi)；燃?xì)忮仩t1的出口連接排氣管道11，排氣管道11連接煙囪5;進(jìn)風(fēng)管3連接用于對進(jìn)風(fēng)管3內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱的預(yù)熱裝置。
[0024] 通過對進(jìn)風(fēng)管3內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱，使得常溫空氣經(jīng)過加溫預(yù)熱后體積膨脹，然后根據(jù)燃燒氧氣量、尾氣排放氮氧化物的含量和燃燒頭需要的最低流通冷卻量來減少總的新風(fēng)送入量，使之總的排煙量減少，進(jìn)而減少熱量排放損失。[〇〇25]進(jìn)風(fēng)管3的進(jìn)口通過管道連接鼓風(fēng)機(jī)6的鼓風(fēng)出口；預(yù)熱裝置包括:固定在排氣管道11外壁上的預(yù)熱箱體7,預(yù)熱箱體7包括預(yù)熱進(jìn)口和預(yù)熱出口 71，鼓風(fēng)出口通過管道連接預(yù)熱進(jìn)口，預(yù)熱出口 71通過管道連接進(jìn)風(fēng)管3。
[0026]在排氣管道11外壁上設(shè)置預(yù)熱箱體7,進(jìn)風(fēng)管3內(nèi)空氣利用尾氣熱量進(jìn)行預(yù)熱，即減少熱量排放損失，還能提高進(jìn)風(fēng)管3內(nèi)空氣溫度，減少熱量排放損失。
[0027]燃?xì)忮仩t1底部設(shè)置支撐架12;支撐架12底部設(shè)置支撐座13。通過支撐座13和支撐架12將燃?xì)忮仩t1支撐起來，便于固定燃?xì)忮仩t1。
[0028]通過在表面燃燒機(jī)的燃?xì)忮仩t1的進(jìn)風(fēng)管3上增加預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置可以是在排氣管道11的外壁上增加一預(yù)熱箱體7,使得常溫空氣經(jīng)過預(yù)熱箱體7加溫預(yù)熱體積膨脹后再送入燃燒器2內(nèi)，在10蒸噸的蒸汽鍋爐排煙溫度240°C、空氣預(yù)熱后的熱風(fēng)溫度120°C條件下，達(dá)到不預(yù)熱空氣時的同等燃燒效果時需要的空氣量為9543M7HJ根據(jù)空氣體積與溫度計(jì)算公式(V1/T1=V2/T2)反過來推算在表面燃燒頭處需要同等空氣流量和壓力的條件下的風(fēng)量比例為V熱/T冷=V冷/T熱、S卩V熱/(273K+20) = 12800/(273K+120)(常溫為20攝氏度，熱風(fēng)為120攝氏度)，V熱= 9543M3/H，正好相當(dāng)于02 = 3.5%、空氣過氧系數(shù)為1.2時的國家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能燃?xì)忮仩t空氣需要量9600M3/H。[〇〇29]此系統(tǒng)應(yīng)用也證明了采用加裝空氣預(yù)熱后能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能型的表面燃燒，不但減少了 3%的過量空氣流通損失效率，而且高效的空氣預(yù)熱器換取的熱風(fēng)溫度120°C同步節(jié)省了熱效率6.6%。兩項(xiàng)相加，綜合節(jié)能率為9.6%。
[0030]實(shí)施例二
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供二種節(jié)能燃燒器系統(tǒng)，包括燃?xì)忮仩t1，燃?xì)忮仩t1的進(jìn)口處設(shè)置燃燒器2,燃燒器2的進(jìn)口連接進(jìn)風(fēng)管3和進(jìn)燃?xì)夤?,燃燒器2的燃燒頭21伸入燃?xì)忮仩t1內(nèi)；燃?xì)忮仩t1的出口連接排氣管道11，排氣管道11連接煙囪11;進(jìn)風(fēng)管3連接用于對進(jìn)風(fēng)管3內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱的預(yù)熱裝置。
[0032]本實(shí)施例二與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于，預(yù)熱裝置為帶加熱器的預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī);預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)出口連接進(jìn)風(fēng)管。當(dāng)然也可以選擇其他可以對進(jìn)風(fēng)管3內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱裝置。
[0033]選擇帶預(yù)熱功能的鼓風(fēng)機(jī)，可以直接將空氣加熱然后通入進(jìn)風(fēng)管3內(nèi)。該結(jié)構(gòu)缺少能量回收的功能，但是同樣能夠通過增加進(jìn)風(fēng)溫度來減少熱量損失。其他結(jié)構(gòu)可以參照實(shí)施例一的描述，在此不再贅述。
[0034]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能燃燒器系統(tǒng)，其特征在于，包括:燃?xì)忮仩t(1)，所述燃?xì)忮仩t(1)的進(jìn)口處設(shè)置燃燒器(2)，所述燃燒器(2)的進(jìn)口連接 進(jìn)風(fēng)管(3)和進(jìn)燃?xì)夤?4)，所述燃燒器(2)的燃燒頭(21)伸入所述燃?xì)忮仩t(1)內(nèi)；所述燃 氣鍋爐(1)的出口連接排氣管道(11)，所述排氣管道(11)連接煙囪(5);所述進(jìn)風(fēng)管(3)連接用于對所述進(jìn)風(fēng)管(3)內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱的預(yù)熱裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃燒器系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管(3)的進(jìn)口通過管 道連接鼓風(fēng)機(jī)(6)的鼓風(fēng)出口；所述預(yù)熱裝置包括:固定在所述排氣管道(11)外壁上的預(yù)熱箱體(7)，所述預(yù)熱箱體 (7)包括預(yù)熱進(jìn)口和預(yù)熱出口(71)，所述鼓風(fēng)機(jī)(6)的鼓風(fēng)出口通過管道連接所述預(yù)熱進(jìn) 口，所述預(yù)熱出口( 71)通過管道連接所述進(jìn)風(fēng)管(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能燃燒器系統(tǒng)，其特征在于，所述燃?xì)忮仩t(1)底部設(shè)置支 撐架(12);所述支撐架(12)底部設(shè)置支撐座(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃燒器系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)熱裝置為帶加熱器的預(yù) 熱鼓風(fēng)機(jī)；所述預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)出口連接所述進(jìn)風(fēng)管。
【文檔編號】F23C7/06GK205579546SQ201620401384
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】鄧良
【申請人】鄧良